蒙牛打造全球单体最大液体奶工厂.pdf

蒙牛乳业宁夏工厂日前正式投产,该工厂是当前全球单体最大液体奶工厂，也是全球乳业首座全数智化工厂。投产后可实现“三个一百”,即 100 人创造 100 万吨年产量和 100 亿元年产值,打造出全球乳业工厂最高年度人效比。新工厂融合世界领先技术，抢占全球乳业智能制造世界级高地，是全球乳业自动化、数字化、智能化发展的典范。数智化融合超级工厂惊艳亮相新工厂落成投产是乳业行业的一次革命,更是智能化生产模式在制造业中的成功实践。生产全过程自动化和智能化控制,以设备自动化、业务数字化和指标精益化为基础,实现管控一体、系统指挥、系统决策，改变了依靠人力进行计划、调度、决策的传统生产操作模式。全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”设计,实现了生产运营的一键启动和全过程“自动驾驶”。客户订单自动拆分到产线,系统自动导航最优设备节点和物料流转路径,执行最优能源供应调度和最优质量控制规则,实现高度智能化和高效化的生产制造过程。工厂采用 24 条全球最先进的生产线，打造 5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂。系统自动识别鲜奶运输车牌号后放行，司机只需要打开 APP 按照系统指令就可以完成采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。数字化、智能化制造模式,不仅在乳业行业实现显著的效果,还可以在其他制造业领域广泛应用，帮助企业提高生产效率和质量,降低生产成本,提高品牌形象和客户满意度,提升企业的核心竞争力。生产制造过程更加高效和精准,同时还可以实现对生产过程的实时监控和管理。全链条赋能超级工厂自我进化新工厂坚持高效、智能、绿色可持续“1 个定位”，打通牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链、ERP 到生产线的全系统链“3 个彻底”，围绕坪效、人效、品效、能效“4 项指标”，建设在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策“5 个在线”，实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式等“5 个转型”，打造智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区“6 个平台”，共计实现 18 个模块、36 个系统、83 个功能项、1270 项技术业务管理创新。全数智化工厂带来的改变是全方位的，新工厂更高效的生产效率和更严格的质量安全保证，是最直观的显性价值。工厂建设秉承可持续发展理念，通过广泛应用数字化平台、大数据分析、AI 场景于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，全面实现一切业务数字化，一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。秉持“以人为本”的价值理念，设计团队通过打造多场景化数字应用服务，为客户和消费者创造更大价值。通过智能控蒙牛打造全球单体最大液体奶工厂Mengniu Builds the Worlds Largest Single Liquid Milk Factory动态制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯，质量一键追溯效率从 2 小时缩短到 2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。实现“绿色低碳可持续发展”是工厂建设核心目标之一。智慧能源系统自动评判生产和能源之间的匹配，根据生产状况优化使用设备效率，达到节能减排的目的。管控一体化赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更让系统有自我优化能力。基于 AI 算法，实现了闭环分析并滚动优化排产，实现了设备在线监测、在线决策、在线控制，根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养。彰显责任担当超级工厂引领行业要实现全数智化转型，打破系统间信息孤岛势在必行。乳业产业链较长，涵盖一二三产业。作为流程型行业，乳业实现全数智化挑战巨大。蒙牛敢于挑战、勇于变革，持续探索全数智化实践，通过打造全数智化工厂，再次彰显了乳业“国家队”的责任与担当。蒙牛宁夏工厂落成后，为当地产业链上下游带来超 3 千个就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展，带动地区经济社会发展，助力民族奶业振兴。蒙牛坚持“消费者第一”，通过数字化手段打通市场、工厂、经销商、卖场、消费者端到端链路，洞察消费需求，推动市场、工厂、供应链高效协同，满足群众对美好生活的需要。新工厂的建设，是蒙牛集团推动“再创一个新蒙牛”战略、实现数智化转型升级的重要举措。蒙牛让“看不见的技术”与“看得见的产业链”结合，为我国乳业抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇，推动中国乳业高质量发展开辟新路。蒙牛乳业集团供稿 蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式NEWS29