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手持电动工具操作规程
电动工具的使用目录

使用手持电动工具的一般规定 3
一. 坡口机使用规程 5
二. 切割机使用规程 7
三. 角向磨光机 9
四. 内磨机 11
五. 气焊（气割）工安全操作规程 12

使用手持电动工具的一般规定
注意：使用电动工具时，为了减少火灾、触电及受伤的意外事故，必须注意以下所列举的基本安全事项：
1. 保持工作场所清洁：在杂乱的工作场所与工作台面上使用电动工具，最易发生意外。
2. 重视工作场所的环境：不可在暗、湿地方使用电动工具。电动工具不可淋雨。不可在可燃液或可燃气存在之处使用电动工具。
3. 不可让无关人员接近：应该禁止现闲人进入工作场所，更不可让闲人触摸工具或电源链接导线。
4. 收藏工具：电动工具不用时，应收藏在干燥之处，宜加锁。
5. 不可勉强使用工具：必须在适当的转速下使用工具，才可获得良好的效果,并且比较安全。
6. 要正确选用合适的刀/磨具：不可用小型刀/磨具或装置去加工本应使用大型刀/磨具的工件，不可使用用途不对的刀/磨具。(核对刀/磨具的适用范围是否符合该电动工具)
7. 注意着装：以宽松拂袖的服装使用电动工具是最危险的。因为可能被高速旋转的刀/磨具缠住而发生意外。在户外工作时宜带橡皮质手套与没有破洞的鞋子。留长发的人，必须戴帽子。
8. 使用安全防护眼镜，灰尘大的工作地点须戴口罩
9. 不要糟踏导线；不可拖着导线移动工具，或拉导线拔出插头等；还必须避免使导线触及高热物体及尖锐金属边缘或沾湿油脂。
10. 固定工件：须使用夹钳固定要切割的工件。这比用手握住工件加工来得安全。
11. 工作时，必须保持适当的姿势，必须站稳，不可伸手越过工具取物及加工。
12. 注意保养工具：刀具必须时时保持锐利的状态以获得良好的加工性与安全。注意按照规定润滑与更换配件，定期检查导线。
13. 工具不用时，或进行保养，换夹具、刀具时，一定要拔开开关插头。
14. 防止意外起动：将插头插入点插座以前，必须检查工具的开关是否关着。
15. 工作时必须保持清醒：专心一致注意工件与工具进行工作。疲劳时不应使用工具。
16. 在使用工具前，必须仔细检查工具的护盖或其他部分是否完好，须详细检查其损坏的程度是否将影响到工具正常的机能。如工具有问题，禁止使用。
17. 注意电源电压：接电时，一定要注意电源电压是否与所使用工具铭牌上所标示的电压相同。电源电压高于工具的适用电压时，将使使用人发生严重的事故，同时也将损毁工具本身。因此，如未能确定电源的电压时，绝不可随便插上插头。相反的如电源电压低与工具的所需电压，则将有害于马达。
18. 手提电动工具的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件，
19. 电源必须设带漏电保护开关的电闸板。
一. 坡口机使用规程

我们在检修过程中用到坡口机的主要是武汉市高雄科技生产的JIP-CXZ型自动系列坡口机，该坡口机主要由机体和电机两部分组成，通过手轮推进、拉出完成进刀及推刀动作进行坡口切削。此坡口机操作规程如下：
1.1 应穿着合适的工作服，以免被机件纠缠。工作现场应清理干净、工具备品摆放整齐，不要在潮湿危险环境下作业，并保持工作场所明亮。
1.2 使用坡口机时，必须在规定的功率范围内使用，切勿超负荷。使用前，确认所使用的电源与铭牌规定相符，确认电源开关是处在断开位置，为防止无意识启动机器，在电源插头插入电源前，开关必须断开。注意：在首次使用自动坡口机之前，必须先请专人实际示范操作；不准用拉电源线的方法拔电源插头或提起机器。
1.3 装刀具：使用内六角扳手松开刀具压紧螺丝，装入刀片，刀片径向位置以刀尖点大于所加工管子外圆面2~3mm为宜，然后再旋紧压刀螺丝。注意：不使用时，维修前以及更换刀具前，都必须拆卸电源插头才行。
1.4 管子装夹 按管子直径选用相应尺寸的固定夹块,将机体安装在被加工的管子上,管子端面最高点应与刀子刀尖保持2~3mm的距离。用加力套扳动夹紧螺钉夹紧管子,使机体固定在管子上。注意：切勿随意增加套管长度，否则将导管子壳体变形直接影响工作。
1.5 在刀具、管子装夹完毕后，可按下述使用方法进行坡口切割：
a）接通电源前手轮应处于拉出位置，并将调速按钮调至慢速最高档档，
b）接通电源，按下开关及锁紧键，刀子随即平稳旋转，
c）将手轮推至最里端，机器则自动进行切削加工，待坡口切完后将手轮拉出最外端，此时刀子快速退回。
d）当一次进刀行程不足以加工完坡口时，可重新操作：先按下开关机器停止旋转，同时将保险开关顺时针往上拨转箭头指向“锁机”位置，待刀具停止旋转后，再松开夹紧螺杆，重新装夹管子，待管子夹紧后，将保险开关逆时针往下拨转，箭头指向“开机”位置，然后重复上一过程，接通电源继续加工坡口。
注意：a）当刀子随已退回，但仍在旋转，此时不允许选送夹紧螺杆拆卸管子。
b）切削过程中，刀头进给行程不允超过规定行程，否则刀具会碰切固定夹块和活动夹块并损坏刀具。
c）当移动机器时，必须手握手柄提起机器，不可以一手握住电机尾端，另一手握住壳体（靠近旋转部分），这样将会伤害到手指。
d）插头未脱离插座前，切勿用手触摸机内部件。
e）机器使用一段时间后要注意加润滑油，刀具磨损，刃口变钝后，应及时刃磨和更换刀具，保持刀刃锋利，有利于提高切削效率。
f）机器应妥善保管，并放置高处干燥地点。
二. 切割机使用规程

2.1 注意事项
在检修工程中，我们用到的切割机主要有380V和220V的，切割机在使用过程中火花较大，需特别注意安全。以下是在使用切割机过程中的注意事项：
2.1.1 使用前必须检查切割机电源线、开关、紧固件等零件，不得有因运输、保存不当等因素造成切割机零件的损坏、松动和受潮等不良的安全隐患。
2.1.2 使用前首先检查接地线是否可靠，接地装置不得有松动，接地线不得有断裂破损。使用500伏以上的兆欧表来测量其绝缘电阻，不得小于2兆欧。
2.1.3 电源线绝缘层不得有破裂，电源线连接插头时应根据电动机参数选用相应的插头，黄绿双色线为接地线。
2.1.4 不得私自更改电机，开关内部电源线的连接线路。
2.1.5 本机必须使用纤维增强树脂薄片砂轮片，不得使用安全工作线速度低于60m/s的砂轮片。
2.1.6 不得使用变形或破损的砂轮片，用木椎轻敲不得有破裂声。
2.1.7 严禁在拆除防护罩的情况下工作。
2.1.8 操作时要始终戴着护目镜，操作者应侧立于砂轮片旋转方向。
2.1.9 砂轮片旋转方向必须与罩壳所指方向一致。
2.1.10 工件切割时必须夹紧，超出工作台平面的长工件另一端必须用垫块垫住。保持工件的水平。
2.1.11 必须等主轴完全静止后，切断电源后，才能进行拆装工件、砂轮片、调节切割角度和修理切割机的工作。
2.1.12 不准接触刚切割工件的断面处，以防高温烫伤。
2.1.13 严禁在存有易燃易爆物品的场所使用切割机。
2.1.14 湿手不准触及开关。
2.1.15 切割机工作时，切勿用力过猛，以免负载过大造成电机发烫、砂轮片爆裂。
2.1.16 电气部分的维修必须由专职电气检修人员完成。
2.1.17 选择与电机铭牌规定相同的电源，电压波动不得超过铭牌规定电压的10%。
2.2 操作规程
2.2.1 在阅读明白切割机的安全注意事项后，再使用切割机。
2.2.2 使用前，必须保证切割机处于良好状态，符合安全注意事项的有关技术要求。
2.2.3 首先将长手柄插入手柄座中，用螺栓固定，并检查开关和电线是否良好。
2.2.4 然后接通电源进行空车试转，检查切割机运转是否正常，不得有异常震动和噪声，运转方向符合切割机要求。
2.2.5 空车试转正常后，才能装上砂轮片，夹紧好卡盘后再次试运转，检查切割机是否因砂轮片装得不当或静平衡不好所带来的震动。
2.2.6 工件一定要加紧牢固，不得松动。
2.2.7 工作过程中，如出现异常声和振动应立即停产检查消除原因后方可继续使用。
2.2.8 使用完毕后，应立即切断切割机电源。
三. 角向磨光机

3.1 使用注意事项
3.1.1 没用砂轮片防护装置千万不要使用角向磨光机。
3.1.2 使用与内磨机铭牌上标注的“无负荷”转速相同大小的速度作为安全速度下限的砂轮片。
3.1.3 正确使用角向磨光机，确保操作安全。
3.1.4 装上标准的砂轮片。
3.1.5 使用角向磨光机研磨之前，应进行试转（空转）。
3.1.6 应远离旋转的砂轮片。
3.1.7 严密注意打磨时产生的火花，不要让它对向人自己、他人或易燃物体上。
3.1.8 不要将旋转的角向磨光机放在地板上，且在无人照管的情况下离去。
3.1.9 遵守使用说明书规定的砂轮片更换步骤。
3.1.10 防止过载操作。
3.1.11 操作时注意不要伤害到周围的人。
3.2 准备工作
3.2.1 确认所使用的电源电压与角向磨光机铭牌上表示的规格是否相符。
3.2.2 确认工具的开关是否切断。若工具开关接通，则插头插入电源插座后角向磨光机将出其不意的转动，从而招致严重事故。
3.2.3 务必以一个角度安装保护装置，他将保护操作者的身体免受碎砂轮片的损伤。
3.2.4 在打开电源之前，按两、三下锁定销，检查锁定销是否被释放。。
3.2.5 仔细检查所安装的砂轮片确认无破损和裂缝，确认所安装的砂轮片在规定的条件下牢固的被夹持。
3.2.6 在开始正式打磨之前使角向磨光机在无负荷的情况下试运转，如果没有问题，就表明角向磨光机没有异常。
3.3 使用方法
3.3.1 双手握住角向磨光机以使其轻轻的和磨削面接触。千万不要把角向磨光机强压在被研磨的表面上，重的压力将降低旋转速度并会磨损抛光表面，所引起的过复合现象将导致马达烧毁。
3.3.2 使用角向磨光机应倾斜15°～30°，不要利用角向磨光机的整个表面，只利用它的周边表面。
3.3.3 使用后在完全停止前，不要把角向磨光机立刻放在有许多细屑和污物、灰尘的地方。
3.3.4 磨光机受到冲击时，会导致砂轮片破裂或发生裂纹，因此，在使用时，留意不要使其受到冲击。使用磨机前请充分检查砂轮片是否有破裂或裂纹
3.3.5 磨光机在旋转时请勿按下锁定销。如锁定销被按下的话，则请勿按下开关。
3.3.6 砂轮片的装卸：
a) 确认开关已断开且从电源插座中拔去电源插头以避免严重事故。
b) 按下锁定销防止主轴转动。用扳手拧紧砂轮片螺帽卡紧砂轮片。
c) 确认砂轮片安装是否牢固。
d) 确认锁定销被解除锁定。
3.3.7 仔细检查砂轮片确认无破裂和表面缺陷。当砂轮片外径被磨损60mm时要更换砂轮片。
四. 内磨机

4.1 使用内磨头的最高操作速度至少必须符合工具铭牌上所标的“无负荷”转速。
4.2 操作前必须仔细检查内磨头是否有裂缝或破损，如有裂缝或破损则应当立即替换。
4.3 一定要握紧工具。
4.4 不可以用手触摸旋转部件。
4.5 在使用工具加工实际工件之前，应使其空转1分钟以上（当装上新内磨头时，让其转3分钟以上，观察是否有振动或摇摆，其可能意味着安装不良或内磨头不平衡）。
4.6 观察火花飞向。拿工具的姿势要能防止火花飞到自己、他人或易燃物体上。
4.7 内磨机开动状态时不可放手。只用拿起工具后才能启动内磨机。
4.8 确认脚下站得很稳实，当在高处操作时要确认下面确实没有人。
4.9 不要使用水或研磨润滑油。
4.10 内磨机不可用作切割机。
4.11 操作后不可立刻用手触摸工件，因其可能非常热而烫伤皮肤。
4.12 使用内磨机扳手安装或取下内磨头时一定要确认工具的开关被关上并且拔下电源插头。
4.13 启动工具时，内磨头不可接触任何工件且必须等到内磨头获得全速后才可进行操作。
注意：a）操作时只可给工具施加轻微的压力，给内磨机施加过分压力只会破坏加工效果并增加马达负荷。
b）当碳刷磨损到一定长度时，内磨机就会停止。一旦发生这种情况，应当替换两把碳刷。
五. 气焊（气割）工安全操作规程
5.1 工作前应检查护具、工具、减压表、胶管、接头，焊割具是否完好，阀门及紧固件要紧固可靠，不准有松动漏气，并认真检查施焊（割）地点及周围是否有易燃易爆物品（包括混合爆炸气体）。
5.2 检查附件泄漏时，只能用肥皂水或放在水里，试漏时不准有明火，使用时要经常检查，发现漏气及时修复或更新。
5.3 更新皮管时，必须按规定染色，并吹干净管内的防粘粉末。接头要用铁丝扎紧，两头必须连在一起。
5.4 在焊（割）时发生回火，应立即先关氧气，后关乙炔。待焊嘴冷却后，再开少量混合气，将混合室内烟灰吹出，然后再点火。
5.5 凡在容器内、箱柜内作业时，人离开现场必须将焊割具随身带出。工作完毕后关闭气源，检查作业场所及周围确认无火种后方可离开现场。
5.6 在容器、箱柜内工作时，应加强通风，并要有人监护，监护人必须坚守岗位，发现异常及时采取措施。
5.7 禁止使用焊割具做照明，严禁用氧气做通风气源。在平台上工作时严禁将焊割具放在平台孔内。
5.8 高空作业应戴安全帽，系好安全带，将胶管捆在牢靠的地方，不允许缠在身上或搭在背上，不准在脚手板上垫木箱、凳子，多人立体作业，要相互照顾，站立的位置要叉开。
5.9 高空切割拉撑、压码、吊环、角钢余料等，必须采取安全措施以防切割物坠落伤人，严禁乱扔乱甩。
5.10 使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，要有可靠的安全装置，不得剧烈碰撞震动和在日光下曝晒气瓶，不得靠近热源与明火的距离不得少于10米。
5.11 使用后的气瓶，必须保留1-2个大气压以保证下次充气时鉴别，气瓶和管道冻结时，应用热水和蒸汽解冻，严禁用明火加热。
5.12 六不割焊：
a)在容器内、箱柜内，无人监护不割焊；
b)不了解割焊地点周围情况（有无易燃易爆物品）不了解工件内是否有易燃易爆物品不割焊；
c)盛装过易燃易爆物品的容器及有压力的管道不准割焊；
d)重点、要害部位未经保卫批准，未采取必要措施，不能割焊；
e)附近有与明火作业相抵触的工种操作时，如涂喷漆、脱漆、喷胶告示不许割焊；
f)用可燃材料做绝缘的部位未经保卫批准和未采取必要的措施的不能割焊。
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