工程质量通病防治方案..doc

工程质量通病防治方案.
一、工程概况：
永城市市政花园小区位于河南省永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角，场区附近交通方便。拟建建筑物主要1#、2#、3#、4#、5#、S1商业、S2商业及地下室。1#、2#、3＃、4＃楼为剪力墙结构地下一层，地上24层，5＃、S1商业、S2商业及地下室为框架结构1＃楼建筑面积10162.83m2、2＃建筑面积为21406。69 m2、3#建筑面积为21772.09m2、4＃建筑面积为10931。73m2。建筑功能为商业和住宅。建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限50年。建筑抗震设防类别:丙类,地基基础设计等级：乙级，基础为筏板基础，混凝土标号为C40。
建设单位：永城市鑫凯置业有限公司
监理单位：永城市建设监理有限公司
设计单位：煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司
勘察单位:河南华兴地质工程有限公司
施工单位：永城市光宇建筑安装工程有限公司
二、施工组织措施：
由于质量通病是工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、建设、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方成立质量通病防治小组，名单如下：
姓 名
组内职务
责任分工
冯林亚
组长
全面负责质量通病专项治理工作
杜新建
副组长
负责质量通病专项治理方案的编制及质量通病治理施工过程中的指导检查工作.
杨汉峰
副组长
负责质量通病治理方案实施情况及施工过程中的检查工作。
王子印
组员
负责质量通病治理施工过程中的材料供应工作
张坤
组员
负责质量通病治理施工过程中的指导、检查工作。
苏复兴
组员
负责质量通病治理施工过程中的钢筋分项工程指导、检查工作
陈威凤
组员
负责质量通病治理施工过程中的模板分项工程指导、检查工作
陈松林
组员
负责质量通病治理施工过程中的砼分项工程指导、检查工作
防治小组的责任、治理目标及范围：
1、质量通病防治小组的责任及治理目标：尽量消除因施工原因造成的质量通病,项目部将把治理质量通病作为重点来抓，分工明确，责任落实到人，确保框架工程质量通病的治理率达到85％以上.
2、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
三、施工管理措施:
施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作，管理工作的重点是强化质量通病专项治理的施工过程控制，通过事前控制、过程控制、事后控制，及时发现质量通病问题和隐患。
（1）强化质量通病专项治理施工过程控制
各分项工程施工前，应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案和样板引路制度；强化工序验收管理;严格执行施工工艺，加强对先进施工工艺的推广与应用；严格功能试验质量，强化中间环节验收,加强施工过程中的跟踪、检查，发现问题及时纠正整改。
(2） 建立质量通病专项治理激励与约束机制
为积极开展质量通病治理活动,认真落实省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，充分发挥示范工程的带动作用,在施工过程中，全面开展质量通病专项治理样板分项工程评选工作 ,对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程施工班组予以表彰，适当进行物质奖励，对活动开展不积极，通病治理不力的施工班组，将进行通报批评，并采取相关措施进行经济处罚并责令返工整改。
（3）工程完工后,组织项目部相关人员对工程质量通病专项治理情况进行总结，并提出专项治理自评报告。（自评报告见后附表)
四、施工技术措施：
本方案根据工程施工进度及顺序编写,在每道工序施工前编制完成，并进行交底实施.本方案主要内容包括土方、模板、钢筋、混凝土、填充墙砌体、装饰装修、屋面防水等的质量通病。

第一章 土方开挖
主要工程质量通病及防治措施
1。场地积水（场地范围内局部积水)
产生原因
（1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差,使场地标高不一。
防治措施：
（1)按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误.
2。挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）
产生原因：
（1）基坑（槽)开挖较深，未按规定放坡.
(2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳；相邻基坑（槽)开挖，应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。处理方法,可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3。超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷）
产生原因：
（1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖.
(2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
(3）测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0。3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低)
产生原因：
（1）开挖基坑（槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
（3）施工中未连续降水,或停电影响。
防治措施：开挖基坑(槽）周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0。5~1。0m。
5.基底产生扰动土
产生原因：
（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
（2)土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。
防治措施：
(1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。
（2)土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间.雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15～30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时,还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结,可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。
（3）严格控制基底标高.如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意.
(二)回填土主要工程质量通病防治措施
1。填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌）
产生原因：
（1）边坡坡度偏陡。
（2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯)实。
(4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方.
防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水.
2。填土出现橡皮土
产生原因:在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压,表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。
防治措施：
（1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填.
（2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0。5m.
（3）施工后严禁轮式车辆碾压。
（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
3。回填土密实度达不到要求
产生原因:
（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
（2）土的含水量过大或过小,因而达不到最优含水量下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。
（4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求.
防治措施：
（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施.
4。房心回填土沉陷
产生原因：
（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。
（2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够.
（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷.
防治措施:选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理.
（三）基坑(槽）主要工程质量通病防治措施
1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉)
产生原因:
（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
（2)基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。
（3）回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
（4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施:回填前排净槽中积水,将淤泥、松土、杂物清理干净.回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块,严禁用水沉法回填土料。
2。回填土密实度达不到要求
产生原因:回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。
防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数.

(四)降水效果不好
1。现象
土层含水量高，基坑开挖困难。
2.原因分析
(1)降水井数量不足，井深不够。
(2）降水井施工时,洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。
(3）抽吸水泵功率小。
（4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。
3.防治措施
(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。
（2）井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
（3)在支护结构外约1。0m挖排水沟,坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
(4）选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵.
(5）抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
(6）施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
（7）为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
第二章 地下室防水
（一）地下室混凝土墙裂缝漏水
1。现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝.有的裂缝因贯穿而漏水。
2.原因分析
(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
(2）收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关;与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。
(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值.
3。防治措施
（1）墙外没有回填土,沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
(2）严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构,应在设计上采取有效措施。
（4）加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
（二）施工缝漏水
1.现象
沿施工缝渗漏水。
2.原因分析
对施工缝留置、处理不当。
3.防治措施
(1)选择好接缝的形式.
（2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2。5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
（3）平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上.搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土.
（4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm.
（三)穿墙管漏水
1。现象
周边漏水。
2.原因分析
管周的混凝土未振捣密实,有的穿墙管没有焊止水环,有的没有清除管外壁的锈斑.
3。防治措施
(1）管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深 250mm。如果水的压力不大,用快硬水泥胶浆堵塞。
1）水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0。6.从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
2)水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手.
3)经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆,抹一层1:2水泥砂浆,厚度控制在5mm左右。养护22d后,涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞.
（2）加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊.当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔,可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣,迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。
（4）预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环.浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
（四）后浇带漏水
1。现象
地下室沿后浇缝处渗漏水.
2.原因分析
(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。
(2）后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
3.防治措施
（1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面.
（2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝.要配制补偿性收缩混凝土.
（3）要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实,两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

第三章 模板工程
2.1基础模板缺陷
1.现象
(1）筏板侧模与基础梁侧模交接处砼错台、漏浆.
（2）筏板变形,侧向涨模、松动、脱落。
2．防治措施
(1） 筏板侧模与基础梁交接部位模板下料时，严格按图纸设计尺寸下料，并且在锯割模板时要弹线,按线锯割，确保模板节点交接部位严丝合缝。
（2) 筏板侧模加固时，上部及下部使用钢管交圈锁紧，并要检查对角线尺寸，中部设置斜撑。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面.浇筑混凝土前须复查模板和支撑,浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
2。2楼梯模板缺陷
1。现象
（1）楼梯踏步上表面有方木印。
（2)楼梯施工缝夹渣、砼渣无法清理到位,。
2。 防治措施
（1)将楼梯踏步立板模板后背的最下一道木方上提30mm.
（2）在楼梯施工缝处，将楼梯斜板模板断开100mm宽，在浇筑砼前清理好施工缝，并用100mm宽板条插紧封堵。
2。4楼梯间框架柱模板缺陷
1。现象
(1）楼梯间上下框架柱错台、漏浆。
2。防治措施
(1)模板支设前在下层框架柱柱头水平缝下部位贴双面胶带。
(2)将上层框架柱模板向下延伸至少150mm，将延伸部分的模板后背水平方木采用丝头顶紧。
第四章 钢筋工程
3。1钢筋质量缺陷
1。现象
（1）梁钢筋接头位置不符合要求.
(2）梁钢筋锚固长度不足，柱顶封顶钢筋，高度较高或不足.
(3)梁侧面及柱内拉钩没有扳到位，柱、梁四角主筋没有绑扎到位..
（4） 现浇板内钢筋马镫，支腿断开。
2。防治措施
（1）钢筋下料人员熟知图纸，严格按规范及图纸要求位置设置接头，施工人员现场发现接头位置不符合要求，立即进行整改。
（2) 钢筋下料人员应对图集充分了解，并认真计算节点锚固长度，并根据图纸尺寸放样校核下料尺寸是否满足要求.
(3）加强操作工人的质量意识，技术人员跟踪检查到位,拉钩没有扳到位，不得进入下道工序施工。改进柱、梁四角主筋绑扎方法，使主筋绑扎到位.
(4） 马镫焊接人员由租赁部安排专人进行，要求满焊，并抽取部分进行踩踏试验。

第五章 混凝土工程
4。1 混凝土表面缺陷
1.现象
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
2。防治措施
(1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑,钢模应进行整形，保证边框平直,组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案以保证混凝土拌和物的顺利通过。
4。2现浇砼板表面裂缝
1.现象
(1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
(2) 大体积混凝土纵深裂缝。
2。 防治措施
(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d。混凝土初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
(2) 对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内.气温变化时应采用必要的防护措施。
4.3现浇砼板上表面标高及板厚缺陷：
1、现象
（1)现浇砼板上表面高低不平，存水。
(2)现浇砼板厚度不一。
2。防治措施
（1) 现浇板砼浇筑前在框架柱主筋上找设500mm平线，砼浇筑时，拉设平线，严格按平线进行砼上表面抄平。
(2） 现浇板模板支设完，利用框架柱主筋上找设的500mm平线，拉线校核模板标高，用2m样板校核模板表面平整度，校核达到要求,方可进入下道工序施工。现浇板砼浇筑时,安排专人用检测尺检查板砼的浇筑厚度，达不到要求的部位,立即整改，确保现浇板的板厚，满足设计要求。
4.4砼小型构件缺陷:
1、现象
（1)构造柱砼振捣不实,蜂窝、麻面较多。
(2)构造柱顶部砼不到顶,构造柱顶与梁底有缝隙。
(3)窗台压顶上表面裂纹.
2.防治措施
（1）使用小型振动器，加强振捣质量，严格控制好水灰比。
（2）构造柱支模时,顶部支设漏斗式模板，高出构造柱顶。
（3）控制好水灰比，砼收水后，对其上表面进行二次搓平，抹压。

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