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砖砌体施工组织设计

目 录

摘要： 1
关键词： 1
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、 施工组织架构及总分包单位 2
四、施工准备 3
（一）技术准备 3
(二）场地准备 4
(三）施工机械准备 4
（四）施工作业条件准备 4
（五）试验准备 4
（六）施工顺序 5
（七)材料准备 5
（八）作业条件 6
(九）安全施工管理 7
五、施工方案 8
（一)施工工艺流程 8
（二）砌筑工程的一般构造要求 9
(三)砌筑的节点构造措施 11
(四）施工注意事项 14
（五)成品保护 16
(六）防止墙体裂痕的措施 16

六、计算主要分部分项工程的工程量 19
（一）砖基础用量 19
（二）一层砖砌体用量 20
（三）二层砖砌体用量 21
七、进度计划编制说明 21
八、施工现场平面布置(见附图) 22
(一）施工平面布置综述 22
（二）施工道路和场地 22
（三）临时用房 22
结束语： 23
参考文献: 23
附图 24

砖砌体施工组织设计
班级： 学生:
指导老师：

摘要：
随着现代化工程建设项目规模的不断扩大，施工技术难度与质量要求在不断的提高，建设领域施工管理的复杂程度和难度也越来越高。本设计是通过一个具体的单位工程砖砌体施工组织设计，使学生在科学组织与管理工程施工生产过程、对工程施工的质量、安全和成本控制等方面，有一个全面的了解和掌握，锻炼学生独立思考的工作作风，增强学生的工程实践意识和创新能力，为今后从事本专业工作打下坚实的基础。
关键词：
施工技术、砌体施工、质量、安全、成本、实践意识、创新能力

掌握砌体结构的一般计算程序，砌体结构的计算原理、力学理论的基本要求，通过对砌体结构的计算，力求解决在工程建设过程中遇到的实践问题.
一、编制依据
（1）设计施工图
(2）工程施工组织总设计
(3）相关的技术工艺规范和标准
（4）施工图及相关砌体规范执行GB50203—2002
(5)《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002
(6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
二、工程概况
本文是针对农村住宅建设中的布局、结构不合理问题所进行的新农村现代化住宅设计。设计的内容包括建筑设计、结构设计两部分。整体采用砖混结构，建筑层数为三层，建筑总高度9.7m,总建筑面积305.16㎡，底层占地面积为142。90㎡。根据设计要求，设防烈度为6度，抗震等级为三级。结构设计是在进行荷载计算和构件截面估算后，进行计算,内容包括恒载、活载、梁板的弯矩、剪力的计算；过梁的计算；内力组合；梁板柱配筋计算;楼梯配筋计算及基础设计计算。主要受力钢筋采用HRB335钢筋，箍筋采用HPB235钢筋，楼梯采用钢筋混凝土板式楼梯；基础采用条形混凝土砖基础。整个方案设计基本符合建筑和结构要求，具有一定的合理性。对新农村现代化建设具有一定的现实参考意义.
三、 施工组织架构及总分包单位
项目经理部组织机构图：
装饰施工
主管
安装施工
主管
土建施工
主管
装饰施工
水电设备安装
土建施工
专业指定分包
指定材料供应
项目经理
项目副经理
项目总工程师
项目副经理
工程生产部

工程技术部

工程质量部

工程安全部

办

公

室

材料设备部

医务保健室
后勤管理部

财务管理部

党支部
装饰施工
主管
安装施工
主管
土建施工
主管
装饰施工
水电设备安装
土建施工
专业指定分包
指定材料供应
项目经理
项目副经理
项目总工程师
项目副经理
工程生产部

工程技术部

工程质量部

工程安全部

办

公

室

材料设备部

医务保健室
后勤管理部

财务管理部

党支部

劳动力部署:

工 种
计划人数
基 础
主 体
装 饰
试运转扫尾
木 工
120
60
120
60
20
钢 筋 工
60
60
60
20

砼 工
40
40
40
20
10
瓦 工
80
30
80
60
20
普 工
50
50
50
30
30
机(修）电工
8
8
8
8
3
电 焊 工
15
15
15
10
5
起 重 工
10
10
10
10
5
粉 刷 工
180

30
180
20
装 饰 工
80

80
20
脚 手 工
30
20
30
10
6
防 水 工
30
25(地下室)

30(屋面）
5
水 电 安 装
40
15
25
60
10
合 计
743
333
468
608
154

四、施工准备
（一)技术准备
（1）技术人员首先按照图纸设计要求,结合相关图集、地方标准等确定技术做法。采用适合本工程施工的技术措施。明确关键工序，组织技术人员队外协队伍进行现场技术指导.
(2)样板先行：在主体结构验收前，选择样板间先行施工，施工重点解决砌块与混凝土墙交接处的裂缝，以达到预控的质量标准。室内房间的砌筑选择有代表性的房间,分别进行样板施工。经项目部各自检，监理、建设单位验收合格后进行大面积施工。
（3）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的返工，砌筑前，由项目部总工主持,各专业技术人员参加，进行专业图纸交圈审阅，如有不交圈现象，在砌筑时提前解决.
（4）项目总工结合本施工方案，组织技术人员首先熟悉本次砌筑工程的施工部位、设计要求然后编制具有可操作性的技术交底,指导工人施工。
(5)认真计算各分项工程量及工料分析，提前与甲方联系定货工作，组织材料负责人联系各种材料的采购计划，并落实进场时间。
(二)场地准备
由于本工程工期紧张，为了保证砌筑工程的顺利进行，项目部对现有的施工场地进行了彻底的清理，对现场的施工道路进行了硬化,临时用电、用水设施由专业施工队进行负责管理。施工现场应为外协队伍操作准备适宜的工作面,有交叉作业的工作面，任务下达由项目部相关负责人协调先后顺序，并统一安排施工道路，运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。
（三)施工机械准备
根据工程特点、现场实际情况和施工需要在A座、B座各设一台搅拌机，在相应位置(具体位置详见施工升降机基础施工方案)做好搅拌机、台秤、砖、砂、石料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。
A座砖场沿1—1～1-4轴南侧,B座砖场为热源水泵房处，砖沿东西方向排放整齐。
水泥库要做到下部防潮,先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。
应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
（四）施工作业条件准备
（1)主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收合格。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，已经办理完毕预检手续。
（五）试验准备
（1）加强养护室的管理,使其满足混合砂浆的养护条件。
（2)砂浆试块按施工进度每层做一组,一组三块
（3）构造柱、过梁每两层做一组砼试块.
（4）水泥、砂、石、空心砖、实心砖等材料按规定批次做进场复试,由监理单位见证取样。
（5）及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145—2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根.根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验2组，即四层以下（含四层)为一组,四层以上一组。
（6)常温天气在砌筑前两天将砌块浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜.
（六）施工顺序
由于四层以下装饰装修工程需要业主方进行二次设计，五层的砌体要到设备夹层的预制板安装完成后才能砌筑，所以砌筑的顺序为：六层～三十层→地下二层~四层→设备夹层→五层。
（七)材料准备
材料部门及时根据材料计划组织材料进场,工地材料员对进场的砌筑材料,如：粘土多孔砖等，要进行抽样检验和外观检查，要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。按每5万块做为一检验批进行抽样送检。
烧结多孔砖的规格尺寸：240×115×90（用于120厚墙），240×190×90(用于200厚墙)；
实心砌块：240×115×53（配砖).
（1）烧结多孔砖的尺寸允许偏差（㎜）

尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
240
±2.0
5
±2.5
7
±3。0
8
190、115
±1。5
4
±2.0
6
±2。5
7
90
±1。5
3
±1.6
5
±2.0
6
（2)烧结多孔砖的的外观质量要求
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
颜色（一条面和一顶面）
一致
基本一致
－
完整面不得少于
一条面和一顶面
一条面和一顶面
－
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（㎜）
15
20
30
裂纹长度不大于（㎜）
1、 大面上深入孔壁15㎜以上宽度方向及其延伸到条面的长度
2、 大面上深入孔壁15㎜以上长度方向及其延伸到顶面的长度
3、 条、顶面上的水平裂纹

60

60

80

80

100

100

100

120

120
杂质在砖面上造成的凸出高度不大于（㎜）
3
4
5
注:凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
a.缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜；
b。条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜,其长度超过70㎜;
c.压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜,区域尺寸同时大于20㎜×30㎜
(3）砂浆原材料同样按规范要求进行送检，并做试验配比，在拌制砂浆时要严格按配合比进行计量。
(4）运输过程中要求操作者轻拿轻放，严禁倾倒和抛掷；进入现场后,应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，设置标识牌；堆置高度不宜超过2米，堆放在地下室顶板上时，高度不得超过1。5米；堆垛之间应保持适当的通道；
(八）作业条件
(1）弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求。
（2)M5混合砂浆、M5水泥砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。
（3）植筋后要先做拉拔试验.
(4）有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出200mm高的砼翻边。
(5)轻质混凝土空心砌块、实心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10％-15％,不宜采用即时浇水淋砖，即时使用.
（6）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。
①基础砌砖应弹出基础轴线和边线,水平标高。
②每层砌体墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。
③楼层砖墙砌筑前,脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。
④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求,砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
⑤根据皮数杆最下面一层砌块的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平.
（7）拉结筋加工：埋入墙内的拉结筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心）,埋入构造柱内的拉结筋端部做成1800弯勾.
（8）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁.构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。
（九）安全施工管理
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通、机具是否完好、安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能进行施工操作。
（2)墙体砌高超过1.2m以上时,必须搭设操作脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须稳定牢固，每隔1500㎜设置一道抛撑,以免倾倒.在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架时必须设护身栏杆和挡脚板后才能施工。
(3）脚手架上堆料量不能超过规定荷载，高度不能超过三皮侧砖高度,同一脚手板上的操作人员不能超过两人。
(4）严禁站在刚砌好的强顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等。
（5）在脚手架上严禁用不稳定的物体进行垫高操作。
（6）砍砖时应面向内打，以免碎砖跳出伤人。
（7）用于垂直运输的物料提升机的所有配件都必须完好（如吊笼、钢丝绳、刹车等），吊运时严禁超载，并须经常检查，发现问题及时维修。
（8)采用塔吊吊砖时要采用吊笼，吊运砂浆时料斗不能装得过满。
(9)冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清理干净后才能上架进行操作.
（10）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
(11）在同一垂直面内上下严禁同时作业，不可避免时应采取有效的安全隔离板，下部操作人员必须正确佩戴好安全帽.
（12)在砌体墙上，不能拉锚缆风绳、吊挂重物，也不能做为其他施工的临时设施、支撑的支承点.如确实需用时应采取有效的构造措施。
五、施工方案
(一)施工工艺流程
施工准备（放线、浇水、立皮数杆）→拌制砂浆→摆砖摞底→砌混凝土空心砌块墙→校正→勒缝→竣工验收
（1）砌筑前楼面清理干净，浇水湿润，按图纸弹出墙边线及门窗洞口位置线，轻骨料混凝土空心砌块提前2d以上适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑,砌块砌筑时，应保证有28d以上的龄期。
（2）拌制砂浆:按照设计要求采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应采用重量计，计量应准确。砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→石灰膏→水,搅拌时间不少于1。5min。
（3）砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用完,严禁用过夜砂浆。
（4）砌体砌筑前，根据砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋，配筋带的尺寸标高等，皮数杆间距不大于4m，在墙体转角处及交接处竖立。
（5）铺砂浆:将搅拌好的砂浆,运输至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过800mm。
（6）排砖撂底:空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划(空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。空心砌块不允许切割。
（7）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（8）挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者,必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（9）砌砌块: 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不得小于砌块长度的1/3；砌砌块时砌块要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背.砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。
（10）留槎：混凝土空心砌块墙的砌筑从转角或定位处开始，纵横墙交错搭接,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3;如留斜槎有困难时，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外,可以从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm)，设置拉结筋。
（11）墙体拉结筋：填充墙与混凝土墙、柱应沿竖向高度用 2φ6@400/600钢筋进行拉结，距离结构面自下向上第一道间距为400，其余为600，拉结筋锚入混凝土墙、柱内15d（d为钢筋直径），并沿填充墙全长贯通.
（二）砌筑工程的一般构造要求
（1）砌筑时，砌块应错缝搭砌，搭接长度为砌块长度的1/2，不得形成竖向通缝.施工中确实有困难时，通缝不得超过两皮砌块且应在上下水平灰缝中以该竖缝为中心压砌长度不小于800mm的耐碱玻璃纤维网格布.
（2）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于85%。
（3）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8～12 mm ，其中水平灰缝最大不能超过15mm，竖直灰缝不能超过20 mm。砌筑时一次铺灰长度不应超过2块主规格块体的长度.
(4）砌筑时，每楼层砌体顶部先预留不砌,最后按照要求达到7d的沉降，下面平砌砌体已经沉降完成后,再用实心砌体75度斜砌墙体。

(5)构造柱处墙体应留成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个楼层开始，马牙槎应先退槎后进槎。
（6）需要移动砌好的砌块或对被砌块进行修整时，应清除砂浆后再重新铺浆砌筑.
（7）墙体转角处及交接区处应同时砌起,如不能同时砌起时，则应留设斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
（8）过梁配筋表如下
洞口
宽度
墙厚（mm）
底筋
上部筋
分布筋
过梁
高度
备注
洞宽
﹤900
≤200
28
26
6@200
150
过梁宽同墙厚，长为洞口宽加500mm
﹥200
38
26
6@200
150
900＜洞宽≤1500
≤200
210
26
6@200
150
﹥200
310
26
6＠200
150
（三）砌筑的节点构造措施
（1）填充墙按结构平面图所示的位置及以下要求设置构造柱:
①填充墙长度超过层高2倍，中间又无横向墙或柱支撑时,在墙长中点处设置.
②填充墙与框架柱不相连且无横向墙支撑时，在墙长中点处设置。
施工时注意：砌体墙与构造柱连结处砌成马牙槎,马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱之应沿墙高每400/600设置2φ6水平拉接钢筋拉结，距离结构面自下向上第一道间距为400,其余为600；构造柱截面尺寸为200*200mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@100/200(在上下端600mm范围内加密）构造柱纵筋搭接长度范围内的箍筋间距加密至100mm.钢筋绑扎好后应先砌墙后浇筑砼，构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。
构造柱详图如下：

(2）砌块外围护墙窗台处按下图要求设置钢筋混凝土压顶.压顶通常设置伸入洞边200mm，窗边为混凝土墙、柱时,压顶纵筋锚入墙、柱内不小于200mm.
（3)填充墙上长边大于等于1.5米的门窗洞口两侧和外围护墙两端开间的门窗洞口两侧应设置芯柱，当洞口宽>1.5m时设置钢筋混凝土抱框，芯柱和抱框竖筋上下锚固在梁或板内40d，拉结钢筋竖向间距400/600一道,距离结构面自下向上第一道间距为400，其余为600。

外墙拉结筋的设置

1—1剖面
(4） 填充墙上预留的设备洞口宽度大于等于800mm时，按照（2)要求在洞底设置混凝土压顶,在洞顶设置过梁，洞宽小于800mm但大于400mm时，可将洞边的抱框改为用混凝土灌实洞边第一个砌块孔洞，洞口小于400mm时，可仅仅设置过梁,抱框与过梁应一起浇筑,纵筋锚入过梁内。
（5）洞口尺寸≤900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定,每端伸入支座的长度不得少于250㎜，端部应有90°弯勾埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖,并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜。
（6)填充墙高度大于4m时，在墙高中部或门洞口上设置通长的水平圈梁，圈梁在洞顶时配筋应不小于洞口过梁.水平圈梁详见下图：

（7）施工洞口部位做法
在砌筑工程施工中需要留置施工洞口时,必须按照以下要求进行施工：施工洞口高1000mm,宽800mm。施工洞口下部应放置3φ12的钢筋，伸过洞口两边的长度各为500㎜。
（8）勾缝
在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法"，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。
(9）安装穿墙管部位砌法
竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石砼或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平,不能一次成活.
（10）空心砖墙底部砌法
所有空心砌块墙底部第一皮砖必须用Cb2O混凝土灌实。
（11）植筋施工方法
植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
①钻孔使用配套冲击电钻,钻孔深度不小于200mm。
②清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时不能用水清洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
③使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气注入孔内。
④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
⑤将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
⑥胶凝的化学反应时间一般为15min,固化时间为1h。
（四)施工注意事项
1、弹线和挂线:先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线.大于2米墙砌筑时应挂线,且每皮拉线。
2、排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙,挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。
3、砌筑：任何墙体不得当天砌到顶,拉结筋都得拉直摆平,沙浆铺敷长度不得大于0.75m,外墙实行原浆勾缝,构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000,预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆.临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。
4、材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆,砖块提前浇水湿润,断砖分散使用且用在受力较小处,用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20)并按实配制及做好混凝土试块。
5、在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长,应检查是否达到平直通光一致的要求,以防轴线产生位移。
6、砌筑排砖时,必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线,二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
7、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
8、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
9、砌筑墙时,应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽,刮平顺；半头砖应分散使用。
10、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣,以免影响构造柱的整体性.
11、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。
12、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排,独缝按不小于1/3砖进行错缝排列,小于1/2砖,特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑.
13、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分,特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。
14、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级,导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。
15、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严,每层层砖砌完后用15的塑料管勾缝.
16、每步脚手砌体高度不宜超过1。8m，24h后砌筑第二步脚手,并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后,进行勾缝及墙面清扫。
17、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。
18、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜；门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上,东立面曲线阳台栏杆对应部位,每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处)。
19、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。
（五）成品保护
1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护,不得随意碰撞、拆改或损坏.安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角.
4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘接，影响下道工序施工。
5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
（六）防止墙体裂痕的措施
  1 产生裂缝的原因分析
  (1)由于基础不均匀沉降造成墙体裂缝 对于不均匀的地基，设计中没有把刚度不同的地基进行调整，造成基础不均匀沉降，墙身受较大的剪力作用,主拉应力大于墙体抗拉应力,造成了砌体受主拉应力而破坏，这种裂缝往往是由沉降较小的一边向沉降较大的一边逐渐向上发展．
  （2)由于温度的变化 因屋面长时间受阳光幅射，其温度较墙体高出许多，在炎热的夏季，屋面温度是墙体温度的2倍左右，且在相同温度条件下,钢筋混凝土的线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的2倍，它使屋面变形比墙体变形大得多。在屋面变形过程中，产生了很大的推力,作用在墙体顶端的水平推力使墙体与屋面的接触面受剪，剪力与屋盖、挑檐或女儿墙的垂直压力，构成墙体双向应力，当主拉应力大于墙体的抗拉强度时，墙体就会出现裂缝。
  在建筑物的端部，垂直压应力很小，则此区域的主拉应力等于最大剪应力,一般砌体的抗拉强度最低，所以在端部容易出现斜裂缝,对于灰缝强度不良的砌体则出现水平裂缝。
  （3)由于块石基础施工质量差，造成墙体裂缝。对于块石基础，在施工过程中没有严格按《施工规范》施工，砌筑块石的砂浆不饱满，或采用堆砌的方法施工，造成块石基础工程质量低劣，楼房交付使用后由于竖向荷载的作用或水平振动荷载的作用,造成块石移位，使整个基础产生不均匀沉降，造成砌体受主拉应力作用而破坏。
  （4）对于寒冷地区,在设计基础埋置深度的过程中，只考虑了结构要求而忽视了基础的冰冻线要求.基础的埋置深度小于该地区的冰冻线,造成基底地基土受冻后膨胀，给基础施加了向上的作用力，当这种作用产生的主拉应力大于墙体的抗拉应力时，导致了墙体裂缝，尤其经过多次冻融循环后，裂缝更加严重。
  (5)在结构设计上存在的问题：①建筑物顶层端部剪应力与温度成正比，与水平阻力系数、材料弹性模量、建筑物长度呈非线性关系，控制温度应力引起墙体裂缝的主要因素有多种，而不是建筑物长度单一因素，因此用伸缩缝作为控制裂缝的唯一方法是不全面的.②砖混房屋长度过长，如有的住宅，5个单元连在一起，总长度超过温度变形允许长度，规范规定总长超过60ｍ应设伸缩缝，有的房屋超过较多而未设，也未采取其他措施。③构造柱是增强建筑物整体性，抵抗地震作用的重要构造措施,过去不少设计，构造柱的设置只考虑符合抗震规范，不考虑实际已存在的温度应力,认为温度应力在规范上未明确规定计算的方法,不考虑不能算是设计错误。因此，设计人员对6层以下住宅，基本上是隔问布置构造柱，未对建筑物端部裂缝多发区予以重点加强，构造柱的布置有的较稀，每隔2～3道内横墙才设，靠近建筑物端部往往也是一视同仁。④不少砖混房屋热衷于采用屋顶钢筋混凝土大挑檐，有时为平衡悬挑荷重，在室内屋盖部分也要现浇一部分屋盖板,在二者之间紧密连结的是外纵墙圈梁，圈梁往往与墙同宽。这样桃檐、圈梁及现浇屋盖部分共同组成刚度较大的现浇连续板如遇温差变化，产生的温度应力较高，导致墙体不能承受而开裂。⑤采用的砖、砂浆强度等级,越到顶层越低，有些建筑物底部几层采用MU1O级砖,M5级砂浆,而到顶层则为MU7.5级砖，M2。5级砂浆,设计人员习惯于从强度上考虑，对温度应力引起的抗剪强度及变形则考虑较少。
2、 裂缝宽度的标准问题
   实际上建筑物的裂缝是不可避免的。此处提到的墙体裂缝宽度的标准(限值）是一个宏观的标准，即肉眼明显可见的裂缝，砌体结构尚无这种标准。但对钢筋砼结构其最大裂缝宽度限值主要是考虑结构的耐久性，如裂缝宽度对钢筋腐蚀,以及外部构件在湿度和抗冻融方面的耐久性影响.我国到现在为止对外部构件（墙体)最危险的裂缝宽度尚未做过调查和评定.对砌体结构来说，墙体的裂缝宽度多大是无害呢？这是个比较复杂的问题.因为它还涉及到可接受的美学方面的问题。对钢筋砼结构,裂缝宽>0—3 mm，通常在美学上是不能接受的，这个概念也可用于配筋砌体.而对无筋砌体似乎应比配筋砌体的裂缝宽度标准放宽一些。但是对于客户来讲二者是完全一样的.这实际上是直观判别裂缝宽度的安全标准。
3、防止墙体开裂的具体构造措施
  （1)防止混凝土屋盖的温度变化与砌体干缩变形引起的墙体开裂措施：①屋盖上设置保温层或隔热层；②在屋盖的适当部位设置控制缝，控制缝的间距不大于30 m;③当采用现浇混凝土挑檐的长度大于12 m时，宜设置分隔缝,分隔缝的宽度不应小于20mm,缝内用弹性油膏嵌缝；④建筑物温度伸缩缝的间距除应满足《砌体结构设计规范》的规定外，宜在建筑物墙体的适当部位设置控制缝,控制缝的间距不宜大于30n3。
  （2）防止主要由墙体材料干缩引起裂缝的措施
  （3)设置控制缝 ①控制缝的设置位置：a在墙的高度突然变化处设置竖向控制缝；b在墙的厚度突然变化处设置竖向控制缝；c在不大于离相交墙或转角墙允许接缝距离之半设置竖向控制缝；d在门、窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝；e竖向控制缝，对3层以下的房屋，应沿房屋墙体的全高设置；对大于3层的房屋,可仅在建筑物1层-2层和顶层墙体的上述位置设置；f控制缝在楼、屋盖处可不贯通，但在该部位宜做成假缝，以控制可预料的裂缝；g控制缝做成隐式,与墙体的灰缝相一致，控制缝的宽度不大于12mm，控制缝内应用弹性密封材料，如聚硫化物、聚氨酯或硅树脂等填缝.②控制缝的间距：a对有规则洞口外墙不大于6nl；b对无洞墙体不大于8n3及墙高的3倍；c在转角部位，控制缝至墙转角的距离不大于4。5m。
(4）设置灰缝钢筋 ①在墙洞口上、下的第一道和第二道灰缝,钢筋伸入洞口每侧长度不应小于600mm；②在楼盖标高以上,屋盖标高以下的第二或第三道灰缝，和靠近墙顶的部位；③灰缝钢筋的间距不大于600mm;④灰缝钢筋距楼、屋盖混凝土圈梁或配筋带的距离不小于600mm；⑤灰缝钢筋宜采用钢筋焊接网片，横筋间距不宜大于200mm；⑥对均匀配筋时含钢率不少于0.05%；⑦灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于55d；⑧灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中,锚固长度不应小于1m;⑨灰缝钢筋应埋入砂浆中,灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3 mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理；⑩当利用灰缝钢筋作砌体抗剪钢筋时，其配筋量应按计算确定，其搭接和锚固长度尚不应小于75d和300mm；　　不配筋的外叶墙应设控制缝，控制缝间距不宜大于6m；　　设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距不宜大于30m。
  （5）设计者重视抗裂构造的设计 设计者在设计过程中，除对强度做必要计算的同时，应针对建筑墙体的具体情况，进行必要的抗裂验算,提出防裂的具体要求和措施，从源头上防止裂缝的产生。也可根据建筑物的具体情况，如场地土及地震设防烈度、基础结构布置型式、建筑物平面、外形等,综合采用上述抗裂措施。
六、计算主要分部分项工程的工程量
（一）砖基础用量
1、3、5、11轴：25.14×0.24×3.5×4=84。5m3
2轴：（4。5＋5.4＋3.9＋3。9＋0。24)×0.24×3。5=15.1 m3
4、8轴：（5。4×2＋0.24）×0.24×3。5×2=18.5 m3
5、7轴：(2。4＋5.4＋5。4＋0。24）×0.24×3。5×2=22。6 m3
6轴:（5.4＋1。2＋0.24）×0。24×3.5=5.7 m3
A轴：(7。2×2＋0.48）×0.24×3.5=12。5 m3
B轴：(7。2×2－0。48)×0。24×3。5=11.7 m3
C＋1/B轴：38。04×0.24×3。5=32 m3
D轴:（38.04－7。8)×0.24×3。5=25.4 m3
E＋1/D轴:38。04×0.24×3。5=32 m3
F＋G轴：38.04×0。24×3.5=32 m3
基础砖砌体用量合计：
84。5+15。1+18.5+22.6+5。7+12。5+11.7+32+25。4+32+32=292 m3
（二)一层砖砌体用量
1轴：（25。14＋5。4＋3。9＋0。24）×3。3－（1。5×1。05＋3。14×0.75×0。75）＋0。24×0。24×3.3＝16.28m3
2轴：（4。5＋5.4＋3。9＋0.24）×3。3－1×2。4×0。24×3＝9.39 m3
3轴：（25。14＋0。24－2。4）×0。24×3.3－（1。5×1。05＋3。14×0.75×0.75）×0。24×3=15.8 m3
4轴：（5。4＋3。9＋3。9＋0.24－2.4)×0.24×3.3=8.74 m3
5轴：(1。2＋5.4＋3。9＋3。9－2。4＋0。24＋1.2）×0.24×3.3=10。64 m3
6轴:(1。2＋3。9＋0。24）×0.24×3.3=4.23 m3
7轴：（1.2＋5。4＋3.9＋3.9＋1。2－2.4＋0。24)×0.24