企业安全培训安全隐患排查课件PPT模板.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业安全隐患排查培训,PPT,课件,授课人：张岩 时间：,2018,年,4,月,23,日,2,目,录,什么是事故隐患？,事故隐患分类及表现,为什么要事故隐患排查？,如何开展事故隐患排查治理？,什么是事故隐患,PART ONE,事故隐患的定义,隐患,广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。,事故隐患,是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。,注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。,这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；,也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,安全生产事故隐患,安全生产事故隐患,是指生产经营单位违反,(,不符合,),安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,一类是“违反”型隐患,;,另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。,1,2,3,物的危险状态,是指生产过程或生产区域内的物质条件,(,如材料、工具、设备、设施、成品、半成品,),处于危险状态；,人的不安全行为,是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；,管理上的缺陷,是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。,危险源,危险源,是指可能,导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态,。在,职业健康安全管理体系 要求,GB/T 28001-2011,中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。,危险源具备导致事故、事件的潜在能力,危险源的对象：根源 状态,根据能量意外释放论，根源为能量物质,/,载体，状态为能量物质,/,载体约束措施的缺陷,危险源事故隐患,，但两者之间可以相互转化；,如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。,风险因子,理论可替代,实际可转换,风险、危险源、隐患、事故,危险源,理论可减少,实际可控制,隐患,理论可治理,实际可消除,事故,理论可预防,实际可减少,风险、危险源、隐患、事故,A,风险因子,B,风险因子,危险源,隐患：内部失控,事故,外部激励,产生了人们不期望的后果,超出设定安全界限的状态或行为,风险、危险源、隐患、事故,乙炔,钢瓶,装满,乙炔,钢瓶,强度不够或碰撞,乙炔,钢瓶,破损,风险,因子,危险源,隐患,爆炸,事故,隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、,重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。,事故隐患的十个特征,风险、危险源、隐患、事故,事故隐患,事件,未遂事故,事故,平台下方禁止站人和通行,安全,安全,=,治理,事故隐患,，将风险控制在,可接受范围,公司主要安全危害因素,公,司化学品仓库、实验室、品质部丙酮、乙醚、正乙烷等危险化学品易造,成,溶剂泄漏，进而形成可燃或爆炸性气体，遇点火源，引发火灾或爆炸事故。,正己烷,锅炉房、煤气房、空压机、乙炔、氧气瓶，,有泄漏,、爆炸等,危险。,气体爆炸,变配电室、各车间配电室,、包装车间、调味酱车间、灌装线等,有机械、电气伤害等危险,。,机械、触电伤害,公,司包装车间、调味粉车间、调味酱车,间,、食用油灌装车间、锅炉房等,，存在,粉尘爆炸和噪声的危险。,噪声,粉尘,事故隐患分类及表现,PART TWO,事故隐患的分类,事故隐患的分类,按照可能造成的事故类型可分为,20,类,按照可能造成事故的原因分为,3,大类,按照可能造成的严重后果和治理难度分,2,大类,按照可能造成的事故类型分类,企业职工伤亡事故分类标准（,GB6441,1986,）,按照,企业职工伤亡事故分类,标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为,20,类,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,冒顶片帮,透水,放炮,火药爆炸,瓦斯爆炸,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,锅炉爆炸,容器爆炸,其它爆炸,中毒和窒息,其它伤害,按可能造成事故的原因分类,物的不安全状态,管理上的,缺陷,人的不安全行为,按可能造成事故的原因分类,按可能造成事故的原因分类,按可能造成事故的严重后果和治理难度分,：,：,一般事故隐患,是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。,重大事故隐患,是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,事故的表现形式,：,：,人的不安全行为,企业职工伤亡事故分类标准,（,GB6441-86,）将人的不安全行为分为,13,类共,51,种,操作错误，忽视安全，忽视警告,造成安全装置失效,使用不安全设备,手代替工具操作,物体存放不当,冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置,在起吊物下作业、停留,机器运转时进行维修清理等作业,有分散注意力行为,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,不安全装束,对易燃、易爆等危险物品处理错误,事故的表现形式,：,：,物的不安全状态,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品用具缺少或有缺陷,生产（施工）场地环境不良,管理上的缺陷表现,技术和设计上缺陷,安全生产教育培训不够,劳动组织不合理,对现场工作缺乏检查或指导错误,没有安全生产管理规章制度和安全；,操作规程，或者不健全；,没有事故防范和应急措施或者不健全；,对事故隐患整改不力，经费不落实。,主要有,8,类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。,日常检查中发现的隐患举例,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,：,：,不安全装束,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,其它,日常检查中发现的隐患举例,：,：,对易燃、易爆等危险物品处理错误,其他类型不安全行为,日常检查中发现的隐患举例,：,：,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,封闭或阻塞安全通道,为什么要事故隐患排查,PART THREE,安全管理的效益在哪里？,事故成本是隐藏的,直接成本：治疗、工资、赔偿,间接成本：损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产 中断和减产,降低事故成本,提高生产经营效率,树立良好的企业形象,改善安全,更多的利润,人员更安全,-,更少的伤害,提高效率,-,降低操作成本,降低保险费用,更多的生意,为什么会发生事故,之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！,是不可避免吗,?,是管理不到位吗？,是设备、设施不安全吗？,是操作的方式不对吗,?,是所处的位置对吗,?,是因为运气不好吗,?,是外力因素吗,?(,是由于有意的人为破坏吗,?,？,小隐患往往酿成大事故,事故金字塔理论,海因里希事故法则,海因里希,Heinrich,20,世纪,50,年代,统计,55,万件机械事故,其中,1666,件死亡、重伤事故，,48334,件轻伤事故,其余为无伤害事故,1:30:300:3000,：,30000,1,死亡,30,重伤,300,轻伤,3000,轻微伤害,30000,潜在的事故隐患,记 录 性 事 故,非 记 录 性 事 故,为了预防,1,起死亡或重伤事故，我们必须要消除,30000,个事故隐患！,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。,其中,90%,以上的事故发生在基层班组，,90%,以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,不安全状态,不安全行为,96%,4%,与不安全行为有关的因素,所占百分比,个人防护装备,12%,人员的位置,30%,人员的反应,14%,工具和设备,28%,程序与秩序,12%,不安全行为造成的伤害总数,96%,其它因素造成的伤害总数,4%,100%,法律法规的要求,新,安全生产法,第二十二条,生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：,“,检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议,”,第三十六条,生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、,管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。,法律法规的要求,新,安全生产法,第四十三条,生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，,对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。,第五十六条,从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管,理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。,法律法规的要求,安全生产事故隐患排查治理暂行规定,（安监总局令第,16,号）,第八条,生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体,。,生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。,第九条,生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。,第二章生产经营单位的职责,法律法规的要求,安全生产事故隐患排查治理暂行规定,（安监总局令第,16,号）,第十条,生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员,排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。,第十一条,生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和,排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。,第十二条,生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单,位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。,如何开展事故隐患排查治理,PART FOUR,作业危害分析法,作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施,实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。,作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。,所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。,作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。,安全检查表法,33,安全检查表法,是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。,它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。,根据系统工程分解和综合的原理，,事先把检查对象加以剖析,，把大系统分割成若干个小的子系统，,然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表,，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫,安全检查表,。,安全检查表法,安全检查表,直观经验分析法,直观经验分析法,直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：,经验法,对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。,类比法,利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。,直观经验分析法,直观经验分析法案例,电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害,办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等,办公用的订书机，易造成划伤,打印纸划伤手部,办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤,办公用的长尾夹，易造成夹伤,办公的地面易滑，造成摔伤,办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部,办公室的各种用电插座漏电，易造成触电,办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤,日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害,办公室各种配电板漏电，易造成触电,办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤,在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾,办公室电源线破损、裸露，易造成触电,操作错误、忽视安全、忽视警告,事,故隐患的常见表现形,式,1,）,人的不安全行为表现形式,：,2008,年,7,月,19,日,15,时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例：调整措施导致安全装置失效,造成安全装置失效,事故案例：,1999,年,8,月,17,曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定，在,作业中必须使用木棒将原料塞入料口,，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，,嫌麻烦,，就,用手去塞料,。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所,谓。但这次，厄运降临到他的头上。,右手突然被卷入粉碎机的入料口，,整个手都面目全非。,用手代替工具操作,进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机。,冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业,不安全装束,危险化学品使用不当,2）,物的危险状态表现形式,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,预留洞口无防护,设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品用具缺少或有缺陷,车间粉尘区域未配发防尘口罩,生产（施工）场地环境不良,输煤皮带通廊煤尘不及时清理，造成现场作业煤尘浓度超标；现场光源照度不足；地面有积水等。,人的不安全行为,物的不安全状态,公司存在的安全隐患举例,3）,管理上的缺陷表现形式,主要,有,7,类,，也是造成生产安全事故管理上的主要,间接原因,。,技术和设计上缺陷。,安全生产教育培训不够。,劳动组织不合理。,对现场工作缺乏检查或指导错误。,没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。,没有事故防范和应急措施或者不健全。,对事故隐患整改不力，经费不落实。,4、,事故发生的主要原因分析,不安全状态,不安全行为,96%,4%,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。,其中,90%,以上的事故发生在基层班组，,90%,以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,按可能造成事故的原因分类,管理上的缺陷,物的危险状态,人的不安全行为,事故隐患提示表法,51,事故隐患提示表法,是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。,以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：,是否会在平地上滑倒、跌倒？,是否会有人员从高处坠落？,是否会工具、材料等从高处坠落？,是否会头上空间不足？,是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？,是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？,是否存在车辆危害（主要指场地运输）,是否存在火灾与爆炸隐患？,是否存在可吸入的有毒有害化学物质？,.,一、安全生产,检查的目的与作用,1,、及时纠正违章行为,及时发现并消除事故隐患。,安全检查是一项具有,方针政策性,、,专业技术性,和广泛群众性的工作。进行安全检查，可以起到宣传国家安全生产法律法规、标准和方针政策，提高人们安全意识的作用；可以及时发现所辖区域潜在的不安全状态，从而采取有效措施防止生产安全事故的发生。,2,、了解安全状况、改善安全管理。,通过安全检查，可以,查清辖区安全,生产现状,，,总结交流经验，促进安全,生产工作的开展。,二,、现场安全生产检查的方式方法,从检查方式看，主要分,2,个方面：,法律法规符合性检查和标准规范符合性检查,从检查的内容看，也主要分,2,个方面：,安全管理内容检查和现场隐患检查,由于安全生产法律法规有明确条款要求的主要是安全管理方面的内容，所以安全管理内容的检查主要以法律法规符合性检查为主，而对现场隐患的检查以标准规范性检查为主。,从安全检查的顺序来讲，我们一般是先查企业的安全管理资料，然后再对企业的生产现场进行检查。,1,、常规安全检查法,常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全生产巡查,人员为检查工作的主体，到作业场所，通过感观或辅助一定,的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境,条件、生产设备设施等进行的定性检查。,常规检查完全依靠安全检查人员的经,验和能力，检查结果直接受安全检查人,员个人素质的影响。检查人员的知识、,经验、对安全生产情况的熟识程度所限。,经验丰富者发现的问题多，经验不足者发现问题少，甚至,只能观察到一些表面现象，而忽略了重大隐患或潜在危险或,出现漏检现象。因此对安全检查人员要求较高。,（望、闻、问、切、）,2、,仪器检查法,就是使用简单的仪器、仪表,进行安全检查的方法。,3,、安全检查表法,3.1,安全检查表的含义,是为了系统的找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫安全检查表。,3.2,安全检查表的作用,检查表是检查的工具，检查内容,、方法、评判标准的清单，也是检,查结果的原始记录，反映了危险源的,分布和危害控制要求。有利于提高效,率和保证质量，防止漏检、误检。,3.3,安全检查表的要素,1,）序号；,2,）检查对象及部位；,3,）检查项目；,4,）检查方法及标准；,5,）检查结果；,6,）检查时间；,7,）检查人签名；,8,）备注等。,3.4,安全检查表的编制依据,1,）依据国家相关安全生产法律法规、标准、规范。,2,）事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。,3,）通过系统分析，确定的危险,部位及防范措施。,4,）新知识、新成果、新方法、,新技术、新法规和标准。,三、安全生产检查的内容,我们开展安全生产检查的最终目的，就是保障人们的生,命和财产安全，预防生产安全事故的发生。这就要求安全生,产检查人员从,事故发生的原因,入手确定检查的内容。,根据以前事故调查统计表明，事故发生的原因主要表现,为即,直接原因,（物的不安全状态（含作业环境不良）、人的,不安全行为）和,间接原因,（管理上,的缺陷）。所以我们开展安全检查,的内容也是从导致事故发生的原因,作为安全检查的内容。,（一）事故直接原因的检查,1、,对总平面布局进行检查,1.1,选址是否合适，是否存在不得设,厂的情况；,1.2,周边安全距离是否合适；,1.3,建（构）筑物、车间和设备设施,的安全间距是否符合要,求；,1.4,厂内道路、铁路是否符合要求；,1.5,液体储罐（区）的防火间距,是否符合要求等等,.,1.6,各生产场所、设备和部位的布置是否符合要求；,（,1,）,设备间距：大型设备（最大外形尺寸,12m,）间距,2m,，中型设备（尺寸,6,12m,）,1m,，小型设备（尺寸,0.9m,，中型设备,0.8m,，小型设备,0.7m,。,（,3,）,高于,2m,的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。,1.6,出入口和通道是否符合要求；,（,1,）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于,5m,，有单向行驶标志的主干道宽度不小于,3m,。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。,（,2,）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于,3m,，通行电瓶车的宽度大于,1.8m,，通行手推车、三轮车的宽度大于,1.5m,，一般人行通道大于,1m,。,（,3,）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。,（,4,）为生产而设的深,0.2m,、宽,0.1m,的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。,2,、生产场所环境检查,2.1,通道是否畅通和有标志,（有无堵塞、锁闭、占用，有明显的标准）；,2.2,出口是否足够和畅通；,2.3,警示标志、护栏是否齐全；,2.4,生产场所是否清洁，地面是否,平整、不滑；,2.5,温度、湿度是否合适；,2.6,各类特殊场所是否符合规定的,要求。,2.7,物料摆放是否合理；,（,1,）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。,（,2,）生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。,（,3,）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的,1.5,倍，夜班存放量不超过每班加工量的,2.5,倍，但大件不得超过当班定额。,（,4,）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为,1,：,2,的前提下，垛高不超出,2m,，砂箱堆垛不超过,3.5m,。堆垛的支撑稳妥。,2.8,采光和通风是否足够；,1,）采光厂房跨度大于,12m,时，单跨厂房的两边应有采光,侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连,，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。,单跨厂房,双跨厂房,3,、用电安全检查,3.1,是否有专业人员负责电气设备的维护保养；,3.2,电气设备的安装及线路的连接是否符合规范的要求；,3.3,手持电气设备的绝缘性能是否符合要求；,3.4,接地（接零）保护是否符合要求；,3.5,临时线路和管理是否规范,;,3.6,配电柜（箱）应用不可燃材料制作,;,3.7,触电危险性较大或作业环境较差的,加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应,安装封闭式箱柜。,3.8,有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须,安装密闭式或防爆型的电器设施,;,3.9,落地安装的柜（箱）底面应高出地面,50-100mm,，操作手柄,中心高度一般为,1.2-1.5m,，柜（箱）前方,0.8-1.2m,的范围内无,障碍物。,3.10,保护线连接可靠,;,3.11,柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外,表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护,;,3.12,配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好,、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管,;,3.13,架空线路：木电杆梢泾不应小于,150mm,，根部应做防腐,处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工,程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。,3.14,电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电,缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电,缆的终端和中间接头,（接线盒）,，应保证密封良好，,并保持良好接地。,3.15,安全电压：,“,安全电压,”,额定值分为,42,、,36,、,24,、,12,、,6V,五个等级，当电气设备超过,24V,时，必须采取防,直接接触带电体的保护措施。,3.16,电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸,物品、易燃物品、氧化剂等防止与以下四种情况在同,一场所：电气线路和电气设备过热；电火花和电弧；,静电放电；照明器具和电热设备使用不当。,4,、消防安全检查,4.1,是否划定具有火灾和爆炸的场所；,4.2,电气设备是否符合防火防爆的要求；,4.3,易燃易爆物品的存放是否符合安全要求；,4.4,是否能有效控制各类点火源；,4.5,灭火器材是否足够、有效和放置合理；,4.6,工人是否熟悉灭器材的性能和使用方法；,4.7,工人是否熟悉火灾发生时的逃生通道和逃生自救方法。,5,、防尘防毒检查,5.1,是否有防止尘、毒物质扩散的设施；,5.2,设施是否定期的检测、维修、保养；,5.3,设施是否与生产设备同时使用；,5.4,生产场所的尘、毒浓度是否定期测定，并符合国家规定标准。,安全标准化法,隐患排查治理标准主要内容,根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为,基础管理和现场管理两大类,。,基础管理,资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。（,13,类）,现场管理,特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。（,11,类）,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查治理原则,遵循“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则。,安全生产委员会职责,负责审批重大事故隐患治理方案。,安全环保部职责,负责监督隐患排查工作，对重大事故隐患治理项目的立项、汇总上报以及对隐患治理实施情况的监督、检查，并配合相关部门制定隐患治理方案；,负责制定安全检查方案、制定检查表、确定检查人员、发布安全检查通知，组织检查并负责对查出的问题下发整改通知，落实跟踪、验证整改情况。,对公司的事故隐患排查治理工作依法进行指导、协调和监督,安全隐患排查治理管理办法,各部门职责,各级管理人员应按本办法要求定期对所辖范围进行事故隐患排查，各班组按本办法要求经常性对责任区内的事故隐患进行排查。,各部门及其下属车间的主要负责人是本部门（岗位）事故隐患排查、报告和治理工作的第一责任人，对发现的各类事故隐患都必须组织治理。,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查基本要求,序号,隐患排查类别,检查内容,频次要求,检查人员,1,综合检查,以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与,每年至少,1,次,安全管理人员、,各部门负责人,2,专项检查,设备、安全防护设施、危险物品、运输车辆、避雷设施、仪器仪表、自动控制设施等,每项检查每年不少于,1,次,安全管理人员、各,部门,主任及,兼职安全员,3,季节性检查,根据季节特点开展防火、防汛、防风、防寒等检查,每季度至少一次,安全管理人员、各,部门负责人,4,节假日检查,安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行检查,国家法定节假日前开展,1,次,安全管理人员、各,部门负责人,5,日常安全检查,岗位安全防护设施、消防器材、应急出口、劳保穿戴、安全操作等,每班至少,1,次,各部门、各车间、各班组,安全隐患排查治理管理办法,隐患排查基本要求,01,02,03,04,05,07,06,安,全小组每,年组织各部门对公司危险源辨识分析调查的结果进行及时更新。,安,全小组每,月组织开展一次隐患排查工作,，并负责制定隐患排查方案，确定检查内容、方式、范围，制定相应的检查表。,各部门每年组织进行一次隐患互查工作。,隐患排查应依照相应的检查表进行，并对查出的问题制定整改措施限期进行整改，并对整改效果进行验证。,各部门,总监或经理每月组织,1,次,对所辖范围进行事故隐患排查，,主任每,周带队组织,1,次,对所辖范围进行事故隐患排查，,各班组每天,对责任区内的事故隐患进行经常性排查。,各部门发现的重大事故隐患，经公司事故隐患排查小组进行认定评估后，报总经理审批确定。,各部门对排查发现的一般事故隐患应当立即组织下属有关岗位、人员进行治理，及时消除事故隐患，同时保存相关记录。,安全隐患排查治理管理办法,事故隐患治理和验收,01,02,03,04,一般事故隐患由各部门总监、经理或主管安全工作负责人指定隐患治理责任人，立即治理，及时消除隐患。,在对事故隐患进行治理时，各部门应采取有效的监控和安全防范措施，防止治理期间事故的发生。,一般事故隐患治理结束后，由各部门治理责任人验收，验收合格后报部门经理审核签字并,报人力资源部安全小组备,案。,验收不合格的，责令在规定期限内治理。,排查中或日常检查发现的重大事故隐患，安,全小组负,责组织相关部门编制事故隐患治理方案，报安全生产委员会审批后，由总经理批准实施。,演讲完毕,谢谢大家！,