工艺管道安装监理实施细则(范本).doc

编：
工程名称

工艺道安装

监理施行细那么
(范本)

　　　 批 准 ：总监理工程师

编 制 ：专业监理工程师

长沙华星建立监理
×××工程监理部
20 年 月 日
工艺道安装监理施行细那么〔范本〕

1. 专业工程的特点
1.1 工程概况
1.1. 1工程名称；
1.1. 2建立地点；
1.1. 3设计；
1.1. 4建立；
1.1. 5施工；
1.1. 6工程规模。
1.2 专业工程组成
本工程安装的道总工程量〔一般以km数表示〕、总造价〔如设计中有〕；
道的种类和特点应根据本工程道安装工程实际情况写。种类可列表表示应突出本工程安装的道特点如特种合金钢道〔包括低温道/高温道/高压道等〕不锈钢道、耐腐蚀道〔包括搪瓷道/衬里道/玻璃钢道〕、大口径簿壁、厚壁、耐磨道、夹套、复合等等。
1.3 编写根据
?建立工程监理?GB50319-2000、?石油化工建立工程工程监理?SH/T3903-2004；
监理规划施工组织设计设计和技术资料；
有关、、规程：
1〕 SH3501-2002?石油化工剧、可燃介质道工程施工验收?
2〕SH3010-2000?石油化工设备和道隔热技术?
3〕SH3022-1999?石油化工设备和道涂料防腐蚀技术?
4〕SH/T3517-1997?石油化工钢制道工程施工工艺?
5〕SH3509-1998?石油化工工程焊接工艺评定?
6〕 SH/T3040-2002?石油化工道蒸汽伴及夹设计?
7〕HGJ229-91?工业设备、道防腐蚀工程施工及验收?
8〕GB50235-93?工业金属道工程质量检验评定?
9〕GB50184-1997?工业金属道工程施工及验收?
10〕GB50236-1998?现场设备、工业道焊接工程施工及验收?
11〕GB50252-1994?工业安装工程质量检验评定统一?
12〕GBJ126-1998?工业设备及道绝热工程施工及验收?
13〕SH3525-1992?石油化工低温钢焊接规程?
14〕SH3526-1992?石油化工异种钢焊接规程?
15〕SH3527-1999?石油化工不锈钢复合钢焊接规程?
16〕JB4730-2005?承压设备无损检测?
17〕SH3518-2000?阀门检验与理规程?
18〕SH/T3508-1996?石油化工工程施工及验收统一?
19〕SH/T3536-2003?石油化工工程起重施工?
20〕SH3505-1999?石油化工施工平安技术规程?
21〕JGJ46-88?施工现场临时用电平安技术?
22〕施工的?施工组织设计?及?工艺道安装工程施工技术方案?
1.4 本专业的监理效劳目的
a)严格监控制工程质量到达业主预的相关中的合格目的争创优质工程；
b)协调催促控制工程进度到达业主预的各装置的工进度目的；
c)监防控全面到达业主HSE要求力争重大人身伤亡事故为零；
d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用协助业主控制工程在工程概算之内；
e)尊重业主、热情效劳、勤奋工作、履行合同确保监理效劳质量事故为零监理连带责任施工质量/平安为零。

2 监理工作流程

2 .1 工艺道安装监理工作流程

施工准备及机具检具量具审查
施工组织设计〔方案〕审查
特殊工种证件审查
施工
资质审查

〔1〕　　　　　　〔2〕 〔3〕　　　　　　　 〔4〕

焊接质量检查(外观、探伤)
安装质量检查
(流程、位置偏向、
材质及规格) *1
焊接工艺审查
进场材料
质量检查

〔5〕　　　　　　〔6〕　　　　　　〔7〕 〔8〕　　　　　　　　　

道外表除锈
检查确认*2
道吹扫检查确认
气或严性试验检查确认
道试压检查确认

〔9〕　　　　　　〔10〕 〔11〕　　　　　 〔12〕　　　　　　

道外表防腐
测厚检查确认*2
开工资料审 查
道保温保护层检查确认

〔13〕　　　　　　　 〔14〕　　　　　　　〔15〕　　　　　　　　　　　　　　　

*1.流程包括对照流程图检查每根工艺道的、道连接的设备位或连接收；位置偏向包括道、阀门及架的标高和定位尺寸、坡度、斜度；材质及规格包括道、阀门、件的材质、规格、型、方向等。
*2. 道外表除锈及涂刷底漆经常是对进场材先行除锈上底漆保温前只进展焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆然后进展全段刷漆防腐。
2 .2 工序施工监理工作程序
每道工序完工后必须报验监理工程师检查不合格严禁进入下道工序特别对隐蔽工程要重点检查。
道安装施工工序一般有： 1 道外表除锈 2 道外表涂防锈漆 3 道吊运到位 4道焊接和阀门等件及支吊架安装 5 道无损探伤 6 道试压、气或严性试验 7 道吹扫 8 道外表防腐 9 道保温等

承受工序质量报验申请

施
工方
整改后重新报验

XX工序质量检查

不合格
合 格
形成质量事故

签字确认
下达监理工程师
先报总监采取措施

允许进入下道工序施 工
执行工程质量
事故处理程序

3 监理工作控制要点
3.1 进度控制的要点
3.1.1审核施工编制的道安装进度方案该方案须符合/满足工程总进度方案的要求。
3.1.2催促施工按进度方案组织施行定检查分析进度方案的施行情况在监理月报上对道安装进度施行情况进展；对进度严重滞后的控制点以监理联络单的形式书面施工采取补救和调整措施以追回进度偏向并及时总监理工程师和业主。
3.1.3当发生非施工原因造成的持续影响道安装工时专业监理工程师应向总监汇报情况由总监对施工的工延申请签发暂时或最终延长合同工的审批表。
3.1.4进度控制的目的就是确保工程进度在合同工内按质、按量完成全部工程施工。
3.2 控制的要点
3.2.1专业监理工程师应及时做好现场道安装实物计量统计审查、确认工作按月审核本专业的工程量和工程款支付申请表报总监理工程师审定后支付工程进度款。
3.2.2工程量的现场签证应遵照业主的签证制度。
3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工报送的本专业的开工结算。
3.2.4控制的目的值就是确保道安装费用不得打破或合同费用。
3.3. 平安监视要点
3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工签定的施工合同中的平安条款对施工的平安保证体系、平安措施、平安施工行为进展监视理。
3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时对其平安措施要认真进展审核要求施工按提出的建议补充和完善并在施工过程中监视执行。
3.3.3如发现违背平安规定施工/有平安隐患时要及时制止并责整改必要总监批准停工整顿。
3.4.质量控制要点
道安装工程质量的控制是在熟悉设计图纸〔包括所施工道的材质、直径、壁厚、坡向、介质及其压力与温度、道上的阀门及其他件与仪表嘴、道相关试验要求等〕和有关的施工验收的根底上从材料进场检查验收开场到装置联运试车按照监理工作流程进展全过程的质量控制通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段对工程质量进展控制使所获得的各项数据均在现行的相关、及设计、技术资料规定的范围之内确保工程质量目的的实现。
3.4.1 检查道预制及安装应具备的条件
1〕审查施工的营业执照及资质证明必须具有相应道安装的资格否那么应向甲方提出更换施工的建议。
2〕审查施工质保系统是否行之有效是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后方可进入下道工序的制度。
3〕审查施工的施工组织设计或施工方案重点审查理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要采取的、是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工是否采取了相应措施质量保证措施和平安理措施是否周全完备和行之有效如有疏漏提出修改完好心见。
4〕审查特种作业人员〔如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工〕的有效上岗证。
5〕施工进场并做好施工准备后应对施工预制场地及机具进展检查对组对平台及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进展检查确认；检查是否按施工方案做好了施工准备如不到位应其准备到位。
6〕与道有关的土建工程已检验合格满足安装要求并土建交安手续。
7〕与道连接的动静设备已找正合格并固定完毕。
3.4.2道组成件检查
1〕对到场的材、件、焊材应对照报验申请表所附中的材质、规格、批、炉等然后与报验的材质证明书及设计核对核对无误后进展现场见证检验：
a． 外观检查：外表应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不能超过相应允许的壁厚负偏向；并抽查外型几何尺寸偏向应符合相应、要求。
b． 材质复查：①SHA级道设计压力等于或大于10Mpa的道外外表应逐根进展无损检测结果以Ⅰ级为合格；②SHA级道设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质的道每批(同批、同材质、同规格)应抽查5且不少于一根结果以Ⅱ级为合格；③对合金钢、不锈钢道组成件应采用光谱分析或其他对材质进展复查并做好标记。
c． 设计要求进展低温冲击韧性试验的材料供货方应提供低温冲击韧性试验结果的；要求进展晶间腐蚀性试验的不锈钢道及件供货方应提供晶间腐蚀试验结果的；如质量证明中无此二应进展补项试验。
d． 对焊材要认真核对品名型与设计要求是否一致。
经检查和检验合格后的材、件、构配件及焊材方可批准使用不合格的应责施工进展隔离存放并标识尽快退回供货方。
2〕阀门检查
阀门检查应按要求检查施工是否已做好以下工作：
a. 对到场阀门应逐个进展外观检查阀门应完好无损阀门内应无积水、锈蚀和赃物并具有出厂合格证和铭牌阀门两端口应封闭良好。
b. 对合金钢阀门的阀体要进展快速光谱分析并按10的比例对内件材质进展抽查分析和抽查结果应符合要求。
c. 对SHB级道阀门、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无液体道阀门安装前必须逐个进展壳体压力试验和封试验试验合格方可使用；对输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无液体道阀门应从每批中抽查10且不少于1个进展壳体压力试验和封试验当不合格时应加倍抽查仍不合格时该批阀门不得使用。如属甲供阀门已由甲方做试验那么应向甲方索要相应阀门的试验。
d. 平安阀应按设计规定的开启压力进展定压调试定压数据应经使用确认。
e. 带有蒸汽夹套的阀门夹套局部应以1.5倍的蒸汽压力进展压力试验。
f. 公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进展壳体压力试验和闸板封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按道系统的试验压力进展试验闸板封试验可采用色印等进展试验接合面上的色印应连接。
g. 试验合格的阀门应及时排尽积水并吹干。除需要脱脂的阀门外封面上应涂防锈油关闭阀门封闭出入口做标出已试验合格的明显标记。
3〕道预制件的检查
在预制场预制的道应先进展检查合格前方可运至安装现场安装。
a. 道预制必须按单线图进展无设计单线图的施工方应根据道平、剖面图绘制单线图否那么不能开工制作。
b. 查核道标识及其移植保证标识的唯一性。低温钢道及钛不能打钢印标志。
c. 对照单线图检查预制件的数量、规格、材质等是否与图纸相符。
d. 按道索引表检查需无损检测的部位和比例、无损检测的结果是否符合设计和要求。
e. 道切断前应移植原有标识；碳素钢、合金钢宜采用机械切割不锈钢、有色金属应采用机械或等离子切割；段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。
f. 道上开孔一般应在段安装前完成如须在已安装的道上开孔时应将内切割的异物及时清理干净。
4〕检查道组成件、支承件及焊材的保、存放
a. 材料要有专人保收进发出、登记。
b. 道组成件及焊材应按类别、规格、型、材质分区存放标识明显严禁混淆。
c. 合金钢道组成件用枕木垫平码放不锈钢严禁碰撞、损伤不得与碳钢接触。
d. 对端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰封面、端坡口应予以保护。
e. 材料贮存应做好刮风、下雨天气的保护每周检查一次做好防锈处理。
f. 不锈钢及低温钢道搬运时严禁使用钢丝或铁链捆绑。
以上各项道组成件检查如有不合格或不符合要求应及时施工进展整改。
3.4.3焊接工艺检查
1〕审查焊工是否按锅炉压力容器压力道焊工考试与理规那么[2002]09文规定考试合格所获得的合格证书是否与本工程的工程要求相符审查合格证书是否在有效内。
2〕检查焊条烘烤、发放及使用情况是否符合要求焊工是否携带焊条保温筒。
3〕检查焊接工艺评定和焊接作业指导书是否已报验批准。
4〕检查现场不同材所用焊接方式、焊条牌、焊接参数等与焊接作业指导书是否相符。
5〕检查气体保护焊是否按规定施行。
6〕检查焊接环境的温度、风速、相对湿度等是否符合SH3501-2001中第、3.1.5条的要求如超过规定要求施工应采取防护措施否那么应停顿焊接工作尤其是有风或雨的天气。
3.4.4 焊接质量控制
1〕坡口加工及接头组对检查
a. SHA级道应采用机械加工坡口；对等厚的子接口错边量不得超过厚度的5且不大于0.5mm；对不等厚子其内壁厚差大于0.5mm或外壁厚差大于1mm时应分别对较厚的子内壁或外壁按要求进展削薄。
b. SHB、SHC、SHD级道宜采用机械加工坡口当采用气割或等离子切割时应保证尺寸正确并用砂轮机去除影响焊接质量的外表层并将凹凸不平处打磨平整不锈钢及钛道坡口打磨必须使用专用砂轮片；等厚子其接口错边量不得超过壁厚的10且不大于1mm；不等厚子其内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时应分别对较厚的子内壁或外壁进展削薄；其它级别的道接口错边量不得超过壁厚的10且不大于2mm。
c.
2〕焊接施工检查
a.焊件外表必须清洁干净不允许存在铁锈、铁鳞、油污、沙子等异物。
b.焊条、焊丝等焊接材料应正确使用符合GB50236-1998中
c.焊接时严禁在焊件外表引弧、试验电流在焊接中要确保起弧和收弧的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应互相错开每条焊缝应一次连续焊完。
d.不锈钢道焊接时应防止横向摆动焊道不宜过宽焊接应连续进展不中断；在电弧焊时焊口两侧应采取保护措施防止飞溅；在用手工钨极氩弧焊焊接时焊缝内侧应充氩气防止内侧焊缝金属被氧化。宜采用铈钨极或钍钨极。
e.铬钼钢道焊接前应用砂轮对坡口打磨去除切割淬硬层必要时应经浸透检测合格后才能焊接；焊接前应进展预热；打底时应充氩气保护；焊接时如中途中断重新焊接前应检查焊缝有无裂纹如有裂纹应进展去除预热后焊接；焊接完成后应采取保温缓冷措施。
f.道焊前预热和焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定当无规定时常用材的焊前预热和焊后热处理温度应符合GB50236-1998表的规定。
g.需焊接在道上的阀门焊前必须把阀门翻开提起阀芯以防阀芯受热变形。
h.对本工程尤其应重视对压力道、碳钢-不锈钢复合、大口径合金钢、耐热钢等道和件的焊接质量控制必要时应要求施工编制专门的施工方案。
3〕焊接质量检查
a.焊缝外观成形要良好宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm；角焊缝的焊脚高度要符合设计规定外观应平缓过渡；接头外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；不锈钢及合金钢道焊缝外表不得有咬边现象其他材质道焊缝咬边深度不得大于0.5mm连续咬边长度不应大于10mm且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10；焊缝外表不得低于道外表焊缝余高△h≤1+0.2t〔t为组对后坡口的宽度〕且不大于3mm。
外观检查不合格的部位要及时进展返修。
b.焊缝质量检验应采用无损检测无损检测的比例、检测结果应符合设计和(GB50235-97)规定；发现不合格焊缝时按该焊工不合格数加倍检测如仍有不合格那么应全部进展检测；不合格的焊缝同一部位的返修次数碳钢道不得超过3次不锈钢、合金钢道不得超过2次。
c.返修后的焊缝按原检查程序进展外观检查和无损检测。
4〕焊缝热处理
a.合金钢道焊缝热处理应在无损检测合格后进展热处理的范围按设计规定进展有应力腐蚀介质的道焊接接头均应进展焊后热处理。
b.热处理应采用远红外电加热法加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍且不少于25mm；当温度在300℃以上时加热速度应小于220℃/h；当壁厚不大于12.5mm时恒温时间为0.5h壁厚为12.5~25mm时恒温时间为1h恒温间和最低温度差应小于50℃；恒温后的冷却速度应不大于260℃/h冷至300℃后自然冷却。
c.焊接接头热处理后应确认热处理自动记录曲线并在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值硬度值应不超过母材布氏硬度值HB加100；假设热处理自动记录曲线异常且被检查的硬度值超过规定范围时应作加倍复查并查明原因对不合格的焊接接头重新进展热处理直至合格。
d.热处理完成后应对热处理焊缝的10做超声波探伤和浸透检验以无裂纹为合格；热处理后的道严禁施焊如再进展了返修那么应重新进展热处理。
3.4.5 道安装质量控制
1〕道安装时要注意检查以下工作：
a.首先检查道安装是否符合流程图的要求、核对道两端连接的设备位、嘴或是否正确检查道上应有的阀门〔含疏水器〕、仪表件、件、取样设施等是否已按图纸要求装设；道安装的允许偏向应符合GB50235-1997表的规定。
b.检查道定位尺寸和标高、道规格、材质是否符合设计图纸要求。
c.检查所安阀门、件、仪表件的定位尺寸、标高、材质、规格型、方向等是否符合设计要求。其中阀门检验应符合SH3518-2000?阀门检验与理规程?的规定要求。
d.检查道及道预制件的铁屑、焊渣等异物是否去除干净防腐是否已处理完毕。
e.检查法兰封面、垫片是否符合封要求和设计要求不符合要求不得使用。连接设备法兰处加临时垫片以备拆下清洗吹扫吹扫合格后再换成设计垫片。法兰、焊缝等连接处不得紧贴墙、楼板和架。
f.道上的开孔及温度计嘴压力表嘴、调节阀、流量计孔板等安装时应及时去除内杂物孔板法兰焊缝内外表是否平滑。
g.为吹扫试车用的道上的过滤网、8字盲板是否安装。
h.法兰连接螺栓应在道状态下顺利穿过严禁强力组对螺栓紧固应对称施紧。
I.检查道的走向、坡度是否符合设计和要求且不应有摆龙现象。
j.检查道的支吊架安装是否到位滑动面是否平整固定支架是否结实；弹簧支架的限位板、波纹膨胀节的限位支架在安装完毕后应撤除。
k.检查需要热紧固、冷紧固或预拉伸的道是否按设计要求或GB50235-97要务施行。
l.门型补偿器或其他类型补偿器安装位置应准确按设计进展预拉伸〔或预紧〕。
m.检查穿墙(楼板)是否有套保护埋地钢是否事先完成焊缝检测和防腐合格。
n.检查道静电接地是否符合设计要求和安装接地螺栓应无油垢、无油漆；安装完毕后必须经过测试电阻值超过规定时应进展检查与调整。
o.检查焊缝与焊缝、焊缝与支吊架间距是否符合规定不符合规定的应予返工。
p.夹套安装是否符合FJJ211-86?夹套施工及验收?的规定要求。
2〕传动设备配时应从设备侧开场安装先装道支架保证口阀兰对中良好道的重量和附加力矩不得作用在设备上。
3〕热力道安装时要特别注意支吊架的安装有严格要求：固定架的位置必须符合设计图纸要求不得遗漏或多加导向支架和固定支架；弹簧支吊架定位要准确弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定；道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
3.4.6 道系统试验检查
道安装完毕后应按设计和规定对道进展强度及严性试验、吹扫或清洗、性试验等。
1〕道系统强度试验
道系统强度试验是道安装工程中的关键工序监理应进展旁站监理并做好旁站记录。
2〕道试压前应按要求对道安装资料进展检查确认：
a、 道组成件、焊材的制造厂质量证明、校验性检查或试验记录；
b、 道系统隐蔽工程记录；
c、 道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图无损检测；
d、 焊接接头热处理记录及硬度试验；
e、 静电接地测试记录；
f、 设计变更及材料代用。
3〕检查焊接和热处理工作是否全部完毕并检验合格；检查试压的压力值和试压介质是否符合设计和要求；试压的平安措施是否到位试压用的设备、仪表是否完好、是否符合本工程试压的精度和测值要求并在检定内。
4〕试压前应有经监理和业主审批的试压方案并催促施工严格按试验方案进展。
5〕试压时旁站监理人员如实记录试压数据试压合格后应予以签字确认。
6〕试压过程中假设有不得带压修理消除缺陷后重新试压。
7〕对于个别未能参加试压的焊口要做好记录催促施工人员采用100射线探伤的进展检验并在系统气性试验时进展检查。
8〕当进展气压试验时应遵守GB50235-97中条的规定。
3.4.7 道系统吹洗检查
1〕根据道的使用要求、工作介质审核吹洗方案符合要求时予以签认。
2〕 采用空气吹扫时应保证气体流速不低于20m/s；蒸汽吹扫时蒸汽流速不低于30m/s；采用水冲洗时水流速不低于1.5m/s且冲洗奥氏体不锈钢道时水中氯离子含量不得超过25ppm。
3〕道系统吹洗前应检查以下工作：
a.道安装已完成、道支吊架结实可靠、道试压已合格、需临时加固的已按要求加固。
b.对不参与吹洗的设备已隔离；不宜参与吹洗的仪表、阀门、孔板已撤除并以短连接拆下局部单独清洗干净系统吹洗完毕后进展回装。
4〕吹扫时一般宜用木锤敲打对焊缝、角底等处应重点敲打以彻底去除焊渣和杂物。吹扫压力不得超过道设计压力。
5〕气体吹扫应在吹洗出口用白布或靶板测试以无铁锈杂物为合格水冲洗以出口排水水色和透明度与入口水目测一致为合格合格后予以签字确认。
6〕对需要进展化学清洗或油清洗的道系统监理应按GB50235中8.5条、8.6条要求进展检查。
3.4.8 参加系统气体泄漏性试验和真空度试验
1〕系统气体泄漏性试验应按设计进展如设计无要求一般为输送有、可燃介质的道系统。
2〕试验介质一般为压缩空气或氮气试验压力为设计压力用涂肥皂水或发泡剂的检查所有封点重点位为阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3〕经气压试验合格且试验后未经拆卸过的道可不再进展性试验。
4〕对于真空道系统压力试验合格后还应按设计规定进展24h的真空度试验增压率不应大于5。
5〕试验合格后监理工程师与其他参加试验的各方代表一起对试验结果签字确认。
3.4.9 道外表除锈、防腐质量控制
1〕道防腐应在试压合格后进展防腐前必须先对金属道除锈合格。
2〕道除锈监理应到现场检查检查除锈等级是否到达设计要求如设计无要求一般防腐除锈金属外表应见金属本色；未经监理验收的除锈道不得紧接着涂刷防腐涂料。
3〕道防腐施工应符合GBJ122-1998?石油化工企业设备与道涂料防腐设计及施工?的规定。
4〕道防腐施工的涂料种类、颜色、层数、厚度应符合设计的规定。
5〕道防腐施工宜在15℃～30℃的环境温度下进展并应有相应的防火、防雨、防冻措施；刷涂施工时前道漆未干不得刷二道漆。
6〕对道防腐涂料施工应采取以下进展监理检测：用10倍放大镜观察道涂防腐涂料有无漏刷、皱纹、气泡、针孔用涂层测厚仪测漆膜厚度是否到达设计和要求；如不合格应施工进展整改直至合格。
3.4.10 道隔热施工质量控制
道隔热施工质量应符合GBJ126-1998?工业设备及道施热工程施工及验收?的规定要求。
1〕对进场的隔热材料的材质要进展抽样检验除容重、绝热系数复检外对不锈钢道使用的隔热材料还应测试氯离子含量其数据应符合要求。
2〕核查道防烫、保温、保冷是否符合设计要求〔包括检查应防烫、保温、保冷的道对否隔热材料材质及厚度对否保护层材质对否等〕。
3〕对隔热层厚度随时抽检隔热层验收应重点检查接合部位施工质量。
4〕隔热层施工质量验收后才能进展保护层施工保护层〔含必要时的防潮层〕要求与隔热层贴合严接头、封口处严美观。
5〕道运行后测试外表温度应符合要求。
6〕隔热工程应在道试压、气体泄漏性试验工作完成前方可施行。
3.4.11 参与系统或装置联运试车
道系统安装施工完成后监理应参与系统或装置联运试车对试车现的施工质量问题应根据试车指导小组的安排及时督查施工整改。
3.5 开工资料检查
根据SH3503-2001?石油化工工程建立交工技术规定?检查施工的交工资料是否符合要求。其中重点检查以下内容：
3.5.1检查设备、材料报审、工序报验有无漏项。
3.5.2检查隐蔽记录、阀门试压记录是否齐全。
3.5.3检查焊缝热处理记录是否符合要求并齐全。
3.5.4检查无损探伤比例及记录是否符合要求。
3.5.5检查道安装、道试压、吹扫、系统气体泄漏性等试验记录是否符合要求。
3.5.6检查防腐、绝热施工记录是否符合要求并齐全。
3.6道安装施工监理工作控制点及控制内容
序
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确设计是否漏项
A

2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施质量控制点设置；施工、施工工艺、工序；人力、机具安排
A
GB50319-2000-A1/A2/A3
SH3503-2002-J116
3
焊接工艺评定/焊工审查
焊接工艺评审有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格
B

4
材料、配件
材料质量证明、复验；材料外观及几何尺寸、现场材料标识理
A
GB50316-2000-A4/A9
5
阀门及平安附件
质量证明；阀门平安的试验程序及；阀门强度及封试验
B
GB50316-2000-A4/A9/B1
SH3503-2001-J401
6
架验收
标高、垂直度(配合土建)
B

7
段图绘制
焊口编、固定口位置、检测标识
C

8
道焊接
焊条及焊接设备理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道外表质量
C
GB50319-2000-A4/B1
SH3503-2001-J116/J122/J402/JH406/J407/J128
9
焊缝热处理
热处理设备状况；热处理工艺执行情况；是否有漏项
C

10
无损检测
检测、检测比例、检测审查及底片质量抽查
B

11
活动支架、弹簧支吊架、膨胀节安装
安装位置、弹簧调整值、膨胀节安装位置和方向
B
GB50319-2000-A4/B1
SH3503-2001-J403/404
12
平安阀调试及安装
平安阀型、规格、使用介质、开启压力、平安阀定值
A

13
与动设备连接的道安装
法兰平行度、安装偏向、有无附加应力
B
GB50319-2000-A4/A10
SH3503-2001-J120/J121/J122/J123/J115/J406/
J407
14
道静电接地
接地位置、接头形式、接地电阻、道静电接地施工记录
B

15
道试压条件确认
道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、平安阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识
A
GB50319-2000-A4
SH3503-2001-J407/J123/J124/J126/J127
16
道试压
试验压力、升压速度、保压时间、道焊口耐压情况、试验台帐
A
GB50319-2000-A4
SH3503-2001-J407-J406
17
吹扫清洗
吹扫清洗方案审批；设备、仪表、平安阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况
A
GB50319-2000-A4
SH3503-2001-J110
18
系统气性试验
试验方案审批、试验台帐；过程中检查；道复位；填写记录
A

19
试验后的检查
盲板的撤除、阀门及仪表件的恢复
B
GB50319-2000-A4
SH3503-2001-J110
20
道防腐
除锈质量、涂层厚度、外观质量(埋地道为B级控制点；地上道为C级控制点)
B
GB50316-2000-A/A2/B1
SH3503-2001-J116
21
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A
GB50319-2000-A10

4 监理工作和措施
4.1本专业监理工程师对施工有关施工方案、施工工艺等采用审核、签认；对进场设备、构配件、材料的检查验收会同建立、施工有关人员采用平行检验、见证取样抽检或直接认可。
4.2对水压试验、隐蔽工程等重要工序本专业监理工程师或监理员采用旁站监理。
4.3本专业监理工程师或监理员应备有必要的检测工、量具如卷尺、塞尺、标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪等以便在巡视或工序验收中使用其中有些仪器、量具可向建立或施工临时借用；各种计量和检测器具、仪表均应符合计量法规精度等级不应低于被检对象要求的精度等级。
4.4对道焊接、安装等工序施工质量专业监理工程师或监理员应采用巡视的经常对施工过程进展检查及时发现施工过程中的一些质量问题并应及时向施工人员指出要求改良或纠正；对较普遍或严重的问题应以监理工程师单的形式书面施工进展整改或返工。
4.5专业监理工程师应对重要的工序或分项工程(尤其是隐蔽工程)进展检查验收对施工报送的分项工程质量验评资料进展审核符合要求后予以签认；未经历收或验收不合格的工序严禁施工进展下道工序施工。
4.6本专业工监理程师和监理员如发现施工中存在重大质量隐患可能造成质量事故或已经造成质量事故时应通过总监及时下达工程暂停责施工停工整改；整改完并经复查合格后由总监及时签发工程复工报审表。
4.7本专业监理工程师应在总监的安排下组织本专业分部工程验评、验收和工程的验评、预验收参加工程和工程工程的开工验收。
4.8对开工验收中提出的本专业质量遗留问题或保修内出现的质量问题专业监理工程师应进展检查和记录并应要求责任进展整改符合要求后进展验收并签字确认。