设备管理与TPM实践培训班.ppt

单击此处编辑标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备管理与,TPM,实践培训班,主讲：秘祖利,.,1,展现企业与个人风采,我的姓名,我来自的公司,我在公司担任的职务,我们公司生产的产品,我们公司广告语或企业口号,我与大家最想说的话,.,2,改变观念管好设备,第一节设备管理方法的分享,.,3,您看后的感想,在市场经济体制下，企业重视市场，重视销售策划、企业形象策划和企业文化营造。重视质量控制。但很少有企业的管理团队会重视或认真考虑设备管理也需要策划与设计。,一般会把设备管理理解为设备台帐管理和设备维修，把设备管理组织看成救火队，把设备管理看成是增加成本的，不增值的。,对设备管理的定位不清晰。设备管理人员永远是辅助的。,实际上，根据木桶理论，设备管理就是木桶的一角，这个系统的不良，是会影响和制约,“,企业,”,总系统的水平。,.,4,对设备管理旧观念的冲击,理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们长期的传统思维,例如：“设备总是要出故障的”这是人们一直来的观点，但我们可以这样分析“故障”，“人故意使设备产生故障的”。所以，只要去关心、爱护设备，加强设备的基础保养，设备可以达到“零故障”。,这个观点不是说故障是人造成的，而是对传统观念的冲击是要建立“强化设备保养”的理念。,设备管理的“扁平”化也是一种理念。企业长期来的形成的组织结构要压缩。不少企业错综复杂、重叠设置的组织结构往往把工作的作用从“解决问题”变成“制造问题”。设备管理、生产管理要出效率，须树立“扁平”化理念,但设备管理不突破传统思维，建立新理念，使之成为企业文化的重要组成部分，设备管理永远只会处于被动地位，成为企业发展的障碍,.,5,现代设备管理,人数,时间,时间,技术含量,操作人员,维修人员,操作人员,维修人员,.,6,1.设备管理目的:,Man,Machine(,设备管理,),Material(,材料管理,),Method,P,roduction(,工序管理,),Q,uality(,品质管理,),C,ost(,成本管理,),D,elivery(,期限管理,),S,afety(,安全,环境,),M,orale(,士气管理,),2.设备管理目标:,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性,/,生产性,紧急性,最少费用,最大的设备效益,为提高设备管理的效果，非常需要,有计划的设备管理！,设备管理的目的及目标,.,7,一流企业必备,成,果,目,标,体,质,目,标,挑,战,极,限,管,理,体,系,满足客户,创出成果,T P M,人的体质,:科学的分析,提高思考力,物的体质:体现处于,理想状态的设备,Boom-Up,教育、培训,一流竞争力,秘密武器,TPM,.,8,全员参与，共同开展,TPM,第二节,全员生产性维护,TPM,.,9,什么是,TPM,全面生产维护,(TPM),是一个,维护程序,的概念。,TPM,的全称为,Total Productive Maintenance,以最大限度提高生产效率为,目标,以,“,5S,活动”,为基础,从总经理到一线员工的,全体成员,为主体,以相互连接的,小组活动,形式,以设备及物流为,切入点,进行思考,创造整合有机的,生产体系,.,10,TPM,发展的历史,Preventative Maintenance,预防性维修(PM/1951),-,通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的,.-,预防性维修的开展包括三个方面活动,:1.,设备的日常维护,(,清洁,检查和润滑,)2.,对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况,3.,对设备劣化所采取的复原活动,Corrective Maintenance,纠正性维护,(CM/1957),-,其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复.-纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善,Maintenance Prevention,维修的预防(MP/1960),-从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.-维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进,Planned Maintenance,计划维护(PM),Preductive Maintenance 预测维护(PM),Plant Maintenance/Process Maintenance 生产制造维护(PM),.,11,TPM,发展的历史,TPM,是日本在 Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统,1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co.,Ltd.)在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即,T,otal-member-participation,P,roductive,M,aintenance(,全员共同参与的生产力维护),其简称为,T,otal,P,roductive,M,aintenance(,TPM,),二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统,与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统,.,12,全员生产性维护,全员共同参与的生产力维护和管理,人的发展,思想的建立和改变,所有员工的共同发展,团队合作和主人翁精神,企业文化的建立,技能的发展,效率的提高,工具箱,安全,健康,环保,质量,成本和损失的减少,.,13,开展,TPM,的八大支柱,Safety,Health and Environment,安全,健康和环保,Education and Training,教育和培训,Autonomous Maintenance,自主维护,Focused Improvement,个别改善 (KAIZEN),Planned Maintenance,计划维护,Quality System Maintenance,质量系统维护,Supply Chain/Office TPM,供应链/办公室TPM,Equipment Early Management,设备早期管理,TPM,八大支柱的基础是什么？,.,14,区 分,生产部门,开发部门,物流部门,营业部门,管理部门,设备效率化的展开,设备类型固定资产,土地,建筑物,构造策,车辆运搬具,装置物,等,补助材料消耗工具,TPM,理念的,横展开,造成黑字企业体质,追求经济性,6,比,LOSS ZERO,预防哲学和未然防止,MP-PM-CM,全员参加,重复小集团活动,OP,的 自主保全,注意现场现物,目视化管理,自动化,无人化,生产设备,Utility,设备,型,工具,裁削具,治工具,运搬具,点检,急有用具,清扫用具,预备机,预备品,研究实验设备,测定机器,分析机器,设计机器,开始用设备,工具,器具,必品,储藏设备,(,仓库,保管台,),装卸设备,卡车,液罐车,放置台,港口设备,工具,器具,必品,营业所的建筑物设备,SHOW ROOM,SERVICE STATION,SERVICE SHOP,SERVICE CAR,OA,机器,必品,土地,建筑物构造物,接待室,会议室,OA,机器,通信发送设备,安全防火设备,福利后生设备,必品,各小管设备的效率化,(,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理 等,),原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物 等,5S,文件,(,标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类,及办公用品,),生产管理,SYS.,效率化,保管管理,SYS.,效率化,保全作业效率化,自动给油,清除,LOSS,设备诊断的自动化,设备状态自动解释,精密诊断自动 解释,诊断的,Expert system,设计容易制作的制品,制造容易使用的设备,开发部门管理,sys,的,效率化,开发业务的效率化,情报搜索时间的极小化,研究室,分析室,5S,物流管理,sys.,的效率化,物流业务的效率化,收入业务简约化,自动仓库,装卸作业效率化,没有出货失误,没有破损,没有出库迟延,营业管理,SYS.,的,效率化,营业活动的效率化,没有收,/,发注失误,品名,规格,数量,LOT,单价,暇吡等的,无订正,管理部门的再管理,SYS.,的效率化,管理业务的效率化,集中资料管理,办公的流水作业,OA,化,月差结算的极小化,在生产部门的,TPM往全员TPM展开,.,15,T,P,M,TOTAL,全 员 参 加,PRODUCTIVE,MAINTENANCE,生 产 保 全,PROUD,MOTIVATION,造成自豪的风土,工厂全体为对象,.,制造部门,Staff,一般社员也协力体制,TQC,为基本谋求设备对象的,生产体质的革新生产性和品质的向上,提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司,TPM 基本的思考方向,.,16,1.,减少设备,模具的故障,4.,设备,模具的精密度管理,2.,缩短待机,准备时间,5.,省资源,省能源的推进,3.,基准设备的有效利用,6.,教育训练和人才的培养,以全员参加的,PM,实现,0,故障,0,不良,0,灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭,通过这些活动谋求全员的意识革新,1.,新制品的时间而且效果性的完成阶段,2.,商品动向的强力对应,3.,商品价值的降低,4.,高度的品质保证,5.,省资源,省能源,外部环境的,NEEDS,1.,设备故障多发引起的生产和品质问题增加,2,高负荷连续作业的设备热化,3.,设计弱点设备的增加,4.,使用部品设备管理的意义和知识的不足,5.,设备管理的不满引起的现场积极性的低下,公司内环境的,NEEDS,基本方针,重点项目,TPM的基本方针和目标的设定事例,.,17,1.,减少故障,1,053,件,/,月,50,件,/,月以下,2.,设备故障,频度率,1.0/100,时间,0.2,件,/100,时间以下,3.,设备故障 强度率,1.7%0.5%,以下,4.,非驱动时间,5,100,时间,/,月,2,550,时间,/,月以下,(50%,减,),5.,设备驱动率,85%95%,以上,6.,生产性的向上,(,能率,)100%130%,以上,(30%),7.,工程内不良的减少,3.5%0.3%,以下,8.,省能源,100%75%,以下,9.,改善提案件数,3,件,/,年,人,10,件,/,年,人以上,10.,灾害频度率,15,件,/,百万时间,6,件,/,百万时间,目,标,实 绩,(,目 标,),TPM的基本方针和目标的设定事例,.,18,T P M,的展开系统,.,19,1.TPM,展开,PROGRAM,的,12STEP,S T E P,要 点,1.TOP,的,TPM,导入决议宣言,社内报上记载,TPM,社内讲习会宣言,2.TPM,导入教育和,Champion,干部,:,阶层别合宿研修,一般,:,页面上映会,3.TPM,推进机构组织,委员会,专门分会,推进事务局,TPM,基本方针和,目标设定,Bench Mark(,水准点,),和目标,效果预测,5.TPM,展开,制定,Master Plan,导入准备开始到实施,导,入,准,备,阶,段,导入,开始,6.TPM,决议宣言,(KICK OFF),纳入处,关系会社,赋予意识,协力会社,区分,S T E P,要 点,区分,导,入,实,施,阶,段,稳定,阶段,7.,组成生产效率化体质,8.,造成新制品,新设备的,初期管理体质,9.,组成成品质保全体制,10.,组成间接管理部分的,效率化体制,11.,组成安全,卫生和,环境管理体制的,7.4,运转,保全,SKILL UP,训练,7.3,计划保全,7.2,自主保全,7.1,个别改善,PROJECT TEAM,活动,工作岗位小集团活动,STEP,方式,诊断和合格证,改良保全,计划保全,预防保全,领导的集合教育,成员的教育传达,开发容易制造的制品,开发容易使用的设备,非发生不良的,条件设定和维持管理,生产支援,本部属的效率化,和设备的效率化,组成灾害,ZERO,公害,ZERO,体制,12.TPM,完全设备和,LEVEL UP,挑战比,PM,奖的受奖,更高的目标,追求生产效率化的极限,.,20,2.T P M,推进组织,“,全员参加的,PM”,推进组织,TOP,社会的,PM,方针,目标设定,社会,PM,委员会,MIDDLE,部门的,PM,方针,目标设定,部门别,PM,委员会,第,1,线,集团的,PM,目标设定,PM,集团活动,设备计划部门,设备保全部门,设备使用部门,全员参加的重复小集团组织,科别,TPM,推进委员会,担当理事,部长,部属长,全社,TPM,推进委员会,公司,TPM,推进委员会,科长,系长,班长,个别分会,TPM,小集团,.,21,故障的定义和词源,.,22,1.,慢性,LOSS,和突发,LOSS,慢性,loss:,指狭小的偏差范围内发生的同一,LOSS,突发,loss:,因材料,工具的变更,作业条件,错误作业等突发引起的,LOSS,现状态,80%,极限值,90%,效率,慢性,loss,突发,loss,革新性的对策,复原性的对策,时间,.,23,2.,慢性,LOSS,的攻克法,慢性,LOSS,的失误的攻克法,1.,现象的层别不充分,对其的解释也不充分,.,*,现象的观察不充分,层别不充分,解释不充分,发生形态,发生部位,发生时期,发生原委,*,层别的细分,原因掌握容易,对策容易,2.,忽视了与现象相关联的要素,.,-,应该管理的要素没有管理,.,*,不知道管理的要素,即使知道却没有基准价值,即使有基准值却没有确定下测定的方法,.,3.,错过了隐藏有要素的缺陷,.,-,找出缺陷的方法不正确,没有把缺陷看成是缺陷,.,-,忽视细小的缺陷,.,发现缺陷的眼力很弱,.,.,24,3.,缺陷成长,.?,缺陷是指那些使故障,品质的,LOSS,等发生的,設備,的,原因,1.,大缺陷,:,使设备的运转成为不可能的机能停止型故障,(,单独原因,),2.,中缺陷,:,运转可能但是机能低下的故障,(,复数原因,),3.,小缺陷,:,由复合原因引起的,LOSS,发生的原因,中缺陷,小缺陷,潜,在,缺,陷,*,即使大缺陷没有,但缺陷还在成长,(,小缺陷,-,中缺陷,-,大缺陷 的顺序,),大缺陷,.,25,4.,对于小的缺陷要求我们要有视角的改善,小缺陷的种类,-,灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形,2.,应该重视小缺陷的理由,1),由小缺陷直接引发的连续反应是没有的,2),通过小缺陷可以找到解决的头绪,3),小缺陷可以诱发其它的要素,4),慢性,LOSS,就是忽视小缺陷而发生的,.,26,1.,定义,:,设备,机器等规定的机能丧失的情况,(Equipment losses its specified functions),2.,语源,:,人为的,故,意的,障,碍引发,3.,故障的种类,机能停止型故障,-,设备突发性停止故障,机能低下型故障,-,虽然可以运转但是工程不良和,LOSS,发生的故障,5.,故障的分类,.,27,6.,故障为,“,0,”,的基本思考方向,设备是由人为引起的故障,.,人们的思考方式或行动改变的话,设备的,“,0”,故障是可以达到的,.,设备故障发生,的思考方式,设备没有故障,故障为,“,0”,是可能的,思考方式转变,.,.,28,7.,故障为,“,0,”,的原则,把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散,!,故障,是冰山的一角,灰尘,污染,原料 接着,磨擦,摇晃,松动,露出,腐蚀,变形,裂缝,破裂,温度,震动,异常音待现象,潜在缺陷,故障,.,29,8.,故障为,“,0,”,的,5,个对策,确定基本条件,.,遵守使用的条件,.,计,划,保,修,改善设计上的弱点,.,提高技能,.,个,别,改 善,自,主,保,修,恢复其热情,.,教,育,训,练,设,备,初,期,管,理,1.,2.,3.,4.,5.,.,30,1.,遵守基本条件是什么,?,不管有多么伟大的想法,不管进行多么强烈的发言,如果没有把它变成你行动的话,就没有任何价值,.,31,性能,强制老化,(,基本条件和,使用条件未遵守,),期间,(T),相对老化,标准性能,绝对老化,自然老化,(,设备原来的,寿命,),.,32,复 原,回到原来正常的,状态上,正 常 状 态,为了维持设备的机能,而应该具备的条件,怎样早期发现,清扫,计测的方法,依据基准,适当的条件,检查的手段,预知方法,怎样正常复原,不复原而进行改善,属于下策,部分的复原也是下策,正常状态,与正常状态的差异,(Gap),要填平,要随着时间而有所变化,自然老化,强制老化,.,33,自主保全,.,34,自主保全,01.,什么是自主保全,02.,自主保全和专门保全的技能分担,03.,自主保全的目的,04.,自主保全,7,个步骤活动的展开,05.,自主保全的特征,06.,诊断体系,07.,自主保全的成功要点,08.,自主保全的成果事例,自主保全是,在这样的意思下自主保全的保全就是,对设备不加任何限定,职场,(,现场,),全体所希望的情形就可以实现并维持下去,.,(,和自主保全相比,保全部分的保全活动是指一般性的,保全或者专门性的保全活动,.),设备的基本条件,(,清扫,加油,拧紧,),等整备,维持以上条件,遵守使用条件,依据检点使老化复原,培养设备强有力的作业者,为了实现自主管理的目标,作业者的教育,训练和实践要进行反复的程序,这个作业者按照自己规定的基准操作的,设备的维持管理活动就是自主保全,.,.,35,1.,自主保全是什么,自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动,.,设备的基本条件,(,清扫,加油,拧紧,),的整备,以上条件维持,遵守使用条件,依据检点使老化复原,培养设备强有力的作业者,为实现自主管理的目标,7STEP,的展开,依照程序的教育,训练和实践的反复实现,.,作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动,就被称作自主保全,.,但是,长时间作业者生产产品过程中形成的观念,保全是专门保修员担当的事 即,“,我是生产的人员,你是修理的人员,”,的固有的思考方式根深蒂固,.,TPM,要想促进的话首先是,“,作业者的自主保全,”,即,“,自己的设备自己负责,”,的观念要在全员范围内形成,而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉,.,TPM,的特色是最基本自主保全的体制的完成并不是形式性的,而是用,STEP,的方式进行一个一个的项目训练和实施,知识掌握牢固,合格的话确认以后才能进行下一个,STEP,的方式来进行,.,人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的,.,自主保全体制要想实现的话少说,3,年,长一点的话,需要,4,年时间,.,这是由于人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很长时间的原故,.,因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些时间但得到的效果和利益是很大的,.,.,36,手 段 分 类,实,施,活,动,老化防止,老化测定,老化复原,分,担,运转,保全,信赖性,强度向上,负荷的减轻,程度向上,保全性,监督条件的开发,检查作业的改善,整备作业的改善,整备品质的向上,正常运转,正确操作,准备交替调整,日常保全,清扫,潜在缺陷的找出,措施,加油,拧紧,使用条件,老化的日常检查,小整备,定期保全,定期点检,定期检查,定期整备,预知保全,倾向检查,不定期整备,设备综合效率,90%,以上,维,持,活,动,情况的早期发现和确定迅速的措施联络,突发修理,事后保全,改,善,活,动,目标,2.,自主保全和专门保全的技能分担,.,37,1),老化防止的活动,正确的操作,(,人为错误的防止,),基本条件的整备,调整,(,主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止,),保全数据的记录,(,再发生的防止,MP,设计的反馈,),2),测定老化的活动,(,主要依据,5,感,),日常点检,定期点检的一部分,3),恢复老化的活动,小整备,(,简单的部品交换,异常时的应急措施,),故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络,突发修理的援助,2-1.,运转部门的作用,.,38,1),本来业务的保全活动,以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比,是技术,技能要求领域的主力,2),运转部门的自主保全活动支援,设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导,螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导,润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导,(,加油介绍,油种,周期,),点检技能的教育指导,点检技能的作成指导,(POINT,周期,),老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理,发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助,日日活动,(,对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取,),实践,3),保全技术的研究,开发和保全标准的设定,4),保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑,5),故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践,6),设备设计,开发部门的协助,(MP,设计,初期管理活动,),7),预备品,器工具,技术资料的管理,2-2.,保全部门的作用,.,39,自己的设备自己负责,.(My Machine),-对设备要有爱心和用心管理,成为设备坚强的操作者,.,-作业者的专家化,可以发现异常的现场管理,-设备的理想状态,-目视管理,可以发现异常的现场管理,目视管理和操作者的五感,(,眼,鼻,舌,耳,手,),就可以随时发现工程和设备缺陷的现场,设备的理想状态,设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原,及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态,3.,自主保全的目的,.,40,自主保全自体解决领域,专门保全领域,保全技术的研究,开发和保全标准的设定,保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑,故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践,设备设计,开发部门的协助,(MP,设计,初期管理活动,),预备品,器工具,技术资料的管理,100%,7080%,1,年,2,年,3,年,4,年,2-3.,保全活动作用分担变化的情形,.,41,2024/12/10 周二,42,-,单纯的设备运转,-,只关心制品生产的业务,-,设备故障的话是休息时间,-,故障发生的话依赖修理,-,故障修理是保修工的事,现在的情形,-,通过设备的基本守则,把它变成自己的设备,-,事前预测故障的特征,通报给保修人员做好事前措施,.,-,我是设备的主人,.,-,发生故障难过的是操作者,.,要指向的情形,成为设备坚强的操作者,(,自我开发,),3-1.,作业者应该追求的理想,.,43,公司对于作业者的兴趣和特长能实现的活动,(,教育等,),应给予积极的支援,自,主,保,全,活,动,清除浪费作业,减少故障,减少作业时间,提高产品质量,作业方便,满足度向上,*,作业,=,附加价值,*,创造性的改善活动,时间确保,对于自身的未来,前景实现,运转,整备,设备信息,对于未来的自身所处位置,提高,新风是我岗位的体现,*,操作者能动的进行自主保全来实现自身的前景,3-2.,操作者的长期前景,.,44,第,7,STEP,(,自主管理,),第,5,STEP,(,自主点检,),第,4,STEP,(,总点检,),第,3,STEP,(,清扫,加油基准书作成,),第,2,STEP,(,发生源,困难减少对策,),第,1,STEP,(,初期清扫,),第,6,STEP,(,工程品质保证,),STEP,促进目的,促进内容,发现缺陷,能力的培养,改善能力,的培养,产生防止老化,的能力,培养知道设备,构造的能力,产生判断设备异常,的能力,4M,和品质的原因,管理的能力,设备和现场管理,体制化的构筑,-.,运用,5,感找到缺陷,-.,改善设备清扫困难的地方,-.,改善点检困难的地方,-.,找到发生源进行改善,-.,作业者自己要遵守的设备管理,基准书由自己作成,-.,理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准,-.,正确的处理异常,具备小故障的,修理能力,-.,明确的理解品质和设备的关系,在不良发生以前采取措施,-.1 6 STEP,的体制化,习惯化,第,0,STEP,(,整理整顿,),不用品的清除,已发现浪费的清除,-.,清除不必要的物品,-.,必要品要定物,定量,定位置,4.,自主保全,7STEP,活动的展开,.,45,步骤,活动内容,对设备的目标,对人的目标,管理者对步骤的,指导,援助,1,步,骤,以设备本体为中心，清除垃圾,脏物,.,清除废物,.,制作,4,项的列表,.,清除垃圾，脏物，,找出潜在隐患,.,清除老化，不合理的地方,.,使检验设备更加方便,.,使简单的清扫成为团体活动,.,使领导者学习领导技能,.,提高观察能力，动手能力和重视,设备的想法,具有擅思考的能力,和好奇心,.,教授,“,清扫就是检验,”,.,以直接体验作为首选方法,.,教授什么是垃圾,设备老化,.,教授以清扫为中心的清扫，,加油的重要性,.,教授,“,清扫就是检验,”,.,2,步,骤,对发生源采取对策,.,改善清扫困难的地方,缩短时间,.,清扫垃圾脏物和附着在设备,上的东西，提高对设备的信赖度,.,确保设备的清洁状态,提高保修性,.,学习机械的动作，工作原理,.,学习改善与自己相关的垃圾污,染的思考方式，进行方法,.,具有对改善设备的兴趣,感受因为改善而带来的成功的,喜悦,.,学习机械的动作，工作原理,.,教授分析哪里，为什么,解析,现况的思考方式和方法,.,教授改善的具体方法,.,认真处理依赖想法,.,3,步,骤,教授润滑技能,.,对润滑进行大检查,.,做好在确定的时间内清扫，,加油的准备,.,形成管理润滑体制,.,改善加油困难的地方,.,实施目测管理,.,确保设备基本的条件,(,清扫,加油,),防止设备老化,.,自我确定基准并实施,.,了解维持基准的重要性,学习,什么叫管理,.,使个人作用和集体行动相结合,.,准备润滑管理,Rule.,教授润滑,检验,指导实施,.,教授制作清扫,加油的基准的,方法并进行指导和援助,.,初期清扫,对发生源的,对策,制作清扫,加油的,基准书,4-1.,自主保修,7,步骤,活动内容,.,46,步骤,活动内容,对设备的目标,对人的目标,管理者对步骤的,指导,援助,4,步,骤,教育检验技能,.,总检验,.,改善检验方法和设备,.,建立在确定的时间哪检验的,基准,.,清除,改善老化,不合理的地方,使目测管理更彻底,.,改善检验困难的地方,.,确保日常的检查清除老化的状态,提高对设备的信赖性,.,学习检验技能教育中设备构造,机能,老化的判定标准,使检验技能提高,.,熟悉对简单的不合理的对策,根据领导教授的东西学习领导技能,.,学习检查数据的方法，整理方法,解析方法并了解其重要性,准备总检验的目标表,目录,教材,进行总检验教育,.,制作总检验项目,.,教授简单的不良解决法,教授目测管理，改善困难的进行方法,.,教授怎样取舍检验数据,.,5,步,骤,制作自主保修的基准,以设备为对象,做好一个活动,.,维持基准,充实的保修,.,应用个别改善成果报告,再总观目测管理,.,维持信赖性,保修性高的好工程,设备,.,实现以上的现场,.,综合理解工程,设备,.,提高预防故障的能力,形成强化,设备的能力,.,形成集团式的自主管理,.,制定自主,专门保修的检查分担,.,教授基础的保修技能,.,教授防患故障于未然的事例,.,教授工程,设备的特殊构造,机能,理解全套系统,.,6,步,骤,进行防止不良发生的活动,.,进行不制造不良的活动,.,保证工程,设备的品质,使不良率为,0,.,再看品质保证项目,.,实现提高信赖性的不良品后工程,.,再看样品条件,.,实现提高不造成不良品的工程,设备,.,形成提高设备,品质的能力,实现工程化,.,具有个人自主管理能力,.,教授工程品质,样品条件,.,教授要求要因结果之间的关系,.,教授简便执行,5,条件,.,教授简化,QA 5,条件,.,教授保证品质的设备动作,加工原理,.,分担运转,保修,品质保证,生产技术,制品设计部门,对应相应的品质,总,检,验,自,主,检,验,保,证,工,程,品,质,7,步,骤,现在的,TPM laber,维持,.,改善,.,继承,.,指向维持,0,事故,0,不良,0,故障,的目标,.,形成自我发现问题,解决问题的习惯,防缓异常,故障,不良于未然,.,开展实施进行自主管理,自主企业,工厂,方针,.,援助维持,改善,界定,TPM,的活动,.,提高技术,.,以第二代,TPM,为目标,.,自,主,管,理,4-1.,自主保修,7,步骤,活动内容,.,47,动机,更换设备,效果,减少不良，,故障,换人,思考方式的变化,不良,故障是,现场的耻辱,活动的变化,维持对改善的积极,Approach,管理的彻底,效果,0,不良,0,故障,的事例,现场,不同了,第,0,STEP,(,事前准备,),第,1,STEP,第,2,STEP,第,3,STEP,第,4,STEP,第,5,STEP,第,6,STEP,第,7,STEP,行动,活动的过程是,动机的源泉,.,思考为什么会,发生强制不良,理解为什么现,在要进行自主,保修,.,改正不合理,清扫就是检查,.,检查就是发现不合理,.,不合理需要改善,清除,提高发现不合理设,定改善的方向的能力,.,清除,改善就是成果,.,成果的达成是快乐,.,从小集团开始,Bottom Up.,自我解决必要,问题,.,4-2.,开展自主保修步骤的思考方式,.,48,学习点,熟悉体系的知识,熟悉缺陷的知识,事故,“,0,”,70,60,50,40,30,20,-,头,手脚,学习,行动,保持,!,LAK CYCLE,30,40,50,60,70,80,-,行动形态,技能的,(质的)缺陷,外观的,(量的)缺陷,对象不合理,LOSS,“,0,”,不良,“,0,”,故障,“,0,”,不需品,“,0,”,寻找LOSS,”,0,”,活动目标,生产体系,品质,设备,(PROCESS),环境,重点活动对象,0 STEP,1STEP,2STEP,3STEP,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,4-3.,开展自主保修,7,步骤图标,.,49,动态的样子,CHECK(C):,彻底调查现况,找出问题,ACTION(A):,问题的对策与改善,PLAN(P):,建立防止问题再发生的对策,(,目测管理,行动基准等,),DO(D):,实行基准,P,A,C,C,D,4-4.CAPD CYCLE,.,50,STEP,1,2,3,4-1,4-2,4-3,4-4,5,CYCLE,CAPD,CAPD,CAPD,自主保修活动,初期清扫,制定清扫,.,加油的基准,检查卫生,检查油，空压,检查驱动,检查电,对发生源,难清洁处的对策,C,CAPD,P,A,D,C,D,P,A,清扫基准,加油基准,卫生检查基准,油，空压基准,驱动检查基准,电检查基准,再从设备的清扫,加油维持状态检查清扫,加油基准,综合实施清扫,加油,检查的动机并找出问题,达成时间目标,接触障害,发生源对策,清扫方法,清扫,/,加油,/,点检困难改小对策,目视管理的研究,目标时间内确实的清扫,加油,点检,自主保全,(,清扫,加油,点检,),的实施,再检查,改 善,标准化,设备改善的方法,复发防止的警示装置,目视管理,专门保全,润滑管理基准,点检基准,个别改善,自主点检基准,自主保全基准,自主保全日历,4-5.,开展,CAPD,顺序,.,51,STEP,方式,诊断实施,(,合格,/,不合格,),职制 指导型,使用活动板,:,能看到的活动,传达教育,(OPL),小组方式,(,小组活动,),会合,5.,自主保全的特点,(1)-(,使用工具的侧面,),.,52,全职员参加的活动,(,全职员以全设备为对象,),以现场为中心的活动,(,设备逐渐改变的结果,),为了设备的综合效率积累仪器,.,通过,TPM,的重点,5,大活动,TPM,活动全部的,Level,可以评价完成程度,5.,自主保全的特点,(2)-(,活动的本质侧面,),.,53,诊断结果,社团自我诊断,指导补充事项,诊断设备,6.,诊断体系,诊断单,自主保全诊断准备,诊断结果,检讨知道方法,准备,PM,社团中心,(,事务所,),诊断结果,诊断会议,质问答,诊断设备,诊断者的协议,诊断单,实施,(,事务所,),No,诊断合格手册,社内通报,合格认证,实际数据,事务所中心,TOP,诊断,受诊申请,No,下一页,管理者中心,总结,.,54,7.,自主保全的成功要点,项目,要点,1,进入教育,开展自主保全前进行进入教育,2,部署间的协助,重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主,保全支援体系。,3,业务本身,使全员工了解自主保全就是业务本身,.,4,社团中心,自主保全以社团为中心开展所有活动,.,5,率先模范,管理者应做好率先模范,6,教育和训练,按活动目的进行实际教育,.,7,实践主义,TPM,以,排除,“,0”,故障,“,0”,不良,“,0”,的革新对策为目的。,要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法,.,8,实际效果,按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果,9,由本人决定,遵守的准则应由操作员本人决定,10,自主保全,诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助,.,11,迅速的工程,迅速，正确处理保全部门的依赖工程,要不然自主保全活动必受挫折,12,彻底地做,确实，彻底地执行各阶段活动。,.,确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好,进行自主保全。,.,自主保全的,7,个步骤从,5,到,10,反复,.,55,1),不必要品,不合格品,“,0,”,化,2),故障件数,及,上升,80,以上的时间,3),无缺点,不合理件数,“,0,”,化,4),污染发生源,非产物质,“,0,”,化,5),困难件数,“,0,”,化,6)MTBF,MTTR,结果上升,7),增加自主制保全件数,8,.,自主保全的成果例子,.,56,1.,厂长水平,1),制造成本,2),制造经费,3),劳动生产性,4),附加价值生产性,5),节省人力,化,2.,部,科长水平,1),设备综合效率,2),时间当生长性,3),劳动生产性,4),制造成本,5),每一个制品的工具费用,6),材料费,7),无人操作的时间率,(,时间,台数,),8),无人操作的成功率,9),节省人力,化,(,自动化,效率化,),T P M,的成果指标,6),改善收益额,7),在工品的减少率,8),在工品的周转率,9)CREAM,10),安全,(,灾害次数,),10),制造经费,11),保修费用,12)CREAM,次数,13),模具,器工具,Loss,14),能量,15),安全,16),个别改善效果金额,17),材料保留,Loss,18),提案件数,.,57,3.,班长水平,1)SD Loss,的推移,2),故障次数,3),准备交替时间的推移,4),工具交换时间,5),完成时间,6),瞬间中断改善次数,7),速度低下,Loss,改善次数,8),不良,再作业改善率,4.Circle,水平,1),缩短清扫时间,2),点检,供油时间的缩短,3),油补充的减少率,4),小改善的累计数,5),发现并处理好的事故次数,6),故障解决的次数,7),瞬间中断改善次数和推移,8),准备交替改善时间和推移,9),工具交换时间的推移,9),时间开动率,10),性能开动率,11),良品率,12),个别改善的累积金额,13),个别改善的解决次数,14),节省人力化,15),工数降低,16),提案件数,.,58,部门间协作最重要,1),按照,TPM,重要性的阶层别彻底遵守周期,2),全员参加共同分担,2.,编制主导尽可能去