对焊机安全操作规程及各项操作规程.docx

对焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。
4、安全操作规程
4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污
和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期铿光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
5、其他注意事项
5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。
5.2冷却水温度不得超过40° C，排水量应符合规定要求。
5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
5.4冬季施工温度不应低于8° C。
5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，
以免冻坏冷却系统。
5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
剪板机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
4、安全操作规程
4.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
4.3刀板刃应保持锋利，如刃变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
4.6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。
4.10工作台上不得放置其他物品。
5、其他注意事项
5.1调整清扫必须停车进行。
5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
电动空气锤安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加
注气缸油。
3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。
3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。
3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60笆以上。
3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。
3.6锻打前应先试运转1〜2秒，冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。
4、安全操作规程
4.1锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。
4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。
4.3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。
4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。
4.5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行
锻打。
4.6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。
4.7切断工件时，切正面严禁站人。
4.8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。
4.9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。
5、其他注意事项
5.1工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。
5.2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。
5.3工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。
5.4停止工作时，不准用手直接擦砧面。
气焊工安全技术规程
1、岗位安全职责
1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。
1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技
术交底和操作规程操作。
2、岗位任职条件
2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接收安全技术交底，明确施工任务。
3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。
3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。
4、安全操作规程
4.1氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。
4.2移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。
4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
4.4点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放
在工件或地面上。
4.5使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火;
使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。
4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
5、注意事项
5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。
5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0. 5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度一般为10〜20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
5.3罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。
混凝土泵安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。
3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：
A、水平泵送管道宜直线敷设；
B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，
应在坡度上端装设排气活阀;
D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。
3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。
3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。
4、安全操作规程
4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌
均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5T0min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
5、其他注意事项
5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。
5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。
混凝土泵车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知
识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。
3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。
3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。
3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。
3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。
3.6作业前无关人员离开泵车周围。
4、安全操作规程
4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4.2泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必
须将末端软管内的混凝土排出。
4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2〜3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
4.7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1〜2次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。
5、其他注意事项
5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行
A、将1节臂提起45°。
B、将布料杆回转180°。
C、将2节臂伸展90°。
D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。
轨道车敷设光电缆安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。
1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。
3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。
3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。
4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。
4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。
4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。
4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。
4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。
4.7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。
4.8夜间工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。
4.9施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。
5、其他注意事项
5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。
5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放在固定地点并加锁。
基桩动测仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了
解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。
4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。
4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。
4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。
4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析，发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2~4组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。
4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。
5、其他注意事项
仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。
雷达仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，
天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
3.4检测人员应配备必要的防护用品。
4、安全操作规程
4.2检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。
4.3天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。
4.4天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。
4.5使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车
时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。
4.6开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。
4.7检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。
4.8数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。
4.9清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大，防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。
架子工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。
1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从
事架子作业。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。
3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。
3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。
3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。
4、安全操作规程
4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未
完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。
4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。
4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。
4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。
4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。
4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。
4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。
4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。
4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
5、其他注意事项
5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。
5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。
5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。
5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。
路面弯沉检测车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场
进行试验。
2.3持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75MPa)，车胎应清洁。
3.3检查电气部分是否全部正常。
3.4各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。
4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。
4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。
4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测
量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最后将提升吊环升到最高位置。
4.5两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中位光电对管，脱离导向槽。
4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量机构状况。
4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要人工拉梁拉到测量架前端。
4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。
4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操作室电源，关闭测试系统气阀。
信号室内安装组合架安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责安装人员和组合架安全。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1安装前，应对组合架数量进行清点和外观检查，组合柜应完好无损，零、部件齐全、配套；紧固件完整。
3.2安装所需的工具是否齐全。
3.3信号机械室安装尺寸是否满足设计要求。
3.4信号机械室地面是否平整、干净。
4、安全操作规程
4.1安装时，按照设计图纸的要求，进行位置和顺序排列。
4.2组合架（柜）与底座间、组合架（柜）与组合架（柜）间用螺栓固定。
4.3组合架（柜）安装应横平竖直、端正稳固，每列架（柜）应在同一平面上。
4.4测量组合架（柜）柜排与排之间的尺寸、组合架（柜）边缘距信号机械室内墙壁的尺寸满足设计要求，不少于1200mm。
4.5组合架（柜）上部用走线架或角钢固定。
4.6组合架（柜）与走线架（槽）连接时，可使用高低凳进行操作，人员如需在走线架（槽）上，要注意掉下和工器具坠落砸伤地面安装人员。
4.7组合架（柜）与走线架（槽）连接后，走线架（槽）应平直、牢固。
5、其他注意事项
5.1安装过程中，注意组合架（柜）砸伤安装人员。
5.2安装过程中，注意组合架（柜）划伤信号机械室地面，砸坏门窗玻璃和墙壁。
5.3安装过程中，应由技术人员统一指挥安装。
电动葫芦安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对电动葫芦进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电动葫芦的技术参数、位限、工作原理及其最大安全起重重量，电动葫芦常见事故的预防措施，应注意的安全事项和响应的安全操作规程和标准。
3.2检查电动葫芦接电是否符合电动葫芦的横向运行要求，是否符合常规接电的要求。
3.3检查电动葫芦机械结构外观正常，各连接件是否牢
固。
3.4吊装物品前先空载运行，检查判断电动葫芦工作是
否正常。
3.5检查电动葫芦配件包括钢丝绳、链条等有无断丝、滑丝等现象出现。
3.6吊装区域内应无障碍物。
3.7电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
3.8电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电器部分，吊钩、限位器等应完整良好，电器部分应无漏电，接地装置应良好。
3.9吊运易燃、易爆、有害物品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
4、安全操作规程
4.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电运转。
4.2在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。露天作业应设置防雨棚。
4.3严禁超载起吊，吊物重量不清的不吊。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
4.4电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80MM，否则应清除油物或更换制动环。
4.5吊起重物后应慢速行使，行使中严禁突然减速或加
速。
4.6安装调试和维护时，当吊钩升至上极限位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10T、16T、20T必须大于120mm）。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈数，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
4.7开动前，应先发出音响信号指示，重物提升或下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得过快，并应拴拉绳防止摆动。
4.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
4.9操作室内应垫木板或绝缘垫，接通电源后应用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机作业，上下操作室应使用专用扶梯。
4.10起吊物件应捆扎牢固，严禁歪拉斜吊。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米高，工作间隙严禁将重物悬挂在空中。
4.11严禁重物的吊运路线从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2米以上。
4.12电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
4.13在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采
取紧急措施，向无人处下放重物。
4.14作业完毕后，应停放在规定的位置，吊钩升起，将控制器拨到零位，并切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
5、其他注意事项
5.1对电动葫芦应定期进行维修保养。
5.2电动葫芦作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。
5.3电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
5.4使用中应特别注意易损件情况。
机床工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。
3.2工作前，正确佩戴好防护用品，袖扎紧，不准围围
巾，女工发辫必须挽在工作帽内。
3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。
3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。
3.5开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。
3.6加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
4、安全操作规程
4.1机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
4.2机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。
4.3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。
4.4机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。
4.5工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。
5、其他注意事项
5.1大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。
5.2原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时
清除，保持工作场地清洁畅通。
5.3机床照明必须使用36V以下电压。
5.4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。
拆除工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。
1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。
1.3严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。
3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干
线、通过建筑物的支线切断或改道。
3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。
4、安全操作规程
4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。
4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。
a. 砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。
b. 推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。
4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。
4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。
4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。
5、其他注意事项
5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候
时，禁止进行露天高处拆房作业。
5.2在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。
5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。
空气压缩机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1作业前重点检查：
A、燃、润油料均添加充足；
B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;
命各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接
地电阻不大于4Q。
3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
4、安全操作规程
4.1空气压缩机的内燃机和电