降低催化汽油烯烃含量的工艺技术.pdf
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1、炼 油 与 化 工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第34卷降低催化汽油烯烃含量的工艺技术杜学敏,余颖庆,郑 杰,巩宇玄,慕忠奎(中国石油庆阳石化公司运行一部,甘肃 庆阳 745000)摘要:某石化公司国B汽油质量升级技术攻关,克服催化裂化装置较短反应时间(1段1.6 s/2段1.4 s)、2次反应少,不利于降低烯烃的工艺特点,通过加注降烯烃催化剂、辛烷值助剂及持续操作优化组合技术的实施,催化稳定汽油烯烃体积分数下降了4%5%,最低降至35%,辛烷值(RON)稳定在90.590.6,公司国B汽油提前240 d出厂。关键词:催化裂化;催化剂;国B;汽油烯烃;辛烷值中图分
2、类号:TE626.21文献标识码:B文章编号:1671-4962(2023)04-0028-04Technology for reducing olefin content in catalytic gasolineDu Xuemin,Yu Yingqing,Zheng Jie,Gong Yuxuan,Mu Zhongkui(The 1st Operation Department,PetroChina Qingyang Petrochemical Company,Qingyang 745000,China)Abstract:A petrochemical company strives to
3、 make technological breakthrough on B gasoline quality upgrade,overcome theprocess characteristics of disadvantage on reducing olefin with short reaction time of catalytic cracking unit(1.6s in stage 1/1.4s instage2)and fewer further reactions,implement the combination technology of filling olefin r
4、educing catalyst,octane numberadditives and continuous operation optimization to decreased the olefin volume fraction of the catalytic stabilized gasoline by 4%to5%,the lowest to 35%and the octane number(RON)stable at 90.5 to 90.6,and realize the B gasoline left the factory 240 days inadvance.Keywor
5、ds:catalytic cracking;catalyst;VI B gasoline;gasoline olefins;octane number某石化公司185104t/a重油催化裂化(FCC)装置采用中国石油大学(华东)2段提升管技术,催化稳定汽油烯烃体积分数最高达到 43%,辛烷值(RON)90.5,汽油池中催化汽油的调和比例占45%50%。根据市场需求,该公司提前布局成品油市场,提升环保汽油标准,成立国B汽油质量升级攻关技术小组,结合全厂各装置实际运行状况、汽油池调和情况及国B汽油质量升级需要,提出催化汽油烯烃含量35%,辛烷值(RON)90.5 的攻关目标,制定从加注降烯烃催化剂
6、、辛烷值助剂及优化操作条件等方面进行优化调整,深度降低催化汽油烯烃含量保持辛烷值不变。文中对优化调整后装置的运行情况进行了评价,同时对比分析了各阶段产品性质和组成。1 工业装置1.1 原材料1.1.1 原料油 装置1段提升管反应器的原料油为常压渣油,2段为回炼油、油浆和汽油。装置优化调整前后常压渣油性质见表1。由表1可知:与装置优化调整前相比,不同调整阶段所用原料油的饱和烃和芳香烃质量分数变化不大,残炭质量分数基本稳定,各元素组成质量分数相当,重金属含量基本不变。尽管装置优化调整前后原料油性质略有差异,但对产品性质的影响相对较低,数据具可比性。1.1.2 催化剂 装置优化调整催化剂为齐鲁催化剂
7、厂生产的MLC-500催化剂,优化调整期间使用由兰州催化剂厂生产的LDC-200QH催化剂,催化剂理化性能对比见表2。由表 2 可知,与装置优化调整前相比,LDC-200QH催化剂的Na2O的含量更低,可降低烯烃对辛烷值的影响,稳定辛烷值。LDC-200QH的孔体积高于MLC-500,可以发挥催化剂的降烯烃能力。RE2O3含量比某同类催化剂略高,但2种催化剂微反活性指数相近。282023年 第4期杜学敏,等.降低催化汽油烯烃含量的工艺技术表1调整前后原料油性质对比项 目残炭/%元素含量/%重金属含量/(g g-1)Na/%烃族组成/%初馏点/10%蒸发温度/50%蒸发温度/终馏点/密度/(kg
8、 cm-3)CHNSFeNiCaCuVPb饱和烃芳烃胶质+沥青质调整前3.8286.2912.700.12-1.642.301.200.051.230.20.000 258.734.76.6260.0374.0473.5542.5901.7调整期间3.7987.2611.580.12-3.522.341.000.011.410.010.000 159.435.55.1269.0366.5469.5543.5901.8表2催化剂性质对比分析项目Al2O3/%Na2O/%Fe2O3/%Re2O3/%灼减/%比表面积/(m2 g-1)孔体积/(mL g-1)(020)m/%(040)m/%(0149
9、)m/%APS/m表观密度/(g mL-1)磨损指数/%微反活性(800,4 h)调整前46.400.200.455.9011.02630.350.608.2089.1077.100.722.4069调整期间47.600.1805.0411.82600.380.6812.5193.1882.920.712.23691.1.3 平衡剂 操作优化调整及催化剂调整前后,平衡剂性质对比见表3。由表3可知,调整期间平衡剂的活性较高,较优化调整前活性高出2个单位。平衡剂孔体积、比表面变化不大,020 m细粉体积分数略有升高。表3平衡剂性质对比分析项目微反活性/%Ni/(g g-1)V/(g g-1)Fe/
10、(g g-1)Na/(g g-1)Ca/(g g-1)020 m/%2040 m/%4060 m/%6080m/%80111m/%111 m/%APS/m表观密度/(g mL-1)比表面积/(m2 g-1)孔体积/(mL g-1)调整前671 8681 3193 5881 3216830.4513.8527.3522.11917.2566.650.861300.2调整期间691 6991 2903 8631 3356920.7314.8626.0720.2418.4619.6467.370.851300.191.2 主要操作参数装置优化调整前后主要操作条件对比见表4。29炼 油 与 化 工RE
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