红旗路立交桥箱梁伸缩缝施工方案.doc

南港工业区红旗路互通式立交桥工程

箱梁伸缩缝施工方案

编制：
审核：
批准：

中铁上海局天津南港工业区
红旗路互通式立交桥工程项目经理部
2012年6月12日
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、主要施工方案及工程量 1
四、人员配置情况 4
五、设备配置 5
六、施工前期准备 6
七、施工工艺、方法及控制重点 7
八、质量和施工管理保证措施 12
九、安全保证措施 14
十、环境保护措施 15
十一、文明施工措施 16

一、编制依据
①《天津南港工业区红旗路立交桥工程施工图纸》
②《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
③《天津市市政工程施工技术规范》(DB29-75-2004)
④《城市桥梁工程质量检验标准》（CDB29-5-2003）
⑤《公路桥梁伸缩缝装置》（CJT/T327-2004)
⑥《混凝土结构工程施工及验收规范》（C GB50204-92（
⑦《钢筋焊接及验收规程》（CJGJ18-96)
⑧《公路工程施工安全技术规程》（CJTJ076-95)
⑨其它有关技术规范、规程及技术文件
二、工程概况
本工程采用“半定向、半苜蓿叶组合型、三层互通立交”形式。桥梁部分共包括两条主线桥（东西向德红旗路主线桥梁、南北向海港路主线桥梁）、13条匝道线，A、F、G、H、I、J、K线为桥梁结构。
三、主要施工方案及工程量
1、主要施工方案
清理预留间隙并嵌填泡沫板，用级配砂石和砼填实槽口，待沥青混凝土路面铺设完成并达到设计强度后方可进行反开槽施工。安装伸缩缝时，根据实时温度确定安装宽度，用水准仪控制高度、线绳控制直线度、塞尺控制平整度，检查无误后将缝体与预埋钢筋焊接固定。安装模板并保护好型钢，浇筑C50钢钎维混凝土，特别注意混凝土的平整度和高程。清理型钢，填塞密封膏。
2、工程量
本工程伸缩缝总共有2种类型， GQF-Z80型和GQF-Z160型。
GQF-Z80型伸缩缝工程数汇总表量
GQF-80型钢筋总计
C50砼（m3）
163.9
伸缩缝装置长度（m）
144.5
钢纤维（kg）
8197.2
R235（kg）
5119.3
HRB335（kg）
18278.7
GQF-Z160型伸缩缝工程数汇总表量
GQF-160型钢筋总计
C50砼（m3）
237.3
伸缩缝装置长度（m）
957.3
钢纤维（kg）
11864.8

HRB335（kg）
66898.8

全桥伸缩缝数量表

墩号
伸缩缝型号
Φ16（kg）
C50（m3）
钢纤维kg
伸缩装置长m
钢筋网片kg
ZL0
80
475.3
3.1
155.6
24.7
121.4
ZR0
80
579.6
3.8
190.4
29
148.5
ZL4
160
1780.9
6.3
314.9
23.8

ZR4
160
1780.9
6.3
314.9
23.8

ZL8
160
1780.9
6.3
314.9
23.8

ZR8
160
1780.9
6.3
314.9
23.8

ZL12
160
1780.9
6.3
314.9
23.8

ZR12
160
1793.8
6.3
316.3
23.9

ZL13

ZL15
80
579.6
4.2
211.5
29
185.7
ZR15
80
619
16.8
837.5
30.6
198.3
ZL18
160
1813.7
6.4
321.4
24.3

ZR18
160
2257.8
8
398.7
30.1

ZL21
80
731.7
5.3
266.8
35.1
234.2
ZR21
80
481.1
3.5
175.5
25
154.1
ZL23
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZR23
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZL27
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZR27
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZL31
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZR31
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZL33
80
697.3
5.1
254.2
33.7
223.2
ZR33
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZR34
80
736.5
16.8
837.5
35.3
235.6
ZL36
160
2364.7
8.3
417.2
31.4

ZR36
160
1795.7
6.3
317.3
24

ZL39
160
2101.6
7.4
370.4
27.9

ZR39
160
1768
6.3
313.5
23.7

ZL41
80
525.9
3.8
192.2
26.8
168.7
ZR41
80
481.1
3.5
175.5
25
154.1
ZL44
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZR44
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZL48
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZR48
160
1474.1
5.2
261.3
19.8

ZL51
80
481.1
3.2
158
25
123.2
ZR51
80
481.1
3.2
158
25
123.2
HZL0
80
396.4
2.6
129.6
21.5
101.1
HZR0
80
396.4
2.6
129.6
21.5
101.1
HZL4
160
2241.3
7.9
395.4
29.8

HZR4
160
2193.3
7.7
386.3
29.1

HZL7
80
593.6
4.3
216.2
29.5
189.8
HZR9
160
1855.6
6.5
327.2
24.7

HZL10
160
1656.7
5.9
292.7
22.1

HZL14
160
1490.7
5.3
264.7
20.1

HZR14
160
1490.7
5.3
264.7
20.1

HZR17
160
1490.7
5.3
264.7
20.1

A0
80
396.4
2.6
129.6
21.5
101.1
A4
160
1210.8
4.3
214.4
16.3

A8
160
1210.8
4.3
214.4
16.3

A12
80
396.4
2.6
129.6
21.5
101.1
F3
160
597.1
2.1
107.2
8.3

F7
160
597.1
2.1
107.2
8.3

F10
160
597.1
2.1
107.2
8.3

F14
160
693.5
2.5
125.6
9.7

F16
160
1380.2
4.9
244.2
18.5

F20
160
597.1
2.1
107.2
8.3

F24
160
597.1
2.1
107.2
8.3

F27
160
597.1
2.1
107.2
8.3

G0
80
174.8
1.1
56.7
12.5
44.2
G3
160
520.4
1.9
93.8
7.3

G7
160
520.4
1.9
93.8
7.3

G10
160
520.4
1.9
93.8
7.3

HL4
80
248.7
1.6
81
15.5
63.2
H0
80
199.4
1.3
64.8
13.5
50.6
H3
160
597.1
2.1
107.2
8.3

H6
160
597.1
2.1
107.2
8.3

H10
160
597.1
2.1
107.2
8.3

H12
80
456.6
3.3
166.6
24
146.3
H14
160
1506.1
5.3
267.4
20.3

H18
160
597.1
2.1
107.2
8.3

I0
80
174.8
1.1
56.7
12.5
44.2
I3
160
520.4
1.9
93.8
7.3

I7
160
520.4
1.9
93.8
7.3

I11
160
520.4
1.9
93.8
7.3

J4
80
176.2
16.8
837.5
12.6
56.4
J8
80
180.2
1.3
65.3
12.7
57.3
J12
80
180.2
1.3
65.3
12.7
57.3
J16
80
176.5
1.2
58.2
12.6
45.4
K0
80
486.5
3.2
160
25.2
124.8
K4
80
180.2
1.3
65.3
12.7
57.3
K7
80
180.2
1.3
65.3
12.7
57.3
K11
80
180.2
1.3
65.3
12.7
57.3

四、人员配置情况
为顺利完成桥梁伸缩缝的安装施工，项目部成立了伸缩缝安装施工小组，并进行了相应的职责分工，对相关施工人员进行了详细的施工技术、质量、安全保证措施等方面的交底，确保伸缩缝施工顺利完成。
项目部及各施工班组人员配置表
序号
项目部施工班组
职务
姓名
人数
主要职务
1
项目部主要管理人员
项目负责人
陈磊
1
负责全面工作
2
技术负责人
胡鹏
1
负责施工技术管理
3
实验负责人
刘洋
1
负责实验检测
4
安全负责人
孙立民
1
负责施工安全及文明施工
5
质量负责人
索贵涛
1
负责施工质量、技术工作
6
测量负责人
李树东
1
负责测量工作
7
施工班组
施工负责人

2
负责现场安排和施工
8
开槽、模板工

15
负责切割、开槽、清理、模板安装、砼浇筑
9
钢筋、电焊工

10
预埋筋修复机钢筋绑扎、伸缩缝焊接固定
10
电工

2
负责电路、用电设备的检修和保养
五、设备配置
根据设计要求和现场情况，本方案选用的设备型号及数量。
设备型号及数量
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
发电机
120KV
台
2

2
空压机
W-285/5
台
2

3
风镐

台
4

4
路面切割机

台
1

5
电焊机
BX2-500
台
4

6
钢筋切割机
FGQ-40
套
1

7
钢筋弯曲机
GJ7-40
套
1

8
气割设备

套
1

9
振捣棒

台
4

10
水准仪

台
2

六、施工前期准备
1、伸缩缝的进场与存放情况
①按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。
由实验室组织、监理监督，对伸缩缝所选用的材料进行检测，必须符合有关规范要求。伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。
②伸缩装置预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点位置。若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因，经监理工程师批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输。
③伸缩装置运到工地存放时均垫设方木，高度不低于6cm并用彩条布覆盖好，确保其不受损坏。
2、钢纤维混凝土设计供应情况
我项目按照相关技术和设计要求，报送开发区中心实验室，确定砼配合比，采用商品混凝土作为我项目伸缩缝施工时所用钢纤维混凝土。
七、施工工艺、方法及控制重点
桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
施工工艺流程图

伸缩缝现场调查和材料进场安排
↓
伸缩装置安装施工准备工作
↓
切割缝区，清理缝区
↓
对预埋钢筋修正
↓
型钢就位
↓
以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位，要求0～2mm
↓
对高程、直线度、平整度复查后加入分布筋，锚筋钢筋与预埋钢筋焊接
↓
检验焊接点，对必要的点进行加固后布设面层钢筋
↓
浇灌过渡段混凝土平整度-0.5～-1.5mm
↓
混凝土养护
2、施工工艺
2.1施工前期准备工作
①组织相关技术人员熟悉现场情况和施工设计图纸以及安装操作规程，检查、验收伸缩缝边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
②机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
③配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
2.2开槽
①在桥面沥青混凝土铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，弹好线后贴好胶带，胶带边与切割边对齐，沿胶带边线用切割机切缝。切缝线以外的沥青混凝土路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时污染沥青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青混凝土切透，无啃边现象，以免开槽时沥青混凝土松动。
②用风镐开槽。开槽时要将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净，应将槽内用强力吹风机清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损。
③清理梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶到背墙的情形，须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋。对漏埋或者折断的预埋筋应进行修复。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2.3伸缩缝安装
①安装伸缩缝时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩缝的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装，应在伸缩缝制造商提供的夹具控制(将伸缩装置预置)下进行。伸缩缝一般应在+5 0C ~+20 0C的温度范围内安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。伸缩缝定位宽度误差为士2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝在不同位置上同时出现正负误差。伸缩缝型钢伸缩间隙的确定与安装时温度有关，可以通过下列方法之一确定:
a.根据图纸参数B采用下列公式计算:
B=a（tmax一ta)L+fmin墩（台）/2
其中:a = 0.00001
tmax一采用的最高设计温度(0C )
ta一安装温度(0C)
L一变为零点至计算点的长度
fmin一梁端的最小间隙，由生产商提供的伸缩缝资料查取
b.安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充分，缝间隙可考虑适当收小。 伸缩缝安装温度对应的型钢间隙与梁端参考值表
类型
安装时温度
350C
300C
250C
200C
150C
100C
80型
间隙（mm）
8.75
12.5
16.25
20
23.75
27.5
160型
17.5
25
32.5
40
47.5
55

②伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
③伸缩缝的标高控制与固定。采用10 X 10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约2~ 3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度进行调整。伸缩缝的标高(水准仪控制)与直线度(线绳控制)调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证不再发生变位。
④伸缩缝的焊接。固定好以后对伸缩缝的标高复测一遍，确认在临时固定过程中未出现变形或偏差。将异型钢梁上锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0~2mm范围。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型或相应的钢筋进行加固连接，以确保伸缩缝与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。
⑤模板安装。模板采用塑料板，模板须坚固、严密，能确保在混凝土振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好。
2.4 C50钢纤维混凝土浇注
①在进行混凝土浇注前，预先在伸缩缝两侧铺上塑料布，保证混凝土不污染沥青路面。
②混凝土振捣时应两侧同时进行，以保证混凝土密实，特别是型钢下的混凝土。
③混凝十振捣密实后，用抹子搓出水泥浆，分3-4次按常规抹压平整为止。应特别注意平整度，混凝土面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。
2.5混凝土养生与交通管制情况
①混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或土工布，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。
②嵌入橡胶条。混凝十强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内清理干净。
③对于后续工程施工造成无法通车时，必须设置过桥板进行交通疏导。在施工桥梁两端设置明显的警示标志以示对交通进行管制，防止车辆误入，对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。
2.6伸缩缝质量标准
伸缩缝安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
长度（mm）
符合设计要求
用尺量
2
缝宽（mm）
符合设计要求
用尺量
3
与桥面高差（mm）
2
用尺量
4
纵坡（%）
大型
±0.2%
用水准仪测量，小型装置测纵向锚固砼端部，大型装置测纵向两端
一般
±0.3%
5
横向平整度（mm）
3
用3m直尺测量
3、施工控制重点
在进行伸缩缝施工时，应严格控制的重点有:
①开槽切缝要整齐、顺直。修正预埋钢筋，植筋长度不小于15cm。
②实测当时气温，若气温与设计要求的安装气温不符，应调整安装宽度。伸缩缝中心线位置、高度以及直线度符合设计要求，并且钢筋焊接牢固。
③模板安装牢固，严密无缝。
④混凝十振捣密实，按要求进行养护。
八、质量和施工管理保证措施
1、质量保证措施
①严格控制伸缩缝的质量:
伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验;
伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内;
安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理。
②严把质量关。项目部对相关施工人员进行技术交底。安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。
严格检查，发现问题及时处理。若成品不合格，立即返工。
③伸缩缝安装固定。安装过程中应随时进行高程测量和平直度检查。临时固定后，及时检查相关重点部位。确定无误后按要求固定。
④钢筋的制作安装严格按规范的要求进行，控制好钢筋的规格、型号、数量、焊缝的饱满度，搭接长度。
⑤混凝土浇筑。实验人员核对到场商品混凝土的材质单，并且做塌落度实验等，确保混凝土质量合格后方可进行浇筑。
2、施工管理措施
①严格按相关技术规范和工艺流程进行施工:加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
②建立相应管理制度:建立严格的质量管理制度即项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由质检人员记入施工日志。
③建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、施工队、工班组、作业人员四级质量自保体系。
④建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
⑤项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。特别注意事中控制。
⑥雨季施工。密切关注天气变化，提前做好防范措施，合理安排施工计划。伸缩缝、钢筋等原材料放置在不易积水的地方，下垫方木上盖彩条布，保证通风。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。做好防雷措施。
九、安全保证措施
1、安全生产教育
工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习，并结合本工程，制定详细安全生产措施。我单位在施工过程中除了加强施工人员的安全意识外，还及时排除各种安全隐患，防止麻痹大意，在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一，预防为主”的原则，对特殊工种、司机、电工等做到持证上岗。
2、安全技术措施和保证制度
①进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
②进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。
③所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
④现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，并且固定牢固。
⑤现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
⑥各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
⑦定期进行防火安全检查，及时发现并排除安全隐患。
⑧配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
十、环境保护措施
1、环保教育
加强组织管理，层层强化环境保护意识，印制相应的环境保护宣传资料，在项目上开展环境保护宣传，张贴标语和设立标语牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检查、监控、量测、比较，对结果进行总结、反馈，及时了解情况，采取相应的对策措施，严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作的落实。组织全体员工，对自然环境和生态环境及《环保法》的学习，充分认识和提高环保及水土保持的重要性。
2、环境保护
①开槽时定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染;
②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质;
③开槽留下的杂物应及时进行有效处理，不得随意堆放;
④严禁向现场周围抛掷垃圾。
3、噪声控制
①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声;
②施工现场周围有居民区的地方晚上20点以后停止施工。若无居民区的地方，夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音;
③进出施工现场的所有车辆不得鸣号。
十一、文明施工措施
按照公司文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。
各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自搭设。
各种建筑材料、机具等分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。
施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。
各工点施工有计划、按步骤进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。
设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。
尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。

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