生物质锅炉使用说明书.doc

YG-48/9.2-T型锅炉

使 用 说 明 书

图号：38300-0-0
编号：383800 SSM

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审定：

济南锅炉集团有限公司
2007年4月

目 录
一、 概述
二、 锅炉机组启动应具备的条件
三、 锅炉机组启动前的检查与准备
四、 锅炉机组启动
1、锅炉通风
2、锅炉冷启动
3、锅炉热启动
4、锅炉的升压操作
五、 启动要求及注意事项
六、 锅炉运行
1、锅炉正常运行
2、生物质点火的调节
七、 停炉
1、正常停炉
2、紧急停炉
3、临时停炉
4、锅炉保温
5、锅炉疏水
八、 停炉保护
九、 故障处理
1、锅炉系统的停炉瓮中保护
2、低压循环系统的停炉保护
3、烟气系统的停炉保护
4、各部件的停炉保护
十、 启动中的组织与分工
十一、检验及维护保养

一、 前言
本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。
二、 锅炉机组启动应具备的条件
1、 试运的现场条件
（1） 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2） 试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3） 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4） 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5） 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6） 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。
（7） 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。
（8） 要加强锅炉房内的防冻措施。
（9） 要保证料仓及其他建筑物的通风。
2、 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3、 下列设备经调试合格
（1） 送风机、引风机经调试结束并符合要求。
（2） 热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
（3） 锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。
4、 组织机构、人员配备和技术文件准备
（1） 电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2） 施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3） 施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4） 施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕 ，并分别进行了交底和学习。
（5） 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
（6） 在运行中要注意各个部件的设计规范，特别是受压部件。还应注意导致燃料不完全引起爆炸的运行条件。
（7） 运行人员必须始终把锅炉的安全系统正常性作为自己的职责范围之内。
三、 锅炉机组启动前的检查与准备
1、 检查所有阀门，并置于下列状态：
（1） 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。
（2） 给水系统：给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启。
（3） 减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。
（4） 放水系统：各联箱的排污门、连绵排污二次门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5） 疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（6） 蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（7） 锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（8） 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9） 空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1） 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2） 送风机入口挡板经开关试验后关闭。
（3） 除灰渣系统处于可操作状态且启动前关闭。
3、 检查燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物：各部入孔门、检查门完整，关闭严密，排灰沟畅通，盖板齐全。
4、 检查除尘器，处于良好的工作状态。
5、 检查转动机械、轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固
6、 点火操作系统和报警系统处于良好的工作状态。
7、 捞渣机的水位调节和水供应系统处于良好的工作状态。
8、 储渣间准备完毕
9、 汽轮机作好启动准备。
10、与有关人员联系，做好下列准备工作：
（1） 汽机值班人员：给水管上水。
（2） 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3） 燃料值班人员：料仓上料。
（4） 化学值班人员：化验炉水品质。
（5） 电气值班人员：电器设备送电。
（6） 准备好足够的点炉材料。
（7） 检查点火燃烧及供油系统是否正常。
（8） 各种工具和分析设备。
（9） 测试辅助系统的能力，例如辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等。
（10） 有关人员不能呆在受启动影响的区域。
（11） 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
四、 锅炉机组启动
1、 锅炉通风
（1） 风道上过滤器旁路风门打开，过滤器风门关闭。
（2） 一、二次风门开到预先确定的开度（约为50%）。
（3） 引风机设在调节模式，用来调整炉膛压力。
（4） 当送风机的温度在5℃以上时，空气预热器正常运行。
（5） 送风机设在固定流量，用来清扫烟气回路。注意，当炉排有炽热烟气时不允许用空气清扫。
2、 机组启动程序
当锅炉达到启动条件时可以启动/
（1） 启动点火燃烧器（00：00），开始加热水冷壁中的水，直到100℃（01：58）。
（2） 当水温达到100℃后，蒸发受热面中便产生蒸汽（0.4Kg/s），这些蒸汽通过过热器后进入除氧器，加热其中的水。同时，给水泵启动，增加水流量（1.8Kg/s），以便循环水首先通过空气预热器回到除氧器中（01：58—02：12），然后开启空气预热器与烟气冷却器间阀门，此时循环水通过空气预热器和烟气冷却器回到除氧器（02：16——02：48）。
（3） 当空气预热器和烟气冷却中的冷水循环回除氧器后，调节给水流量（02：52），以便1.8 Kg/s）的水流直接从除氧器送入到空气预热器、烟气冷却器中，然后再回到除氧器中，同时使整个系统升温。
（4） 当烟气冷却器中的水温达到90℃时，开始投料（04：48），同时逐步关闭启动燃烧器。当蒸汽量增加，同时满足蒸发受热面的升温梯度为每分钟1.5.C时，生物燃料的给料量于每分钟250KW负荷的梯度增加。
（5） 锅炉投入生物燃料后，蒸发受热面内的压力升为0.5MPa。蒸汽量超过0.4 Kg/s时，冷凝器抽成真空后，汽轴机内形成汽封蒸汽。自此以后，汽轮机旁路投入运行（05：02），冷凝器中形成的冷凝水回到除氧器中。
（6） 蒸汽量达到1.8 Kg/s时，（05：18），锅炉循环投入正常运行，给水通过空气预热器、烟气冷却器、省煤器进入锅筒，这些给水在蒸发受热面上产生相应的蒸汽。
（7） 生物燃料燃烧负荷达到17.5MW（05：52）时，蒸发受热面中的压力达到3.5MPa。此时过热度超过50℃的过热蒸汽开始启动汽轮机，同时投入高低压加热器。另外，停止从主蒸汽管道向除氧器的供汽，取而代之的是汽轮机后的抽汽。此后，进入除氧器的蒸汽量不断增加，直到其中的温度达到165℃，此温度通过不断从汽轮机出来的蒸汽来保持。
（8） 蒸汽量继续增加，蒸发受热面中的压力升高，一直达到10.25MPa（06：48），此压力通过不断增加的燃料量和蒸汽量来保持，直到燃烧量达到37.2MW（100%负荷）（07：12）时投入正常运行。
（9） 开始点火至锅炉满负荷运行所需时间约为7小时15分钟。
3、 锅炉升压操作
点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：
（1） 锅炉起压待空气门有蒸汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按每小时100℃均匀上升，当汽压升至0.294MPa，可随锅炉一起升压、升温。
（2） 升压及其程序
A、 新炉或大小修以后的锅炉从“0”至8.82MPa，时间一般不小于160分钟，停炉2天以内，升压时间 可以根据具体情况适当缩短。
B、 升压程序：
汽压（MPa）
操作事项
起压
关小向空排汽门至1/2开度
起压—0.098
冲洗锅筒水位计
0.147—.196
关闭各空气门，向空排汽门关小
0.196—0.980
0.294—0.49MPa，拧紧锅炉入孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽压稳定停止升压，汽压0.49MPa，关闭减温水疏水，汽压0.784MPa停止定排，连续排污入系。
0.980—9.2
冲冼水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。
（3） 在升火过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内。
（4） 升火过程中，过热汽温应低于额定值50—60℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。
（5） 过热汽温上升速度每分钟不大于4℃压过程其相应值如下：
汽压（MPa）
汽温（℃）
0.92
260
1.372
280
1.666
300
1.96
320
2.45
340
2.94
360
3.528
380
4.214
400
4.9
420
5.782
440
6.664
460
7.644
480
8.82
500
（6） 在升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。
（7） 如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。
（8） 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。
（9） 升压过程中，应加强对炉膛温度和水位监视。
五、 启动要求及注意事项
运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
1、 在上水过程中应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水。以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
2、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
（1） 上水前、后。
（2） 锅筒压力分别达到0.3—0.4、10.—1.5、2.0、3.9MPA时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
3、 锅炉的并炉应注意
（1） 并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05—0.1MPA，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。
（2） 并列时蒸汽温度应低于额定值30.C，保持较低的水位，燃烧稳定，应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。
（3） 在并列过程 中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强 水，待恢复正常后重新并列。
（4） 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
（5） 当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。
六、 锅炉运行
1、 锅炉正常运行
（1） 当锅炉运行稳定后，开始并汽，此时高压给水阀开启，开始供水。
（2） 空气预热器和烟气冷却器开始工作，给水作为主给水的一个旁路在空气预热器中冷却，然后再经过烟气冷却器加热后进入省煤器。
（3） 锅炉在不超过设计流量和温度下运行，由汽轮机控制锅炉出口压力在9.2Mpa，锅炉的最小运行负荷是40%。
2、 生物质点火的调节
（1） 炉排燃烧必须定期监视，这样能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。
（2） 如果炉排上的燃料过少，会使点火不稳定，而且可能导致结焦阻碍燃料的燃烧。
（3） 如果炉排上的燃料过多，燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。这时低过量空气或者炉膛超压会增加锅炉运行的危险性。
（4） 当炉排振动幅度过大，一些燃料来不及燃烧就会排入落渣口，降低了锅炉的整体热效率。
（5） 如果炉排中、上部的空气量过大，炉排上的火焰锋就会太高。这样火焰主要集中在炉排中部和下部之间，在炉排上部就会有很少的火焰。
（6） 烟气中氧量过高，就表明给料过少或振动幅度太大。
七、 停炉
1、 正常停炉
（1） 锅炉负荷降低。
（2） 燃料阀关闭，停止燃料供给，送料风门关闭。
（3） 由于主蒸汽出口压力靠汽轮机调节，当主蒸汽门关闭时，开启启动排汽伐，调节压力。
（4） 炉排上的灰渣和未完全燃烧的燃料通过炉排振动排入落渣口。当炉排上燃料清空时即可停炉。
（5） 炉排上的灰渣和未完全燃烧的燃料通过炉排振动排入落渣口。当炉排上燃料清空时即可停炉。
（6） 送风机停止运行。
（7） 引风机停止运行。
（8） 送风机进口风门关闭。当灰斗清空时，捞渣机停止运行。
2、 紧急停炉
紧急停炉包括需要立即停止的各种情况。紧急停炉时以下工作立即执行：
（1） 燃料阀关闭，停止燃料供给。
（2） 送风机停止运行。
（3） 炉排振动停止。
（4） 二次风门从下向上逐步关闭。
（5） 启动排汽阀开启，调节锅炉压力。
（6） 吹灰器停止运行。
3、 临时停炉
当需要锅炉暂时停运时，可进行临时停炉，这是要保持烟气通道中有较高的温度，这样可以尽可能减少通风损失。通过关闭引风机进口风门进行停炉。
4、 锅炉保温
（1） 停炉时可以用预热空气给锅炉通风，保持烟通道温度和受压部件内的压力、温度在一定的水平。
（2） 引风机的进口风门必须开启。
（3） 送风机低速运转。
（4） 二次风门关闭。
（5） 一次风门控制风量，要保持一级过热器出口温度不要过低（大于110℃）。
5、 锅炉疏水
（1） 当长期停炉时，受压部件必须疏水。
（2） 当锅炉受压时很容易疏水，冷凝物在锅炉最低点处可以除去。
（3） 当水冷系统受热面压力过低，不能使用闪蒸罐时，通过其旁路直接排入排污罐。
（4） 空气预热器和烟气冷却器系统也按同样的方法疏水，不同之处就是在最低点人工加一软管，放出剩余的水分。
八、 停炉保护
1、 锅炉系统的停炉保护
当锅炉长期停运时（超过一周），汽水系统必须疏水，通过干空气保持其干燥。干燥空气通过可通过主蒸汽阀门进入，从放气和疏水阀排出。锅炉干燥后要进行充氮保护，氮气从设在主蒸汽管道上的充氮保护阀门和管路进入锅炉系统。
2、 低压循环系统的停炉保护
如果低压空气预热器和低压烟气冷却器循环系统疏水，其内部也需要干燥。干燥空气从除氧器进入，从放气和疏水阀排出。
3、 烟气系统的挺炉保护
（1） 锅炉长期停运时，烟气系统必须清灰。烟道可以用从空气预热器出来的高压气流清扫，保证受热管表面是干燥的。
（2） 锅炉停运时间很长时（超过一个月），要考虑向烟道内充入干空气，保护受热面。
4、 各部件的停炉保护
当长期停炉时，不同的部件需要不同的保护，可移动的部件要进行检查，电子和电动设备要经常加热保养。
九、 故障处理
锅炉机组的常规故障（如锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏，承压部件损坏，汽水共腾，管道水冲击，以及辅机设备或电气系统故障）应按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生灭火、断料及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。
1、 锅炉灭火
（1） 锅炉灭火时的现象
● 炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。
● 燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。
● 水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。
（2） 灭火原因
☆ 给料机断料后，未能够及时发现和调整或误操作等。
☆ 自动装置失灵或调整幅度过大。
☆ 锅炉爆管
（3） 灭火后的处理
◎ 当锅炉灭火时，应立即停止给料机的运行。关闭一、二次风门。维持引风机和一次风机的空转。
◎ 解列各自动调整装置。
◎ 保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。
◎ 增大燃烧室负压，通风3-5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。
◎ 根据气温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热水门。
◎ 查明灭火原因并加以消除，然后重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。
◎ 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。
2、 给料机断料
（1） 给料机断料的现象
◇ 炉温下降，汽压下降，增加给料机转速后炉温和汽压仍不见恢复。
（2） 断料的原因
◆ 给料机卡死，电机空转。
◆ 料仓的燃料太湿而产生堵塞现象。
（3） 处理方法
■ 立即开启仓壁振动器对落料管进行振打或更换扣险销。
■ 若采取上述措施仍不能消除时，建议暂时停炉，并尽快采取措施尽快维修。
十、 启动中的组织与分工
1、 电厂应根据试运计划和工作的需要配备运行人员，仪器仪表专用工具和运行规程，记录报表等，并负责运行操作，代管设备。
（1） 每值须配备司炉1人，副司炉1人，表盘及数据记录2人，助手3人。
（2） 配备上料、除灰、除渣人员。
（3） 配备热工、化学、电气仪表值班人员。
2、 安装单位应负责根据试运计划完成机组试运行的临时措施的施工和启动调试过程中的检修、削缺，维护及点炉材料的准备等。
十一、 检验及维护保养
1、 锅炉检验按电站锅炉JB/T6696-1993技术条件和DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》第三篇锅炉执行。
2、 维护保养按电力工业部颁发《中小型锅炉运行》（1979年版）有关规定执行。