金辛达煤矿201胶带顺槽切顶卸压技术的应用研究.pdf
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1、总第2 11期2023年第8 期技术应用金辛达煤矿2 0 1胶带顺槽切顶卸压技术的应用研究(山西煤炭运销集团金辛达煤业有限公司,山西临汾0 4 10 0 0)摘要:为了改善金辛达煤业的采掘接续紧张以及应力集中现象显著的现状,以及解决薄煤层沿空留巷围岩变形严重的问题,在分析金辛达煤业2 0 1工作面地质概况的基础上,将更优良的聚能预裂切缝技术应用到了金辛达煤矿中2 0 1工作面顺槽切顶卸压施工工艺中,并对实验结果进行效果评价,验证了此设计方案的可行性及经济性,有效提高了煤炭回收率。关键词:能源结构;切顶卸压;沿空留巷;聚能预裂切缝;回收率中图分类号:TD322文献标识码:A0引言巷道安全是煤矿安
2、全系统的重要组成部分,是煤矿实现高产高效生产必不可少的关键因素之一。煤矿巷道是否稳定受矿区地质条件、生产条件、采掘活动等多种因素的影响。切顶卸压技术在煤矿生产过程中得到广泛的应用,金辛达煤业2 0 1工作面通过采取切顶卸压技术,实现了巷道的有效性及持续性,提升了矿井生产的安全系数。1工程地质概况分析井田位于山西省临汾市尧都区枕头乡马家梁一带,行政区划属枕头乡管辖。地理坐标为北纬3 6 100 4 3 6 13 3 7、东经11113 59 111173 2,最高点在井田北西部的山梁,标高1420.5m最低点位于西部西沟村河床,标高118 2.0 m,相对高差2 3 8.50 m,属中山区。2
3、0 1首采工作面位于2号煤层采区最南部,工作面南侧为原鑫沟煤矿2 10 6工作面采空区,北部为2 0 2 工作面实体煤,西部有2号煤层辅运大巷,东部为井田边界,与晋牛煤业相毗邻,具体工作面布置如图1所示。2 号煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩,直接顶板以深灰色砂质泥岩、泥岩为主,老顶多为细粒砂岩,底板多为泥岩,局部伪顶为泥岩。采用综合机械化煤炭开采方式,走向长壁后退式一次采全高,全部垮落法进行顶板管理。煤层平均厚度1.6 m,可采走向长度2 3 10 m,工作面长度2 50 m,实际留巷长度17 50 m,留巷后工作面长度17 0 m,可采储量约10 5万t。设计巷道断面为矩形,宽为4 8
4、0 0 mm,高为3 0 0 0 mm,如图2 所示。2工作面顺槽切顶卸压方案设计2.1切顶卸压中预裂切缝深度计算随着工作面的回采推进,滞后工作面的矿压也随之显现并加重,导致2 0 1胶带顺槽变形较为严重,并且存在其他潜在的风险,需采用切顶卸压中双向聚能收稿日期:2 0 2 2-0 8-16作者简介:张晓雄(198 9一),男,山西临汾人,毕业于山西煤炭职工联合大学机电一体化专业,专科,助理工程师,主要从事煤矿技术管理工作。山西冶金ShanxiMetallurgy张晓雄胶带运输大巷回风大巷17.8x6300mm锚索间排距2 mx2m1000W型钢带:规格4 50 0 3 0 0 x3mm网片:
5、规格:5钢筋焊接网2.1x1.1 m4.800图2 巷道断面图(未标单位:mm)爆破预裂技术 1切断上覆顶板的应力传递以及时卸压,从而使巷道的应力环境得以优化。一般预裂切缝的深度与采高、顶板下沉量与底鼓量有关,通常采取以下方式计算确定:H缝=(H 切-Hi-H 2)/(K-1).式中:H1为顶板下沉量,m;H 2 为底鼓量,m;K为碎胀系数,一般为1.3 1.5,根据顶板岩性,本设计中K取1.4;H切为工作面采高,在不考虑底鼓、顶板下沉的情形状态下,工作面采高平均值取1.6 m。综合分析顶板岩性和金辛达煤业的地质条件及以往施工经验方法,最终确定预裂切缝孔深度H缝=5m。2.2切顶卸压中预裂切缝
6、角度及爆破设计根据以往的现场经验,将2 0 1工作面的切缝孔位置定在距巷帮10 0 mm处,且与铅垂线夹角设定为20,设计孔间距为50 0 mm。双向聚能管采用特制聚能管,特制聚能管外径为4 2 mm,内径为3 6.5mm,管Total 211No.8,2023DOI:10.16525/14-1167/tf.2023.08.088文章编号:16 7 2-1152(2 0 2 3)0 8-0 2 2 2-0 3辅助运输大巷2号楼屋203工作面202工作面2号煤层1750m2号煤层201工作面图12 0 1工作面布置图OS000000100075%560m20 x2200mm螺纹钢锚杆间排距1mx
7、1m20 x2200mm螺纹钢锚杆间排距1mx1m2023年第8 期张晓雄:金辛达煤矿2 0 1胶带顺槽切顶卸压技术的应用研究223长150 0 mm。聚能爆破采用三级煤矿乳化炸药,拟采用炸药规格为32mm300mm/卷,爆破孔口采用专业黄泥炮泥,使用专用设备进行封孔,设定封孔长度应不小于1.5m2。金辛达煤业2 0 1胶带顺槽顶板预裂爆破需至少超前工作面50 m进行预裂切缝实施爆破,后期可根据爆破效果结合试验段取得的参数和矿观测的采动超前压力数据资料,及时调整优化预裂切缝爆破钻孔的参数 3 。2.3临时支护设计方案由于2 0 1工作面顶板垮落可能导致顶板下沉较大,因此距工作面较近的架后区域需
8、要进行顶板支护。经研究确定,金辛达煤业2 0 1胶带顺槽使用单体支柱+铰接顶梁(型梁)实施巷道的临时支护,即为“一梁四柱”,第1列单体支柱距回采煤帮8 0 0 mm,第2 列单体支柱与第1列单体支柱的距离为8 0 0 mm,第3 列单体支柱距第2 列单体支柱的距离亦为8 0 0 mm,即第1列单体支柱距第3 列单体支柱的距离为16 0 0 mm,第4 列单体支柱距第3 列单体支柱的距离为16 0 0 mm,排距设定均为10 0 0 mm。随着工作面的推进,为了防止采空区的石入巷道,影响巷道施工安全和施工进度,对2 0 1胶带顺槽采用钢筋网+可伸缩U型钢的方式进行挡支护,以确保生产安全。2 0
9、1胶带顺槽支护如图3 所示。图3 2 0 1胶带顺槽支护图3施工过程设计3.1工作面顺槽切顶卸压施工参数设计切顶卸压技术首先是对2 0 1工作面超前段进行预裂切缝施工,具体参数为:切缝孔间距50 0 mm、深度5m、角度2 0,必要时长短孔间隔布置,短孔仅在深度上有所区别,正常情况下只施工长孔。根据现场实际实验的爆破参数对2 0 1工作面进行预裂切缝爆破,在整个巷道内按设定位置一次性地完成切缝施工。3.2施工工艺要求3.2.1顶板预裂爆破钻孔施工使用专门设计的CMS1-1200/22(A 型)型顶板预裂爆破施工钻机进行施工作业,施工工序及主要工艺流程为:按照金辛达煤业2 0 1胶带顺槽设计要求
10、为施工基本准则,并严格实施落实,以2 0 1胶带顺槽巷道中线为基准点,沿采煤侧巷道顶板准确无误标识出每个钻孔位置,并将钻孔表面严格布置在一条直线之上;使钻杆与水平面成7 0,且标注位置以准确定位施工;在施工中要是用直径4 8 mm的专用钻头,钻孔间距50 0 mm,严格按照2 0 1胶带顺槽规程措施精准操作钻机进行钻孔作业,钻孔后及时对其进行检查,以确保成孔质量。3.2.2顶板预裂切缝爆破施工工艺要求爆破方法采用聚能拉张切缝(已获申请专利),首先需对顶板进行预裂爆破施工试验 4-6 ,并对现场爆破结果进行分析论证,确定预裂爆破的最优参数,爆破施工工序流程如下:在爆破钻孔内安设BTC-1500型
11、有v形聚能槽的特制聚能管,聚能管管长为150 0 mm,内径为3 6.5mm,外径为4 2 mm,必须确保聚能管被插人爆破孔的孔底;而后将矿用三级乳化炸药放置在聚能管内,装药结构、装药量根据试验结果进行确定,爆破药包规格为长外径=3 0 0 mm32mm;爆破钻孔孔口用黄泥封孔,封孔长度为2 0 0 0 mm;爆破后由设计人员及时组织对爆破效果进行检测分析并给出结论,爆破施工必须保证顶板裂缝率大于7 0%,否则视为不合格。4实际施工效果评价以2 0 1工作面顺槽为研究背景,验证前文所设计的切顶卸压方案的可行性、可靠性,并对整个施工工艺工序流程进行效果验证。按照设计方案对2 0 1工作面胶带顺槽
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