最终全套管钻孔灌注桩施工方案.doc

编号

贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程

全套管机械钻孔灌注桩
施工方案

程序
姓名
职务 职称
日期
编制

审核

审批

贵州建工集团总公司
二0一三年12月

编号

贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程
全套管机械钻孔灌注桩
施工方案

程序
签 名
职 称
日 期
编制
专业负责人

审
核
项目
技术负责人

公司
技术部门

公司
质量部门

公司
安全部门

批准
公司总工

贵州建工集团总公司
二零一三年12月2 日

目 录
第一章 编制说明……………………………………………………………………1
第二章 工程概况……………………………………………………………………8
工程概况及特征
第三章 编制依据……………………………………………………………………1
第四章 施工计划……………………………………………………………………2
一、工程施工进度计划
二、主要材料供应计划
三、主要施工机械设备需用计划
四、劳动力需用计划
五、工期保证措施
第五章 施工流程及工艺…………………………………………………………10
一、施工流程
二、施工工艺
第六章 施工技术及安全保证措施………………………………………………4
一、施工技术措施
二、施工安全保证措施
三、全生产目标
第七章 现场文明施工管理…………………………………………………………3
一、文明施工目标
二、组织机构的建立
三、现场文明施工管理保证措施
第八章 应急救援预案……………………………………………………………6
一、应急小组成员
二、应急设备
三、停电时的应急预案
四、机械设备故障预案
五、混凝土泵车运输不及时的预案
第九章 附件………………………………………………………………………..1

第一章 编 制 说 明

根据本工程地质情况，工程采用人工挖孔桩已不现实，主要考虑“全钢套筒灌注桩”和“旋挖机填心复钻灌注桩”两种施工方案，下面对两种方案进行比较选优：
1、从施工安全方面考虑：因本工程落于高回填区及溶洞强发育区，回填深度最深达20米，多为块石及杂土回填，土层松散，易造成塌方；溶洞发育达65%，最大溶洞深度达15米；设计孔桩类型为端承桩，必须经过人工下孔对孔底沉渣清理和孔底持力层认证；由此原因，若采用“填心复钻”方案，孔壁安全措施不足，塌孔可能性较大，对下孔人员人身安全无法保障；“全钢套筒”方案为采用3CM厚钢套筒穿过回填区及溶洞区，防止孔壁塌方，对下孔人员的人身安全大大提高了保障；所以，从安全施工角度出发，本工程选用“全钢套筒”方案。
2、从施工质量方面考虑：根据上第一条所述原因，采用“填心复钻”方案时，在浇注孔桩混凝土过程中易造成孔壁跨孔和孔壁穿孔，不能 保证孔桩混凝土填心的质量；若采用“全钢套筒”方案，能解决填心混凝土的质量浇注问题。
3、从造价方面考虑：因场地为深回填区，必须采用混凝土填心后二次复钻作为孔桩护壁，由于回填土层不密实，复钻前的填心混凝土量较大，遇到溶洞更是无法估计，所以成本较高，不易采用，而“全钢套筒”方案的事故工艺所产生的费用能有效明确的控制；
4、从工期方面考虑：“填心复钻”工艺为旋挖机先挖一节土方后，用混凝土填心，待混凝土凝固后，再二次进行复钻；“全钢套筒”方案为旋挖机先挖一节土方后，即打套筒作护壁，随后就可以往下开挖，大大节约了工期时间。
综上所述，根据本工程的地质条件及工期紧迫等原因，该工程适合选用“全钢套筒”方案，下面针对此方案作详细的编制。

第二章 工程概况
一、工程名称： 贵州师范大学花溪校区学生公寓12-10#、11#楼工程
二、工程地点： 花溪区党武乡
三、工程概况
本工程位于贵州师范大学花溪校区北部，总占地面积，总建筑面积为㎡，建筑总高，建筑层数七层，局部八层。建筑物结构形式为框架结构，结构类别为二类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。本工程基础型式为孔桩（端承桩），持力层为中风化岩层，地基持力层承载力为4000kpa。
2、工程地质情况
根据地勘资料，该场区为强溶岩发育地层，自上而下为人工回填碎石、块石层（Qml）、第四系残坡积粘土层（Qedl）和三叠系下统大冶组灰岩（T1d），现分述如下：
1）人工碎石、块石层（Qml）：为建设场区场平开挖的强～中风化灰岩碎石、块石及大块石，局部夹少量粘土经过人工堆积而成，灰岩块石粒径一般3～30cm，局部最大直径达，至南向北顺着地形而逐渐增厚，最大深度达23m，场平过程中虽经过分层碾压，但结构仍较松散，为强透水土层，分布于整个场区。
2）第四系残坡积粘土层（Qedl）：为褐黄色粘土，成分较均匀，结构中密，呈硬～可塑状及软塑状。主要分部场区回填土层下部，厚度2～6m。
3）三迭系下统大冶组（T1d）：分布于整个场区，为灰色、浅灰色薄层至中厚层状灰岩，为隐晶质结构、细粒构造，岩质较硬，多见小型溶洞、个别溶洞高度达到15M，溶蚀裂隙发育。其上部强溶蚀带岩体完整性较差，裂隙发育，所取岩心破碎，呈碎块状、片状、圆饼状，风化程度强烈；下部中风化岩体完成性较好，见节理裂隙发育，偶见少量风解石脉，裂隙结构面充填少量方解石脉，见少量溶孔，所取岩心主要呈短柱状、柱状，少量碎块状、圆饼状。
3、孔桩具体情况如下表示：　
孔号（自编）
轴线位置
孔桩直径（㎜）
钻孔深度（m）
回填土层深度（m）

溶洞位置及深度（m）
1﹟
2×L
Ф1000
25．25

Ф1000
24．91

12﹟
18×L
Ф1000
28．12

位置
33﹟
1×J
Ф1000
23．48

；
34﹟
3×J
Ф1000
18．64

35﹟
4×J
Ф1000
19．84

36﹟
6×J
Ф1000
18．38

37﹟
7×J
Ф1000
15．77

38﹟
8×J
Ф1000
17．45

；
39﹟
9×J
Ф1000
17．15

40﹟
10×J
Ф1000
22．46

41﹟
12×J
Ф1000
14．79
14

42﹟
14×J
Ф1000
15．42

43﹟
16×J
Ф1000
16．31
15

44﹟
17×J
Ф1000
37．07
14
；
45﹟
18×J
Ф1000
20．18

；
46﹟
19×J
Ф1000
26．43

；
47﹟
20×J
Ф1000
28．26

；
48﹟
22×J
Ф1000
26．67
16

49﹟
23×J
Ф1000
26．78

50﹟
25×J
Ф1000
23．03

51﹟
1×H
Ф1000

（1）；（2）；
52﹟
3×H
Ф1000

；
53﹟
4×H
Ф1000

13

54﹟
6×H
Ф1000

55﹟
7×H
Ф1000

；
56﹟
8×H
Ф1000

57﹟
9×H
Ф1000

11

58﹟
10×H
Ф1000

；
59﹟
12×H
Ф1000

；
60﹟
14×H
Ф1000

；3
61﹟
16×H
Ф1000

；
62﹟
17×H
Ф1000

14

63﹟
18×H
Ф1000

64﹟
19×H
Ф1000

；
65﹟
20×H
Ф1000

；
66﹟
22×H
Ф1000

；
67﹟
23×H
Ф1000

；
68﹟
25×H
Ф1000

；
69﹟
1×G
Ф1000

70﹟
3×G
Ф1000

71﹟
5×G
Ф1000

；
72﹟
21×G
Ф1000

73﹟
23×G
Ф1000

；
74﹟
25×G
Ф1000

；
75﹟
1×F
Ф1000

76﹟
3×F
Ф1000

；
77﹟
5×F
Ф1000

78﹟
21×F
Ф1000

79﹟
23×F
Ф1000

80﹟
25×F
Ф1000

12
；
81﹟
1×E
Ф1000

82﹟
3×E
Ф1000

83﹟
5×E
Ф1000

84﹟
21×E
Ф1000

（1）；（2）；
85﹟
23×E
Ф1000

；
86﹟
25×E
Ф1000

（1）；，（2）；
87﹟
1×D
Ф1000

；
88﹟
3×D
Ф1000

；
89﹟
4×D
Ф1000

90﹟
6×D
Ф1000

91﹟
7×D
Ф1000

92﹟
8×D
Ф1000

；
93﹟
9×D
Ф1000

；
94﹟
10×D
Ф1000

2

95﹟
12×D
Ф1000

2

96﹟
14×D
Ф1000

2

97﹟
16×D
Ф1000

；
98﹟
17×D
Ф1000

5

99﹟
18×D
Ф1000

；
100﹟
19×D
Ф1000

101﹟
20×D
Ф1000

102﹟
23×D
Ф1000

103﹟
25×D
Ф1000

；
104﹟
1×C
Ф1000

105﹟
3×C
Ф1000

5

106﹟
4×C
Ф1000

107﹟
6×C
Ф1000

108﹟
7×C
Ф1000

109﹟
8×C
Ф1000

110﹟
9×C
Ф1000

111﹟
10×C
Ф1000

；
112﹟
12×C
Ф1000

2

113﹟
14×C
Ф1000

；
114﹟
16×C
Ф1000

115﹟
17×C
Ф1000

（1）；，（2）；
116﹟
18×C
Ф1000

117﹟
19×C
Ф1000

；
118﹟
20×C
Ф1000

119﹟
23×C
Ф1000

；
120﹟
24×C
Ф1000

；
121﹟
25×C
Ф1000

；
122﹟
2×B
Ф1000

123﹟
4×B
Ф1000

5

124﹟
6×B
Ф1000

；
125﹟
7×B
Ф1000

126﹟
8×B
Ф1000

127﹟
9×B
Ф1000

；
128﹟
10×B
Ф1000

129﹟
12×B
Ф1000

1
；
130﹟
14×B
Ф1000

；
131﹟
16×B
Ф1000

132﹟
17×B
Ф1000

；
133﹟
18×B
Ф1000

134﹟
19×B
Ф1000

（1）；（2）；
135﹟
20×B
Ф1000

136﹟
22×B
Ф1000

2

137﹟
23/24×B
Ф1000

138﹟
24×B
Ф1000

；
139﹟
24×A/B
Ф1000

；
140﹟
2×A
Ф1000

141﹟
4×A
Ф1000

142﹟
6×A
Ф1000

2
；
143﹟
7×A
Ф1000

；
144﹟
8×A
Ф1000

145﹟
9×A
Ф1000

2
；
146﹟
10×A
Ф1000

2

147﹟
12×A
Ф1000

2
；
148﹟
14×A
Ф1000

；
149﹟
16×A
Ф1000

0

150﹟
17×A
Ф1000

（1）；（2）；
151﹟
18×A
Ф1000

；
152﹟
19×A
Ф1000

2

153﹟
20×A
Ф1000

2
；
154﹟
22×A
Ф1000

2
；
155﹟
23/24×A
Ф1000

；
156﹟
24×A
Ф1000

2
（1）；（2）；
101-2﹟
22×B
Ф1000

118-2﹟
22×C
Ф1000

上述表格桩长与溶洞根据勘察单位出据的勘察报告计算，若实际与资料不符，以现场收方为准，溶洞率比例多或实际溶洞比资料显示尺寸深，按实际收方为准。
4主要机具设备
MZ全套管钻机及配套设备的相关技术性能参数
捷程MZ全套管钻机的规格、型号等必要技术参数
性能指标
MZ-2

套管直径（m）
~

钻进深度（m）
75

压管行程（mm）
650

摇动推力（kN）
1255

摇动扭矩（）
1470

提升力（kN）
1353

夹紧力（kN）
1960

定位力（kN）
353

摇动角度（°）
27

前后倾角（°）
8

钳口高度（mm）
550

功率（kW）
75

油缸工作压力（Mpa）
35

外形尺寸(mm)
长
5500

宽
2500

高
1540

重量（kg）
主机
18000

泵站
3200

锤式抓斗（KN）
25~35

十字冲锤（kN）
60~80

辅助设备相关技术参数报表
配合履带吊起重能力（kN）
≥350

配合嵌岩的旋挖机
地质条件
钻头选用
钻杆选用
加压方式
转速（r/min）
回次进尺（m）
提钻速度（m/s）
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～15
≤
≤

按照全套管钻机及配备设备（履带吊车、旋挖钻机）的使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
捷程MZ系列的钻进斗及辅助设备旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
根据工程采用的全套管无护壁方式；套管厚度3CM。
根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备（履带吊车、电焊机、弯曲机、切割机等）。
根据混凝土的施工要求，配备相应的设备（履带吊车、漏斗、料斗、导管等）。
根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具（全站仪、测斜仪等）。
根据现场条件配备通信设备（手机、对讲机等）。
采用的设备均具有相关合格证，其性能指标均符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
5、施工条件及技术难点：
（1）本施工工艺使用的机械多数为大型机械，需要平整宽敞的施工场地及大功率的施工用电。
（2）本施工工艺主要技术难点就是处理溶洞区域。
（3）当现场施工时遇持力层标高与地勘资料不相符的，请地勘、设计及相关单位现场进行确认。
6、施工要求：
根据业主的总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电可接取，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。施工临设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。
7、施工技术保证
施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范
技术准备
开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
掌握全套管钻机及其配套设备的技术性能资料。
编制全套管钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。
制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。
施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
遵守设计
服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供的工程图纸及文件，并且满足国家现行施工规范要求。
确保工期
根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，优化施工组织，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，确保施工工期并力争提前完成。
质量第一
严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。
安全第一、预防为主
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
科学管理
从实际出发，系统的、合理的安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，合理控制工程成本。
文明施工
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
8、工程参建单位：
建设单位：贵州师范大学花溪校区建设项目指挥部
项目管理单位：中水贵院贵师大建设管理部
设计单位：广州市科城建筑设计有限公司
监理单位：中水贵院贵师大花溪校区监理部
施工单位：贵州建工集团总公司

第三章 编制依据
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
7、《混凝土强度检查评定标准》GB50107-2010
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建筑桩基技术规范》JGJ942008
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
11、《施工现场临时使用电安全技术规范》JGJ46-2005
12、《工程测量规范》GB50026-2007
13、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
14、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
15、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
16、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010
17、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
18、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
19、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JBJ146
20、《施工现场临时用电安全技术规程》JBJ46-2005
21、《全套管施工工艺》
22、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011
23、《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005
24、《全套管钻孔灌注桩工程技术规程》（征求意见稿）
25、工程设计施工图
26、岩土工程勘察报告

第四章 施工计划
一、工程施工进度计划
总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定施工进度计划为（2013-12-2至2014-01-28），具体计划见附表1。

二、主要材料供应计划
序号
材料名称
单位
数 量
备 注
1
C30混凝土
M³
实际进场为准
随进度分批进场
2
钢筋
T
按图计算
随进度分批进场

三、主要施工机械设备需用计划
设备名称及型号
现状（新的、良好、破旧的）和数量
自有、租赁（从何处租 ）准备购买（从何处买 ）
捷程MZ- 型（ ）
2 套
租赁
特制钢套管Ф
4 套
厂家定制
型旋挖机
1 台
租赁
型履带吊车
1 台
租赁
型挖掘机
1 台
租赁
型装载机
1 台
租赁
型焊机
2 台
购买
测量设备
1 套
购买
现场试验设备
1 套
购买
四、劳动力需用计划
序 号
部门、工种
人数
备 注
1
工班长
1
经验丰富工人
2
钢筋工
10
熟练技术工人
3
电焊工
3
持证上岗
4
操作工
6
持证上岗
5
测量工
2
持证上岗
6
试验工
1
持证上岗
7
修理工
1
持证上岗
8
电 工
1
持证上岗
9
普 工
30
熟练技术工人
合计
55

五、工期保证措施
为了满足工期要求，我司拟采取以下措施保证工期：
1、组织保证
(1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
(2)在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。
(3)项目部根据工程进度、质量等情况与各参建单位保持联系。
2、管理保证
(1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。
(2)制定相应的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。
(3)对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。

第五章 施工流程及工艺
(一)、施工流程
场地平整---放线定位---安放路基板---复线定位---钻机就位---下第一节套管---边钻进边校管---施工至岩层时使用旋挖机嵌岩至设计深度---清孔---安置钢筋笼---下导管---边浇灌混凝土边拔管---浇灌桩身砼至桩顶---振捣桩头。
(二)施工工艺
（单孔成孔施工工艺）
施工场地平整

桩位测量放样

安放路基板

复线定位

桩机就位对中

吊装安放套管

控制垂直度

压入套管、校核垂制度

冲击取土套管钻进至岩面

凿岩机施工至设计深度

验孔签收
清除浮渣检查孔底

隐蔽确认
制作钢筋笼
吊放钢筋笼

导管安置检查
放入混凝土灌注导管

浇筑混凝土逐次拔管

制作混凝土试块
混凝土运输

测量混凝土标高

测量放样
施工场地平整
钻机移位

（1）场地平整、测放桩位
①、本工程场地属回填后形成，能够满足桩成孔设备的承压及行走要求。进场后清除现场土堆，平整场地。（平场标高应至钢筋笼顶，以免损坏成品钢筋）
②、测放桩位：根据设计图纸提供的坐标计算桩中心点坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并保护好桩位中心点。
（2）单桩的施工程序细节
①、安放路基板使其中心对正保护好的桩位中心
路基板（又称导向台）长、宽，高30cm，四个拐角侧面均有一个吊耳，主材用2cm厚的钢板焊接而成，它的主要功能有以下了两点：
A、定点导向的作用，在测放桩中心后，将测放出的桩的中心点周边用挖机挖出深30cm左右的基坑，再将路基板埋置其中，让路基板的中心与桩的中心叠合，桩基施工时套管不会跑偏。
B、提高路基的强度，路基板表面平整，是各类桩基础施工所需的特殊操作平台，它有一定的厚度，不易变形，又因为自身面积大，与地面接触后，相当于硬化后的地面，具有一定的承载力，即节省了硬化所需混凝土，又解决了地基承载问题。

②、钻机就位
移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在路基板中心即桩位中心。

③、取土成孔
吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩心，将底部装有特制刀头的钢套管用定位油缸夹紧，摇动下压桩管，压入深度约为—，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮，压入深度视具体土质而定，若为较硬的粘土，水头不高，则压管深度可适当减少；若为软塑粘土或者水头高的流塑粘土，则压管深度可适当加深。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留—，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，施工至岩面时暂停抓土作业，通知监理、业主、地勘等相关部门确认岩面，确认后用配套嵌岩设备旋挖机继续凿岩作业至满足设计要求深度，确认持力层，清理干净孔底沉渣后（清孔的方式基本上根据成孔后孔底的实际状况来决定，常规的清孔方式有三种：
1、 终孔后孔底为干孔时，人工下孔底清理沉渣，使用36V低压照明及空压机送风。采用钢筋焊接安全笼机械吊人及工具。（附照片）

2、终孔后孔底有裂隙水时，用全套管钻孔灌注桩特有的辅助设备水下冲抓来清理孔底沉渣或用气取返循环法；气取返循环法是依据压强平衡的原理；
3、终孔后孔底涌出流塑粘土时，依据平衡压强的原理向孔内注入足量的水，保持孔内外压强的平衡后，再用水下冲抓捞取沉渣或用气取返循环清理沉渣，孔内的流塑粘土在遇水搅动的情况下会稀释成泥浆，一边注水保持孔内外压强平衡一边用沉浆桶取出泥浆，直至清理干净）再通知监理、业主等相关部门验收。（鉴于全套管钻孔灌注桩的工艺特殊时效性，要求参与验收的相关单位及时验孔，建议地勘单位人员驻场）
清孔后如实际孔底标高与地勘建议基地标高基本相符，则不再进行钎探。若实际孔底标高与地勘建议基地标高不相符时，按照地勘单位要求作钎探处理。由于孔桩过深，钎探时需使用36V低压照明及空压机送风，采用钢筋焊接安全笼机械吊人及工具下孔，孔口安排专人监护才能进行操作。（人员下孔前采用活物进行实验，确定孔内无有害气体。）钎探价格另计。
部分施工流程的影像资料如下：
A、安装套管刀头（钢套管底管采用特殊嵌岩刀头）

B、安装套管并进行冲抓斗取土作业

C、鉴入中风化岩后，嵌岩设备钻进。

D、成孔后，人工清孔作业

④、安置钢筋笼：在钢筋笼加工场地，钢筋笼加工按设计规范要求，将钢筋笼加工成两种形式的笼子；
成孔检验合格后进行安放钢筋笼工作，钢筋笼加工成形后，吊车大臂作业范围内，吊入桩孔内就位。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁，钢筋笼采用吊装（另钢筋笼长度超过9m的采用搭接，搭接焊接满足规范要求）。根据实际地质情况，溶洞处钢筋笼经过特殊加工后，使混凝土的浇灌方量可相对控制。

溶洞处制作的钢筋笼 安置、对接钢筋笼
⑤、浇筑混凝土
混凝土采用商砼厂C30商品混凝土。施工中利用导管灌注连续灌注，中断时间不得超过45分钟，导管提升时不得碰撞钢筋笼。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，套管埋深2~6m，溶洞处混凝土塌落度尽量保持200mm左右，灌注时采用水下混凝土灌注法施工（俗称逆打工法）。

拔管成桩
为避免孔壁坍塌，一边浇注砼一边拔管（保持套管不拔出混凝土面），直至混凝土浇筑至有效桩顶套管全部拔出。
根据地勘报告显示的地质水文条件，结合施工机械情况，在施工条件正常情况下，每台全套管钻机每个台班进尺为：回填层约20米；土方层约30米；强、中风化岩层约2~5米；遇溶洞的，需填实后二次钻孔或直接用钢护筒作护壁灌孔。
（三）、常见问题处理
1）桩的垂直度的控制
垂直度进行严格的控制，满足规范要求。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下两个环节的工作：套管的顺直度检查和校正：套管进场前对其进行校直，确保工程桩施工垂直度；成孔过程中桩的垂直度监测和检查。
地面垂直度监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。
孔内垂直度检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都需停下来进行孔内垂直度检查（采用线锤孔内检查），不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
终孔垂直度检查：在每根桩成孔完毕，必须进行垂直度检测，选用两个相互垂直的方向进行测量。
2）垂直度纠偏
全套管钻孔灌注桩成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有：
利用钻机油缸进行纠偏，如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。如果偏差过大或套管入土较深，回填土方，拔管重新校正，或者根据实际地质情况在原桩位周边引孔。
3）溶洞、回填区处理及地下障碍物的处理
A、溶洞高度小于5M时的处理方法：
为解决混凝土浇筑量的不可控性故对钢筋笼进行特殊加工：在钢筋笼外侧包裹铁皮（根据孔的深度和溶洞的高度来选择铁皮的厚度及包裹区间），铁皮与钢筋笼之间保护层距离2CM再用螺旋筋或其它具有一定刚性及抗拉性能好的材料在铁皮外侧加绑，形成双套管形式。（发生工程量需参建各方具实签认）
钢筋笼包裹铁皮的加工流程：
3mm厚铁皮

B、溶洞的高度超过5m时，考虑混凝土浇注防止穿孔，直接用3CM的钢套筒作为护壁浇灌混凝土（即该位置的套筒不拔除），套筒在挖孔时穿过溶洞进入石层2米，以防止套筒移位造成孔桩偏移。（此段位置的钢护筒须由各参建单位签证）
C、全套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。对于局部孤石亦可直接处理，先用冲锤打碎，然后再用冲抓掏出，若遇岩层时，使用旋挖机进行嵌岩工作。

4）克服钢筋笼上浮
钢筋笼上浮是指由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，在上拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮。准确的说，应称为钢筋笼的“挂笼”，这是因为钢筋笼垂直往上发生位移，实际原因是由于外界（以钢筋笼为分析对象之外的因素，比如套管、混凝土中的粗骨料等）原因将钢筋笼机械地挂住或卡住，随着外界约束往上走而跟着上移的。影响的原因很多，其预防措施主要有：
①钢筋砼桩砼的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于20mm。
②钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板或钢筋砼块以增加其抗浮能力。
③成孔垂直度必须达到设计及规范要求。
④钢筋笼制作必须满足设计规范要求，根据桩径的大小：800mm、1000mm；一般钢筋笼及特别处理的钢筋笼最大外径≤660mm、860mm；
⑤砼塌落度18～20cm，和易性必须达到设计规范要求。
浇砼时，导管密封必须完好，且保证导管埋深，按水下浇灌技术。
a、 浇灌混凝土之前，安置导管的长度离孔底30~60cm；
b、 浇灌时，保持导管埋深混凝土里2~6m。
（四）、全套管钻机施工附属机具的要求 ：
A、 宇通55-t 型履带吊车； 福田280 型旋挖机及各式冲锤。操作人员必须持证上岗。
B、 配电柜： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
C、100 型电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊， 要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
D、氧气乙炔瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
E、套管:根据施工桩径的要求，配备相应直径大小的套管。
F、灌注导管及大小漏斗:在浇灌混凝土时使用。
（四）、混凝土工程
浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。由于孔桩较深，无法采用常规浇筑方法，本工程采用商品混凝土水下浇筑施工工艺，使用灌注导管及大小漏斗浇灌混凝土，通过灌注导管上下抽插振动加强砼密实度等质量控制。为了防止髙填区段施工中会发生塌孔等不良现象，及溶洞区混凝土方量的不可控，采用全套管护壁，在砼浇筑过程中，随时进行观测，特别在砼浇筑完工的5个小时内。看是否有砼下沉现象，如果明显下沉大于100MM小于1000MM的，随时补浇砼，超过1M的，为防止断桩出现，请相关单位对量进行确认签证。并进入结算。（特别注意在成孔过程中遇溶洞的孔桩）。
一般要求
灌注混凝土前，做好各项准备工作。
混凝土灌注导管应符合下列规定：
1、导管接头宜采用双螺纹