塑钢缠绕管施工方案 (修复的).docx

青峰药业分厂项目厂区排水工程

塑钢缠绕管(SRWPE)

一次性注塑HDPE检查井

施工方案

编 制： 熊京

审 核： 苏宇

编制单位：江西通合实业发展有限公司
编制日期：二O一五年4月十六日

塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案
一、工程概况
本项目位于章贡开发区沙河工业园杨仙岭老年公寓对面 根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管DN200-DN800采用SN8双壁波纹管，DN1000以上采用混泥土管。DN1000以下采用和一次性注塑检查井，DN1000以上采用预制检查井，为保证工程质量，众所皆知双壁波纹管存在很多不稳定因数，我方决定在不增加管道造价的情况下，用更可靠的塑钢缠绕管取缔双壁波纹管，并得到甲方认可。
二、场地工程地质条件
了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。
塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、塑料检查井(连接井)施工
(一)、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道一般要求
1、排水管道的材料
⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸
露。
（3）塑钢缠绕管长度达到标准9米一根。
2、管道运输
⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。
⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸
⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、管道存放
⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）、严禁在管道附近有长期明火。
(3)、管道存放的周围不能有易燃物。
(二)、施工方法
1、坑槽开挖
土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。司机挖到要求深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟槽要求的标高，坡度及宽度。
2、基础施工
⑴、管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
⑵、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
3、管道安装
（1)、安装前检查的项目
①、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
②、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；
（2)、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。
（3）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。
（4）、施工工艺
①、下管前，先清除管坑内杂物，在沙垫层面调平标高，排除基坑内的积水，复核平基面标高。
②、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
③、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制标高。

④、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
4、管道连接:
本工程聚乙烯塑钢缠绕管管经为DN200-DN800 采用不锈钢卡箍连接法，首先用密封皮套，套住2个接头。再压入发泡橡胶，接头处2头应均匀，最后用不锈钢卡片旋丝收缩。螺丝一定要均匀拧紧。
5、回填
⑴、一般规定
《1》、管道敷设后应立即进行沟槽回填。
《2》、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。
《3》、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。
⑵、回填材料和回填要求
①、从管底基础层至管顶以上150mm范围内的沟槽回填材料，宜按表1的规定采用。
②、回填土的密实度
回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按表1的规定执行。
表1沟槽回填土的密实度要求
槽内部位
最佳密实度（%）
回填土质
超挖部分
95
砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石
管道基础
管底基础
85~90
100mm左右的中砂、粗砂，
土弧基础中心角
2α加30º
95
中砂、粗砂，或符合要求原土
管道两侧
90~95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
管顶以上150mm范围
管道两侧
90
管道上部
85
管顶150mm以上
按地面或道路要求，但不小于80
可用原土

注，符合要求原土不得含有直径超过40mm碎石。

<二>、塑料检查井施工方案
1.检查井工艺结构要求
(1)必须采用一次注塑成型工艺加工制作，禁止焊接，滚塑等工艺制作。
（2）检查井质量必须符合国家最新出版的 CJJ/T209-2013行业标准
2.井座选用
本工程原设计图为预制检查井，甲方为优化工程质量与寿命，及综合造价考虑，直径1000以下的井改为使用寿命50年以上的一次性注塑检查井，为更大的优化工程质量我方井座选用参照塑料检查井市政上图要求。
3．井坑开挖
a、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。
b、地下水位较高的地区或雨季施工，增设排水，降低水位措施。
c、检查井基础：土方开挖时未扰动原状土可以采用中粗砂或粗砂砂垫层其厚度为100mm,如地基土质太差时采用沙夹石垫层，井四周沙厚度为200mm.
2、检查井接管安装
a、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。
b、井座接头与管道连接施工方法，采用承插热收缩带连接，
c、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
d、管道可采用变角接头或砖混管室调整落差大的坡度。
e、附加接管的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接管不得倒坡。
f、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。
3、井筒安装
a、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
b、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用热收缩带高温收缩连接。
4、回填
a、回填应在排水管线达到标准标高，并与检查井连接后与管线同时进行。
b、回填前应排除基坑、沟槽内积水。
c、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
d、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。
e、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。
5、井盖安装
a、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
b、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
6、闭水试验
应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。
四、质量保证措施：
1、检查井在装卸、搬运、运输过程中必须固定可靠不得摔跌和撞击吊运时采用软绳吊运，搬运时不得在地上拖动。
2、井坑开挖时严格控制好基地标高，严禁扰动地基。如有扰动必须按规定进行处理。
3、检查井安装连接时应先从接户管上游起始安装，逐渐向下游支管延伸。
4、检查井垂直度可以采用水平尺或水准仪控制。
5、土方回填时应四周同时回填，防止检查井跑偏，还可能由于压力不均匀而导致井筒变形。
五、雨季施工：
1、地下水位较高或雨季施工时应采取沟槽排水或其他降水措施。
2、雨季施工时井座安装完毕不能及时回填时应采取沙袋等临时抗浮措施。
3、应采用随挖随安的快速施工法，防止地基被雨水寖泡和基坑垮塌。
六、安全措施：
1、组织作业人员进行安全交底，进行安全知识的培训。
2、现场派驻专职安全员进行巡逻检查，及时发现问题和纠正处理问题。
3、随时对吊装的绳子进行检查，及时更换。
4、基坑土方开挖时按规定进行放坡和足够的操作面。
5、作业人员必须正确佩戴好合格的安全帽。
七、水泥涵管和预制检查井施工方案
1、材料要求:水泥涵管和预制井全部采用本地航发牌（甲方指定）
2、、管道运输
⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。
⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。
3、管道装卸
⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
⑵、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
4、施工工艺
⑴、沟槽开挖：本工程水泥涵管安装所需的沟槽全部是比较坚硬的风化石，首先测量人员根据地质及挖深放出基坑开挖线，机械采用分层破碎法，炮机和挖机配合开挖。如出现超挖现象，采用石渣补填务实，开挖时设置一定的放坡。若遇雨天或地下水位较高时，应采取排水措施。在管道基础施工前，必须复核轴线位置，复核高程样板的标高。
⑵、沟槽垫层：本工程涵管安装的沟底都是坚硬的风化石，对于涵管安装有良好的先决条件，可以避免因土质下沉照成的管道接口错位而泄漏。在硬底的条件下基础垫层不宜太厚，垫层用20-40mm碎石与砂浆水泥浇至100mm厚度以上。先浇筑混凝土平基，待平基强度大于或等于5.0MPa后，可进行稳管。
（3）、混泥土管安装及稳管：管道安装前应检查外观是否有裂缝，缺口等现象，管口是否整齐。采用8T吊车或200以上挖机吊装，人工辅助。管道就位后要用片石固定管道2边，以防管子移位，安装时管内径要平顺，下管时要精心操作，防止管节相互碰撞。
（4）、管道连接：管道与管道连接采用大小头连接法，小头一端插入大头，间隙处采用混泥土抹带密封并抹平。管道与井链接，管道插入预制井预留的开口，与井的内壁平齐，间隙处采用砖混补满密封，并抹平。
（5）、接口稳固：管道接口处根据现场情况采用20-40mm碎石务实或在接口2端用砖混砌至300mm高度至沟槽内壁稳固，防止管道移位照成接口错位。
（6）施工管道铺设完成后，应及时养护，不得碰撞。
5、预制井安装
(1) 、材料要求：预制检查井采用航发牌，井底座厚度达到200mm，井壁180mm，并采用钢筋混泥土预制而成。
（2）、井位定点与基坑开挖：首先测量人员用全站仪定好井位，保持井在一条直线上，误差不超过200mm.然后测好基坑深度及大小，计算好井底座厚度及沉泥室高度，在挖沟槽时同时挖好预留的井位。
（3）、井底基层：井底基层根据现场情况，在硬底沟槽时用沙调平，遇到沟底土质松软的情况下需垫入100mm厚度以上碎石并调平。
（4）、预制检查井的安装：采用8T吊车或400以上挖机吊装，人工辅助。下井时要精心操作，确保井座的水平与预留接管口的方向。
（5）、井与管道的连接：管道插入预制井预留的开口，与井的内壁平齐，间隙处采用砖混补满密封，并抹平。
（6）、井筒安装：在井座安放好后盖好转接盖板，测量人员计算好加高井筒长度，用合适的井筒安放在转接盖板上并用混泥土固定。
6 沟槽土方回填 
管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。 （一）沟槽土方回填前的施工 
1、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。 
2、如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。 
（二）沟槽土方回填 
1、在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。 2、在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。 
（三）沟槽回填厚度及压实施工要求 
1、管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。 
2、在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。 
（四）雨季回填土应符合下列要求： 
（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。 
（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。 
八、 雨水口施工 
雨水口采用砖砌偏沟式双箅、四箅雨水口，雨水口连接管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管，管径d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度不小于1%坡向雨水管道。 
⑴ 测量放线 
按设计图纸要求放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程。
 ⑵ 开槽 
开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行确定。开槽时，先画出开挖边线，然后采用人工+小型液压反铲进行开挖，直至雨水口槽底标高。开槽后的槽底必须清平，用小型夯机夯实，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。 
⑶ 基础 
基础为10cm厚C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并保证外轮廓线尺寸要求，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体砌筑完成后，在井底浇筑一层3～5cm厚C15细石混凝土，使井底在管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集、排出。 
⑷ 井墙砌筑 
在基础底板上铺设砂浆，以进行井墙砌筑。砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸要求，上下错缝内外搭接。砌砖砂浆要饱满，砌墙用砖必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用1：2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用1：4水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。 
⑸ 回填 
填槽根据墙身砌筑高度逐步进行，进行回填作业，要确保回填密实，以防止路面产生局部沉陷。
⑹ 井圈施工 
雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上铺设2cm厚1：3水泥砂浆安装铸铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低3cm，并与附近路面接顺。 
⑺ 防护措施 
对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前，井口要覆盖木板，在木板上压沙袋，并在雨水口四周围上警戒线，以未警戒，保障行人安全。 
九、检查井井盖及雨水箅子安装 
⑴ 雨水箅子安装 
① 按照设计图集的雨水口尺寸进行水箅的砌筑
② 根据雨水箅子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的原则，确定雨水口砌砖顶面高程。 
③ 雨水口砌筑完成后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混凝土时，用木板覆盖雨水口，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围沥青混凝土切边，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口内一切杂物。 
④ 箅子安装后，雨水箅子底座周围用C20混凝土固定，浇筑砼要填充满第一层沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于箅子顶面2～3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。 
⑤ 沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围，横向50cm范围内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机械直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。 
⑥ 为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇筑沥青时要将水箅表面保护好，以免沾污。 
⑦ 雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。
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