离心泵基础知识省名师优质课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt

,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,*,本幻灯片资料仅供参考，不能作为科学依据，如有不当之处，请参考专业资料。谢谢,天赐湾输油首站交流课,授课人：邵 小 东,时间：2011.7.21,第1页,离心泵基础知识,第2页,目 录,一、绪论,二、泵定义和作用,三、离心泵分类,四、离心泵工作原理,五、离心泵基本结构及其作用,六、离心泵性能参数,七、离心泵型号及选取,八、离心泵汽蚀及其危害,九、离心泵汽敷现象,十、离心泵基本操作及维护保养,第3页,一、绪 论,第4页,绪论,泵是用来输送液体并提升其压力设备，它能够将液体从低处送往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另一个地方。作为液体输送设备，泵在国民经济各个部门中得到了广泛应用。如农业浇灌和排涝，城市供排水，热力发电厂锅炉给水，原油长途输送等。在化工生产中，因为原料、半成品、成品大多是液体，就需要用泵将它们从一个设备输送到另一个设备，或从一个车间输送到另一个车间，或从一个地方送往另一个地方，直至产品灌装出厂，均需提供工艺所需压力和流量。,泵是维持化工生产连续性主要设备之一，泵正常运转是确保生产正常进行关键。假如泵发生了故障，就会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。,假如把管路比作人体血管那么泵就好比是人体心脏。,第5页,二、泵定义和作用,第6页,泵定义,泵定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机机械能变为液体能量从而到达抽送液体目标机器统称为泵。,第7页,泵作用,离心泵是一个水利机械，从原动机得到能量，一部分用于克服泵转动时所产生阻力，大部分能量传递给液体，使液体含有一定压能和动能。,第8页,三、离心泵分类,第9页,离心泵分类,按工作叶轮数目分,：,单级泵,：泵轴上只有一个叶轮,多级泵,：泵轴上有两个或两个以上 叶轮,按工作压力分：,低压泵：压力低于,100m,水柱,压力在,100650m,水柱之间,压力高于,650m,水柱,第10页,离心泵分类,按叶轮进液方式分：,单侧进液泵，又叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口,双侧进液泵，又叫双吸泵：叶轮两侧各有一个进液口,按泵轴位置分：,卧式泵：泵轴位于水平位置,立式泵：泵轴位于垂直位置,第11页,离心泵分类,按叶轮出来液体引向吸入室方式分：,蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入 含有螺旋线形状泵壳,导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置导叶，之后进入下一级或出口管路,第12页,卧式离心泵和立式离心泵区分？,外形不一样，即轴与水平面相对位置不一样。,占地空间不一样，立式泵占地面积小。,维修难度不一样，立式泵维修难度大。,连接形式不一样，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。,功率不一样，立式泵功率不宜做太大（,75Kw,），卧式泵功率能够做很大。,普通小流量，高扬程用立式多级离心泵,(,建筑给水系统惯用,),，流量扬程比较均衡普通选取立式单级离心泵，大流量低扬程选提议卧式泵。,第13页,图片,单级单吸离心泵,第14页,图片,单级双吸离心泵：,第15页,图片,多级离心泵,第16页,图片,立式离心泵：,第17页,四、泵工作原理,第18页,离心泵工作原理,离心泵是依据,离心原理,设计，高速旋转叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出，从而到达输送目标。,离心力：因为物体旋转而产生脱离旋转中心力。,离心原理：做圆周运动物体，在合外力突然消失或者,合外力不足以提供所需向心力时，将做逐步远离圆心 运动。,利用离心运动原理制成机械，称为离心机械。比如 离心分液器、离心节速器、,离心式水泵,、离心式调整阀离心球磨机等都是利用离心运动原理。,第19页,离心泵在开启之前，泵内应灌满液体，此过程为,罐泵,。开启后工作时，驱动机经过泵轴带动叶轮旋转；叶轮中叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力；在离心力作用下，液体被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管；液体从叶轮取得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体送到储罐活工作地点。,离心泵工作原理：,第20页,离心泵工作原理,在液体被甩向叶轮出口同时，叶轮入口中心处形成低压，从而在吸液管和叶轮中心处得液体之间产生了,压差,；,吸液罐中液体在这个压差作用下不停经吸入管路及泵吸入室进入叶轮中。这么，叶轮在旋转过程中，一面不停吸入液体，一面又不停给吸入液体一定能量，将液体排出。离心泵就是如此连续不停工作。,第21页,离心泵工作原理,为何要罐泵？,罐泵目标在于使泵产生抽吸液体必须低压或真空度。因为液体密度比气体大多，所以抽送液体产生离心力要比不罐泵抽送空气产生离心力大，这么才能形成抽吸液体真空度。,第22页,离心泵工作原理,离心泵工作过程：,第23页,离心泵工作原理,第24页,离心泵工作原理,第25页,多级离心泵,第26页,离心泵工作原理,第27页,五、离心泵基本结构及其作用,第28页,离心泵基本结构及其作用,单级卧式离心泵结构：,1,轴,2,机封,3,扩压管,4,叶轮,5,吸入室,6,口环,7,蜗壳,第29页,离心泵基本结构及其作用,单级双吸离心泵基本结构：,第30页,离心泵基本结构及其作用,单级立式离心泵简单结构：,第31页,离心泵基本结构及其作用,离心泵主要部件：,叶轮,它是离心泵内传递能量给液体唯一元件，叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，经过叶片把原动机能量传给液体。,叶轮作用是将原动机机械能直接传给液体，以增加液体静压能和动能,(,主要增加静压能,),。,第32页,离心泵基本结构及其作用,叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所表示。,开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适合用于输送含有较大量悬浮物物料，效率较低，输送液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适合用于输送易沉淀或含有颗粒物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适合用于输送不含杂质清洁液体。普通离心泵叶轮多为这类,第33页,离心泵基本结构及其作用,泵体,即泵壳体，包含吸入室和压液室。,吸入室,:,它作用是使液体均匀地流进叶轮。,压液室,:,它作用是搜集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管，与此同时降低液体速度，使动能深入变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。,第34页,离心泵基本结构及其作用,泵轴,轴是传递机械能主要部件，将原动机扭矩经过它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴材料普通选取碳素钢或合金钢并经调质处理。,第35页,离心泵基本结构及其作用,轴承,是套在泵轴上支撑轴部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，能够降低开启时摩擦损失，并能确保泵轴晃动量小，因而密封径向间隙较小，从而降低泄露损失，提升容积效率。,第36页,离心泵基本结构及其作用,滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动零件间有滚动体作滚动运动轴承；是将运转轴与轴座之间滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦损失一个精密机械元件。滚动轴承普通由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。普通见到都是滚动轴承，应用于较小机械，承受较低载荷。,1.,外圈,装在轴承座孔内，普通不转动,2.,内圈,装在轴颈上，随轴转动,3.,滚动体,滚动轴承关键元件,4.,保持架,将滚动体均匀隔开，防止摩擦,第37页,离心泵基本结构及其作用,滚动轴承：,第38页,离心泵基本结构及其作用,滑动轴承：在滑动摩擦下工作轴承。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还能够大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还含有一定吸振能力。滑动轴承普通用于大型机械，承受载荷较大，用轴承瓦来降低磨损，轴承瓦能够更换。,第39页,离心泵基本结构及其作用,滑动轴承：,第40页,离心泵基本结构及其作用,轴封,因为泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳接触处必定有一定间隙。为防止泵内高压液体沿间隙漏出，或预防外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。,轴封装置主要预防泵中液体泄漏和空气进入泵中，以到达密封和预防进气引发泵气蚀目标。,轴封形式有带骨架橡胶密封、填料密封和机械密封。当前主要采取机械密封。,第41页,离心泵基本结构及其作用,机械密封工作原理：,机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动端面在流体压力和赔偿机构弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而到达阻漏轴封装置。,第42页,离心泵基本结构及其作用,惯用机械密封结构如图所表示：,1,静止环（静环）,2,旋转环（动环）,3,弹性元件,4,弹簧座,5,紧定螺钉,6,旋转环辅助密封圈,7,防转销,8,静止环辅助密封圈,9,压盖,第43页,离心泵基本结构及其作用,轴承箱,轴承作用是对泵轴进行支撑，实质是能够负担径向载荷。也能够了解为它是用来固定轴，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向移动。,轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油容器。,第44页,离心泵基本结构及其作用,轴承润滑要求：,离心泵大部分采取滚动轴承，而滚动轴承各元件（滚动体,、内外圈、保持架,）接触面积小，单位面积压力往往很大，假如润滑不良，元件很轻易胶合，或因摩擦升温过高，引发滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜涂覆之中。,轴承润滑通惯用油槽或油雾进行润滑，为了确保滚动体和滚道接触面间形成一定厚度油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底,50,为宜。假如超出,50,，过量油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑油脂氧化，使其变质从而降低润滑性能；假如低于,50,，则油对轴承冲洗作用降低，润滑效果不好。,第45页,六、离心泵性能参数,第46页,离心泵性能参数,离心泵主要工作参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。,流量,流量也称排量，是泵在单位时间内排出液体数量。能够用体积流量和质量流量两种单位表示。,体积流量用,Q,表示，其惯用单位是,m,3,/h,，,m,3,/s,或,L/s,。,质量流量用,M,表示，其惯用单位是,Kg/h,或,Kg/s.,质量流量,M,与体积流量之间关系：,M=,Q,式中,液体密度,Kg/,m,3,第47页,离心泵性能参数,扬程,泵扬程是指单位质量液体从泵进口到泵出口能头增加值，也就是单位质量液体经过泵以后取得能量大小。惯用符号,H,表示，单位为,J/Kg,，在生产实际中，泵扬程习惯用被输送液体液柱高度表示，亦可用压力来表示扬程，单位为,Pa,。,压力与扬程换算：,Pa=,g h,第48页,离心泵性能参数,转数,泵轴每分钟旋转次数，惯用符号,n,表示，单位为,r/min.,功率,单位时间内泵对液体所作功，用,N,表示，单位有,W,或,KW,。,泵功率分输入轴功率,N,轴,（原动机有效功率）和输出有效功率,N,e,。,有效功率表示在单位时间内泵输送出去液体从泵中所取得有效能头。,泵有效功率为：,N=,HQ,/1000,第49页,离心泵性能参数,效率,泵效率等于有效功率和轴功率之比，是衡量离心泵工作经济性指标，用符号,表示。表示式为：,=,Ne/N,轴,100%,第50页,离心泵性能参数,离心泵特征曲线,当转速一定时，,H,、,N,、,与,Q,关系曲线。,第51页,离心泵性能参数,H,泵特征曲线,管路特征曲线,工作点,Q,离心泵工作点,第52页,七、离心泵型号及选取,第53页,离心泵型号及选取,离心泵型号,各类离心泵已实现了标准化，并依照用途不一样实现了系列化，以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每一系列内，又有各种不一样规格我国泵类产品型号编制主要由三个部分组成,.,I,代表泵主要尺寸规格，用数字表示（普通为泵吸入口直径）单位为,mm,或,in,II,代表泵形式或特征，用汉语拼音字母表示。,B,表示单吸悬臂式离心泵，,S,表示单级双吸离心泵；,D,表示分段式多级离心水泵,F,表示耐腐蚀泵；,Y,表示单级离心式油泵，,YS,表示双吸式油泵等,III,代表泵参数，用数字表示；比如扬程（单位为,m,）及级数等。,有泵在,III,后还带字母,A,，,B,或,C,表示在泵中装有切割过叶轮。,第54页,离心泵型号及选取,离心泵基本形式标号：,第55页,离心泵型号及选取,比如：,3B33A,表示吸人口直径,3,英寸，扬程,33m,，叶轮经第一次切割单级单吸悬壁式离心水泵,100D168,表示吸人口径为,1OOmm,，单级扬程为,16m,，总扬程为,168=128m 8,级分段式多级离心泵,第56页,离心泵型号及选取,IS,250,30 A 150 D 605 5 Y 57 A,吸入口直径,mm,扬程,m,第一次切割,吸口直径,mm,多级泵,扬程,m,吸口直径英寸,单级单吸泵,第一次切割,扬程,m,油泵,级数,第57页,离心泵型号及选取,第58页,离心泵型号及选取,第59页,离心泵型号及选取,离心泵选取,在石油产品储运集输生产中，依据工艺要求选择离心泵时，应考虑一下几点：,1,、必须满足生产工艺提出流量、扬程及输送油品性质要求。,2,、离心泵应有良好吸入性能，为确保正常运转，常对应采取罐注头或正压吸入办法。,3,、泵工作范围广，即工况改变时仍能在高效区工作。,4,、泵尺寸小，质量轻，结构合理，成本低。,5,、满足其它特殊要求，如防爆、抗腐蚀等。,第60页,八、离心泵汽蚀及其危害,第61页,离心泵汽蚀及其危害,汽蚀现象：,液体在一定温度下，降低压力至该温度下汽化压力时，液体便会汽化。同理，当离心泵叶轮入口处得液体压力,Pk,降低到该温度下液体汽化压力,Pv,时，液体就会,汽化,；汽化时产生气泡，流动到高压处时，其体积减小以致,破灭,。这种因为压力上升气泡消失在液体中现象称为溃灭；于此同时，溶解在液体内气体从液体中逸出，形成大量小气泡，即产生,空化,。,离心泵在运转中，若其过流部分局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后某处）因为种种原因，抽送液体绝对压力降低到当初温度下液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡液体向前经叶轮内高压区时，气泡周围高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂同时，液体质点以很高速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈水击作用，并以很高冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将器壁击穿。这种现象称为,汽蚀,。,第62页,离心泵汽蚀及其危害,汽蚀过程：,低压区,产生气泡高压区气泡破裂水力冲击发生振动、噪音，对部件产生麻点、蜂窝状破坏现象。,第63页,离心泵汽蚀及其危害,第64页,离心泵汽蚀及其危害,症状,：,噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都显著下降,后果：,危害：高频冲击,、,高温腐蚀加之机械剥蚀同时作用，使叶片表面产生一个个凹穴，呈海绵状,、,沟槽状,、,鱼鳞状等，严重时，整个叶片和前后盖板都有这种现象，甚至将叶片和盖板蚀穿。,第65页,离心泵汽蚀及其危害,产生汽蚀原因：,1,、吸入压力降低，吸入高度过高，吸入管路阻力过大，处于高原大气压降低等原因,2,、输送原油、重油等流体时，因温度过低，造成粘度过大,3,、输送轻质油品时，因温度过高造成饱和蒸汽压增大,4,、液体在叶轮内流动方向急剧改变或流过突出处而使流速增大，造成压力下降,第66页,离心泵汽蚀及其危害,预防办法：,1,、改进离心泵吸入条件，减小几何吸上高度 （或增加几何倒灌高度）,2,、减小吸入损失，为此能够设法增加管径，尽可能减小管路长度，弯头和附件等,3,、对有调速装置离心泵，适当降低泵转速,4,、在一样转速和流量下，尽可能采取双吸泵，减小进口流速，泵不易发生汽蚀,5,、经过关小离心泵出口开度，降低泵流量,6,、叶轮泵盖等易蚀部件尽可能使用耐汽蚀材料,第67页,九、离心泵气敷现象,第68页,气缚现象：,假如离心泵在开启前泵壳内充满是气体，则开启后叶轮中心气体被抛出时不能在该处形成足够大真空度，这么槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。,产生原因：当泵壳内存在空气，因空气密度比液体密度小多而产生较小离心力，贮槽液面上方与泵吸入口之间压力差不足于将贮槽内液体压入泵内，从而使离心泵不能输送液体。,离心泵气敷现象,第69页,离心泵气敷现象,处理路径：,1,、罐泵 让泵吸入管路内充满液体,2,、排空 排尽泵体内空气,第70页,十、离心泵基本操作及维护保养,第71页,离心泵基本操作及维护保养,启泵操作,（,1,）检验泵及出、入口管线各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、接地线、防护罩、联轴器等是否紧固。,（,2,）检验温度计和压力表等是否完好，看是否正常好用。,（,3,）检验润滑油是否符合标准（油面应在视窗,1/22/3,处）。,（,4,）盘泵，检验泵转动情况，是否有不正常声音。,（,5,）放空，打开泵入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体，然后关严放空阀。,（,6,）联络调度及站控等相关岗位人员，做好启泵准备。,第72页,离心泵基本操作及维护保养,（,7,）,按开启按钮起动泵，待电流、转数正常后，再迟缓打开泵出口阀。,注意：,不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，普通不超出三分钟。不然，液体在泵中强制循环温度升高，易生气泡，使泵抽闲。,（,8,）等到离心泵运转正常后，方可离开,，,并做好统计。,第73页,离心泵基本操作及维护保养,为何要盘泵？,盘泵目标为了检验有没有不正常现象，如转动零件卡住、杂物堵住、零件锈住、泵内介质凝固、填料过紧、轴弯曲变形等问题。,盘泵检验时，凭感觉式其转动轻重是否均匀，有没有异常声音。,第74页,离心泵基本操作及维护保养,离心泵停车,：,1,、,慢慢关闭出口阀门。,2,、切断电源。,3,、关闭泵进出口阀。,4,、做好统计,5,、,定时盘车、检验机械、电机及安全装置,第75页,离心泵基本操作及维护保养,离心泵倒换：,（,1,）对待启用泵做好起动泵前各种准备后，打开进口阀，引入液体，排净泵内气体。,（,2,）开启后，待泵转速、声音、泵出口压力等正常后再迟缓打开出口阀,（,3,）当投用泵转送、压力平稳时关闭运行泵出口阀。,（,4,）待停泵停泵断电后按停泵要求做好相关工作。,（,5,）尽可能降低因倒换泵造成流量、压力波动，维持生产正,常进行。,第76页,离心泵基本操作及维护保养,离心泵维护保养,例行保养,(,运转周期,8,小时，由值班人员进行,),（,1,）检验泵和电机轴承运行情况，,轴承、电机温度不应高于,70,。,（,2,）检验和调整盘根漏失情况，处理普通渗漏。,（,3,）检验各部螺丝有没有松动，各种仪表是否灵敏准确。,（,4,）,经常检验,润滑油质量和油量，必要时停机更换或补充。,（,5,）,泵正常远行时，要不停检验泵出口压力、流量、电流等，不允许超出要求指标。,（,6,）检验泵运转中有没有杂音、震动及泄漏等发觉有异常，应查明原因，及时消除。,（,7,）搞好机组工作场地清洁卫生。,第77页,离心泵基本操作及维护保养,一级保养（运转周期,400,小时，由值班工人负责进行）,（,1,）检验联轴器，扭紧螺丝。,（,2,）更换盘根，做到压盖端正，压入,1/2,，渗漏符合要求（每分钟不超出,20,滴）。,（,3,）清洗轴承更换润滑油。,（,4,）清洗进口过滤网。,（,5,）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。,（,6,）检验各种仪表是否完好，必要时更换。,第78页,离心泵基本操作及维护保养,二级保养（运转周期,3000,小时，由维修班组负责进行）,（,1,）完成一保各项内容。,（,2,）清洗前后轴承座，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量（机油到达正常油面，黄油充满三分之二容积）。,（,3,）检验联轴器安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损坏。,（,4,）检验平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深沟槽，平衡板固定螺丝应无松动；平衡盘与平衡板间隙应为适当。,（,5,）检验电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格润滑油脂，油量应为其空间容积三分之二。,（,6,）清洗过滤器，但新投产场站应提前进行。,第79页,单级离心泵常见故障、故障原因及处理方法,故障类别,产生原因,消除方法,无液体排除,1,叶轮或进口阀有异物堵塞,2,吸液高度过大,3,吸人管路漏入空气,4,泵没有灌满液体,5,被输送液体粘度过高,6,进出口阀损坏无法打开,1 去除异物,2 降低吸液高度,3拧紧松动螺栓或更换密封垫,4停泵灌液,5降低液体温度或降低安装高度,6更换或修理阀门,流量不足,1,叶软反转,2,叶轮或进口阀被堵塞,3,叶轮腐蚀或磨损严重,4,入口密封环磨损过大,5,储液槽液位下降过大，造成吸液高度过大,6,泵体或吸入管路漏入空气,1 改变转向,2 清楚堵塞物,3 更换或修理叶轮,4 更换入口密封环,5 提升储槽液位,6紧固改进密封,第80页,事故类别,产生原因,消除方法,运转声音异常,1,异物进入壳体,2,叶轮背帽脱落,3,叶轮与泵壳摩擦,4,滚动轴承损坏,5,填料压盖与泵轴或轴套摩擦,1 去除异物,2 重新拧紧或更换叶轮背帽,3 调整泵盖密封厚度或调整轴承压盖垫片厚度,4 更换滚动轴承,5 对称均匀地拧紧填料压盖,泵体振动,1 联轴器找正不良,2 吸液部分有空气漏入,3 轴承间隙过大,4 泵轴弯曲,5 叶轮腐蚀、磨蚀后转子不平衡,6液体温度过高,7 叶轮歪斜,8地脚螺栓松动,9 电动机震动传递到泵体上,1,找正联轴器,2,紧固螺栓或更换密封,3,更换或调整轴承,4,校直泵轴,5,更换叶轮,6,降低液体温度,7,重新安装或调整,8,紧固螺栓,9,消除电动机震动,轴承过热,1,中心线偏移,2,缺油或油中杂志过多,3,轴承损坏,1,校直轴心线,2,清洗轴承加油或换油,3,更换轴承,第81页,事故类别,产生原因,消除方法,轴承过热,4,泵体轴承孔磨损。轴承外环产生移动，有摩擦热产生,5,轴承压盖压得过紧，轴承内没有间隙,4,更换泵体或修复轴承孔,泵壳过热,1,出口阀未打开,2,泵设计流量大，使用量过小,3,叶轮被异物堵塞,1 打开出口阀,2 更换流量小泵或增大用量,3 去除堵塞物,机械密封泄漏量过大,1 冷却水不足或堵塞,2 弹簧弹力不足,3 密封面元件材料选取不妥,4 密封面呗划伤,1 清洗冷却水管加大冷却水量,2 调整或更换,3 更换耐蚀性能很好材料,4 研磨密封面,密封垫泄漏,1 填料压盖过太紧，填料函发烧,2 泵轴窜量过大，叶轮与密封环发生摩擦,3 中心线偏移4零部件卡死,1 调整填料压盖松紧度,2 调整轴向窜量,3 找正轴心线,第82页,注：,遇有以下情况之一，应紧急停车处理：泵内发出异常声响。泵突然发生猛烈振动。电流超出要求值连续不降，经处理无效。泵突然不排液。,第83页,视频短片,离心现象,离心泵工作原理,离心泵开启操作,停离心泵,离心泵保养,第84页,谢谢,第85页,