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专题92023,Vol.61,No.4坚持发挥智能制造“示范推广、标准引领”的重要价值刘斓冰全国钢标委智能组秘书长近日，工信部等七部委联合印发 钢铁行业稳增长工作方案（以下简称 稳增长方案）。稳增长方案 作为稳定钢铁行业 2023-2024 年经济稳定运行的重要政策文件，对加快推进钢铁行业数字化转型智能化升级提出了“遴选标杆、制定标准、推广应用”等具体要求，为达成 促进钢铁工业高质量发展的指导意见 中提出的“十四五“钢铁行业智能制造发展目标明确了下一步重点工作任务。一、提出三项重点工作任务 稳增长方案要实施的“四大行动“之一是”实施技术创新改造行动，激发高质量发展新动能“，在技术创新改造行动中对钢铁行业数字化转型智能化升级提出了三项重点工作任务。（一）遴选标杆。开展钢铁行业数字化转型三年行动，促进钢铁企业数字化、网络化、智能化改造升级，建设一批智能制造示范工厂，打造一批制造业数字化转型标杆，形成一批可复制可推广的典型案例。（二）制定标准。发布钢铁行业智能制造标准体系建设指南，研制一批钢铁行业智能制造术语、数据治理、智能工厂建设与评价、智慧供应链等重要标准。（三）推广应用。鼓励有条件的地方建立数字化转型产业联盟，建设钢铁工业互联网平台和大数据中心，加快工业互联网、物联网、大数据、5G、人工智能等新一代信息技术与采矿、制造加工技术深度融合，提高行业数据治理水平，加快钢铁行业智能化升级。二、三项重点任务的建设情况 “十四五”以来，钢铁工业贯彻国家“数字化、网络化、智能化“发展任务，智能制造创新应用场景不断涌现，两化融合指数上升至 59.9，关键工序数控化率达到 70.1%，生产设备数字化率达到 51.3%，劳动生产率和资源利用效率持续提升，在“遴选标杆、制定标准、推广应用”三方面都已取得了一些成果。（一）标杆示范遴选方面。2021-2022 年，工信部组织遴选的 209 家达到国际先进水平的智能制造示范工厂中，钢铁行业的宝钢、中信、河钢、首钢、南钢、建龙、永锋、中天等 19 家示范工厂入选，占比为 9.1%，远高于 41 个工业大类的平均水平；2019-2022 年，智能制造系统解决方案供应商联盟遴选的48 家智能制造标杆企业，钢铁行业的鞍矿、南钢、承德建龙三家企业入选。（二）标准化工作方面。国内标准化：2020 年，组建全国钢标委智能制造标准化工作组，起草 钢铁行业智能制造标准体系建设指南，参与 国家智能制造标准体系建设指南（2021 版）修订工作；2021-2023 年，研制并发布 54 项中钢协智能制造团体标准，全面覆盖“智能原料场、智能炼铁、智能炼钢、智能轧钢、智慧能源管控、智慧质量管控、全流程一体化管控”等智能制造应用场景。国际标准化：2022 年，成功当选 IEEE SA P2879 智能工厂评价工作组秘书，牵头成立 ISO/TC17/SG3 钢铁行业智能制造研究组；2023 年，钢铁行业智能制造领域首项ISO 国际标准 钢铁行业智能制造指南 成功立项。（三）应用推广活动方面。2021 年，组建钢铁行业智能制造联盟，开展智能制造优秀解决方案遴选、标冶金标准化与质量2023,Vol.61,No.410准宣贯走进企业、专题系列直播、十大要闻评选等活动；2023 年，国标委、工信部下达第一批 59 个智能制造标准应用试点项目，钢铁行业的鞍山钢铁、济源钢铁、酒钢宏兴、唐山瑞丰等企业的 4 个项目入选。三、下一步重点工作对钢铁工业而言，智能制造是手段，而非目标，利用数字化智能化技术实现节能减排、降本增效，推进安全生产和劳动环境改善才是钢铁智能制造的根本目的。在“十四五”期间，钢铁行业应按照 稳增长方案 的建议，充分发挥智能制造的引擎作用，积极参与“智能工厂示范遴选、智能制造标准制修订、企业智能化水平诊断提升”三项重点工作。（一）智能工厂示范打造。做好 钢铁行业智能工厂评价 系列标准的发布实施工作，为智能制造示范工厂、企业品牌价值、企业竞争力、高质量发展等评价工作做好支撑，打造培育一批具有可持续发展能力的钢铁企业。（二）智能制造标准制修订。做好钢铁行业智能制造术语、数据治理、智能工厂建设与评价、智慧供应链等重要标准的研制工作，与国家标准形成协调配套的标准群，为牵头制定 钢铁行业智能制造指南 等国际标准做好支撑，引领引导中国钢铁智能制造技术服务“走出去”。（三）企业智能化水平诊断。开展企业智能化水平诊断咨询和供需对接活动，为企业制定合理有效的智能制造发展规划做好支撑，引导要素资源向优质系统解决方案供应商和智能制造示范标杆企业集聚，加快智能制造先进技术、标准和模式的推广应用。碳共性技术中试验证、产业化攻关的支持力度，对符合条件的低碳前沿技术产业化示范项目研究给予产能置换政策支持。此外，工作方案 提出了多项科技创新举措，通过加强对低碳技术产业化攻关的支持和引导，将加速推动绿色低碳先进技术的市场化，更大激发市场活力和社会创造力，助力钢铁绿色低碳转型，并带动绿色低碳产业快速发展。四、结语与建议绿色低碳是覆盖全领域、贯穿全过程的系统工程，也是钢铁稳增长的重要内容。工作方案中引导电炉钢有序发展、数字化转型智能化升级等举措，以及保障措施中提出的低碳冶金、氢冶金、环保绩效达到 A 级且能效水平先进的电炉炼钢、承担关键技术攻关等符合高质量发展方向的钢铁项目不纳入“两高一资”项目管理，财税金融支持政策，落实原料用能和可再生能源消费不纳入能源消耗总量和强度控制政策等将为钢铁绿色低碳转型提供有力支撑。建议各地方和各企业积极落实 工作方案，推进绿色低碳转型，重点做好以下工作：一是稳步推进超低排放改造，这是企业实现绿色低碳发展的必经之路，不仅是政策需求，更是企业实现减污降碳协同增效的主要措施。二是开展能效提升行动，争创极致能效。企业可通过开展能效评估及提升、节能诊断和审查等工作，结合 钢铁企业重点工序能效标杆对标指南 及行业能效水平数据，对标查找不足和短板，降低企业的能耗及能源成本。三是建设绿色低碳品牌，提升绿色低碳竞争力。（上接第 8 页）