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合成氨－低温甲醇洗( 1222) 吹扫方案

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目录

1 吹扫的目的
2 吹扫前应具备的条件
3 吹扫控制指标
4 吹扫结束的合格标准
5 吹扫注意事项
6 吹扫范围
7 吹扫方法及步骤

一、 吹扫的目的:
为防止制作安装过程中残留在设备、 管道内的棉纱、 铁锈、 铁屑、 油泥、 水份等异物在开车时堵塞设备、 管道、 阀门、 污染系统液体介质, 故要求对设备、 管道内部进行吹扫、 清洗, 以确保系统投料试车时正常进行。
在施工和安装过程中, 管道设备中残留的铁锈, 焊渣、 泥沙、 油污等杂物;经过系统吹扫, 清除设备、 管道内的铁锈、 灰尘、 焊渣、 泥沙, 油污等杂物, 给化工投料创造条件, 避免设备、 管道堵塞, 以及砂石、 金属焊渣损坏机泵、 调节阀, 确保投料试车一次成功。
二、 吹扫应具备的条件:
2.1、 施工所要达到的条件:
2.1.1、 所要吹扫的设备、 管线必须严格按照设计的要求施工完毕, ”三查四定”的整改清除完毕, 遗留尾项已处理完毕。
2.1.2、 工程质量检查合格, 试压合格。
2.1.3、 设备位号和管线介质名称、 流向、 标志齐全符合工艺要求。
2.1.4、 低温甲醇洗工号装置设备、 管线、 电气、 仪表全部安装完毕, 符合技术要求。
2.1.5、 公用工程水、 电、 汽、 气具备使用条件。
2.1.6、 空分装置试车合格, 具备供仪表空气、 氮气的要求。
2.1.7、 装置内地面已经安按设计要求硬化完毕, 外排水系统畅通, 达到使用状态。
2.1.8、 通讯系统、 照明系统必须满足生产的要求。
2.1.9、 消防器材、 设施齐备, 急救系统能正常运行。
2.1.10、 吹扫临时设施已经按吹扫方案要求安装完毕。
2.1.11、 管线上的孔板、 喷嘴、 热电偶, 自控阀等已白拆卸并保管好, 吹扫过程所需监视仪表( 流量计、 压力表) 经校验合格, 精度等级满足要求, 并做好保护工作。
2.2、 组织机构及试车人员应具备的条件:
2.2.1、 已成立包括岗位技术人员、 安全员在内的设备、 管线吹扫领导小组, 并有明确分工。
2.2.2、 参与吹扫的人员经过系统的安全、 技术、 操作知识培训, 已经掌握一定的安全知识, 熟悉本方案, 并经考核合格, 具备上岗条件, 持有安全作业证和上岗合格证。
2.2.3、 吹扫保全人员已到位, 保全的范围、 责任明确。
三、 吹扫控制指标:
3.1、 吹扫气体流速不小于20m/s,
3.2、 蒸汽吹扫流速不宜低于30m/s。
3.3、 吹扫压力不得超过设计压力,
四、 吹扫结束的合格标准
4.1、 现场及设备的清扫合格标准达到”一平、 二净、 三见、 四无、 五不缺”即:
一平: 场地平整
二净: 门窗玻璃净, 四周墙壁净
三见: 沟见底, 轴见光, 设备见本色
四无: 无垃圾, 无杂草, 无废料, 无闲放器材
五不缺: 保证油漆不缺, 螺栓、 螺母不缺, 门窗玻璃不缺, 灯泡灯罩不缺, 地沟盖板不缺
4.2、 空气吹扫合格标准:
空气吹扫时, 在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查, 如5min内靶板上无铁锈、 尘土、 水分及其它脏物, 应为合格。
4.3、 蒸汽吹扫合格标准:
以检查装于排气管的铝靶板为准, 靶板表面应光洁, 靶板易采用厚度5mm, 宽度不大于以排汽管道内径的8%, 长度略大于管道内径。连续两次更换靶板检查, 如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点, 每点不大于φ1mm即认为合格。
4.4、 吹扫工作结束后, 管道复位时, 应由施工单位会同对建设单位共同检查, 并签写《管道系统吹扫、 清洗记录》。
五、 吹扫注意事项:
5.1、 管道系统强度试验合格后, 或气压严密试验前, 应分段进行吹扫。
5.2、 吹扫方法应根据对管道的使用要求, 工作介质及管道内表面的脏污程度确定, 吹扫顺序一般就按主管、 支管、 疏排管依次进行。
5.3、 吹扫前应将系统内的仪表加以保护, 并将孔板、 喷嘴、 滤网、 滤芯、 节流阀以及止回阀芯拆除, 妥善保管, 吹扫合格后复位。
5.4、 不允许吹扫的设备和及管道应与吹扫系统隔离。
5.5、 吹扫管道的脏物不得进入其后设备, 吹出脏物一般不得进入管道。
5.6、 管道吹扫应有足够流量, 吹扫压力不得超过设计压力, 流速不低于工作流速, 一般不小于20m/s。
5.7、 吹扫时, 除有色金属外, 应用木锤敲打管子, 对焊缝、 死角、 管底部应重点敲打, 但不得损伤管子。
5.8、 吹扫前应考虑管道支、 吊架的牢固程度, 必要时给予加固。
5.9、 对贮槽、 贮罐和容器等设备, 可先采用人工清扫后吹扫的立法, 对于换热器, 能够和管道连接在一直吹扫( 绕管式换热器除外) , 但必须先将管道和设备人孔隔离, 入口管线吹扫合格后再拆除堵板, 接好管线后进行下一段管线的吹扫。
5.10、 对于直径较大的管线, 吹扫采用间隙法或爆破法进行, 有条件的可用本工号的设备作为贮罐, 当充压达到一定压力后, 再向管内送气, 此时应在贮罐上装压力表, 其压力应保持在操作压力以下, 以确保吹扫安全。
5.11、 忌油管道的吹扫气体, 不得含油。
5.12、 蒸汽吹扫前, 应缓慢升温暖管, 在拆开处排入冷凝液, 且恒温一段时间后再进行吹扫, 然后自然降温至环境温度再升温, 暖管恒温进行第二次吹扫, 如此重复, 一般不少于三次。
5.13、 蒸汽吹的排汽管线应引至室外, 并加以明显标志, 管口应朝上倾斜, 保证安全排放, 排汽管应具有牢固的支承, 以承受其排空的反作用力, 排气管径不应小于被吹扫管线的管径。
5.14、 绝热管道的蒸汽吹扫工作, 一般宜在绝热施工前进行, 必要时采取局部的人体防烫伤措施。
5.15、 吹扫前, 如需登高要办理登高作业证, 登高作业人员必须系好安全带。
5.16、 如进入塔、 槽、 罐进行工作的人员, 必须办理进入容器许可证, 并在容器外有专人看护。
5.17、 容器、 管道密封前要进行严格检查, 确认无不正常情况才可封闭。
5.18、 人工清扫应注意:
l 照明应用安全电压
l 长距离管道应注意通风
l 若人在塔内清扫, 切不可交叉作业
l 封人孔时, 应注意在清点人员及工具齐全后进行
l 吹扫完成或告一段落后, 要及时关闭气源, 防止系统超压
六 吹扫范围
甲醇洗装置工艺气、 尾气、 CO2气、 循环气、 酸性气、 中压蒸汽、 低压蒸汽、 甲醇合成气、 中低压氮气、 压缩空气等管道及相连设备; 装置界区间所有气相管线。
七、 吹扫方法及步骤
( 一) 吹扫方法
1.吹扫介质
空气和蒸汽
2.吹扫气源及进气方式
由空分经过压缩空气管线送入空气。由热电送来中低压蒸汽对蒸汽管道进行吹扫。
(二)吹扫步骤
1、 工艺气相关气相管道的吹扫
( 1) 关闭PIT2 根部阀,拆除喷淋甲醇MI-2201A/B的喷头加临时盲板, 脱开PG-21022-300-F46与E-2201 N1接口处法兰作为吹扫口1222-1a, 在E-2201 N1接口处设置挡板。在1221工段变换气界区阀处接临时空气管, 对该管进行吹扫直至合格, 并恢复。
( 2) 在E-2201 N2接口处加临时盲板, 脱开PG-2 -200-F46A-C与1223工段界区闸阀( 见1223工段图纸) ; 脱开
PG-23014-250-F46A-C与E-2217 N3接口处法兰作为吹扫口1222-2a, E-2217 N3接口处设置挡板; 拆除管线PG-2 -200-F46A-C上调节阀( HV-2 A/B/C/D) 并用临时短管连通, 在MD-2 -40-B46B管线上拆除排污阀接临时空气管对C-2201塔进行充气, 并达到压力要求, 对以上管线进行爆破法吹扫直至合格, 并恢复。
( 3) 脱开PG-2 -250-F11-C与E-2201 NO3.1/2处法兰作为吹扫口1222-3a, E-2201 NO3.1/2设置挡板。在E-2217 N4出口热电阻( TE-2 ) 处接临时空气管, 对该管进行吹扫直至合格, 并恢复。
( 4) 脱开PG-2 -250-F01A与E-2201 NO4.1/2口处法兰作为吹扫口1222-4a, E-2201 NO4.1/2设置挡板, 管线上止回阀拆除接临时管道; 管线PG-23010-150-F01A和N2-23003-100-F01吹扫见1223工段图纸。关闭PIT-22063根部阀, 拆除F-2 -250-F01A管线上调节阀( PV-22063) 并在此位置接临时空气管对该管进行反吹直至合格, 并恢复。
2、 闪蒸气相关管线
( 1) 脱开RG-2 -250-D13-C与V-2202 N3口、 V-2203 N1口处法兰作为吹扫口1222-1b, 对该管进行吹扫直至合格, 并恢复。
(2) 脱开RG-2 -100-D13-C与V-2202 N1口处法兰作为吹扫口1222-2b, 关闭K-2201进口阀, 利用氮气管线N3-2 -50-B01接临时空气管, 对该管进行吹扫直至合格, 恢复安装调节阀。
( 3) 打开K-2201进口阀, 拆除火炬气管线上调节阀( PV-22301A) 和返回管线上调节阀( PV-22301B) 并用临时管连通, 压缩机进口作为吹扫口3b、 压缩机出口作为吹扫口4b进行吹扫。
3、 二氧化碳管线
( 1) 拆下管线COO-2 -400-B01B 上PV-2 在其前导淋处接临时空气管, 脱开COO-2 -500-B01B与E-2201 N06.1/2口处法兰作为吹扫口1222-1c, 关闭DN150旁路截止阀, 并关闭C02产品界区阀, 对管线进行爆破吹扫。
( 2) 盲E-2201 N06.1/2口处法兰。打开C02产品界区阀装置, 界区位置作为吹扫口, 对COO-2 -500-B01B进行吹扫。
( 3) 盲E-2201 N06.1/2口处法兰和E-2221 N4口处法兰, 关闭C02产品界区阀, 打开DN150旁路截止阀, E-2201 N05.1/2口处法兰作为吹扫口1222-2c。对COO-2 -500-B11-C进行吹扫。
( 4) 盲E-2201 N05.1/2口处法兰, E-2221 N4口处法兰作为吹扫口1222-3c。对COO-2 -500-B11-C进行吹扫。
( 5) 拆除管线COO-2 -150-B46B-C上PV-2 、 安全阀PSV-2207并关闭旁路阀, 盲C-2202 N1口。在PV-2 处接临时空气管, E-2221 N3a/b口处法兰作为吹扫口1222-4c, 对COO-2 -500-B46B-C、 COO-2 -150-B46B-C进行吹扫。
( 6) 盲E-2221 N3a/b口, C-2202 N1口处法兰作为吹扫口1222-5c对COO-2 -500-B46B-C管线进行进行吹扫。
4、 尾气管线
( 1) 拆除PV-2 在后法兰处插入接临时空气管线, 关闭管线TG-2 -300-B46B-C上截止阀, 拆除安全阀PSV-2208a/b并关闭旁路阀,C-2203 N1口处法兰作为吹扫口1222-1d ,盲E-2203 N3a/b口, 对TG-2 -600-B46B-C管线进行爆破吹扫, 直至合格。
( 2) 盲C-2203 N1和E-2203 N3a/b口, E-2222 N1口处法兰作为吹扫口1222-5d, 对TG-2 -300-B46B-C管线进行吹扫, 直至合格。
( 3) E-2203 N3a/b口处法兰作为吹扫口1222-2d, 盲C-2203 N1口, 对TG-2 -600-B46B-C管线进行爆破吹扫, 直至合格。
( 4) 在E-2201设备下方管线TG-2 -600-B46B-C低点导淋处接临时空气管线, 盲E-2201 N07.1/2口 , E-2203 N4口处法兰作为吹扫口1222-3d, 对TG-2 -600-B46B-C管线进行爆破吹扫, 直至合格。
( 5) 盲E-2203 N4口, E-2201 N07.1/2口处法兰作为吹扫口1222-4d, 对TG-2 -600-B46B-C管线进行爆破吹扫, 直至合格。
( 6) 盲E-2222 N2口,关闭管线TG-2 -500-B01C上蝶阀, 打开管线TG-2 -700-B01C上蝶阀, C-2206 N5口处法兰作为吹扫口
1222-6d, 在1000B工段界区端头接临时空气管, 对TG-2 -700管线进行吹扫。
( 6) 盲C-2206 N5口,关闭管线TG-2 -700-B01C上蝶阀, 关闭管线TG-2 -500-B01C上蝶阀, 拆除PV-2 作为吹扫口1222-7d, 对COO-2 -400-B01B管线进行吹扫, 合格后恢复。
( 7) 盲C-2206 N2和E-2222 N2口,关闭管线TG-2 -700-B01C上蝶阀, 打开管线TG-2 -500-B01C上蝶阀, E-2201 N8.1/2口处法兰作为吹扫口1222-8d, 对TG-2 -600-B01C管线进行吹扫, 合格后恢复。
( 8) 盲C-2206 N2和E-2201 N8.1/2口,关闭管线TG-2 -700-B01C上蝶阀, 打开管线TG-2 -500-B01C上蝶阀, E-2222 N2口处法兰作为吹扫口1222-9d, 对TG-2 -300-B01C管线进行吹扫, 合格后恢复。
5、 H2S酸性气管线
( 1) 拆下PV-22036A、 PV-22036B和FIT-2 并接临时短管,关闭SHG-2 A-100-B04管线上的截止阀, 关闭PV-22036B前闸阀。E-2214 N2口作为吹扫口1222-1e, 在1000B工段界区端头接临时空气管对SHG-2 -200-B04进行吹扫。
( 2) 打开SHG-2 A-100-B04管线上的截止阀, 盲V-2206 N3口, E-2214 N3作为吹扫口1222-2e, 对SHG-2 A-100-B04和
SHG-2 -200-B04进行吹扫,合格后复位。
( 3) 盲E-2214 N3口, V-2206 N3作为吹扫口1222-3e, 对
SHG-2 -200-B04进行吹扫,合格后复位。
( 4) 拆下管线ME-22076-40-B04上闸阀并接临时空气管, 关闭管线ME-22076A-40-B04上闸阀, 盲E-2212 N4口, V-2206 N3作为吹扫口1222-4e, 对SHG-2 -200-B04进行吹扫, 合格后复位。
( 5) 盲V-2206 N3口, E-2212 N4作为吹扫口1222-5e, 对SHG-2 -200-B04进行吹扫, 合格后复位。
( 6) 在分析取样点( A-2233) 接入临时空气管, 盲C-2204 N1口, E-2212 N3作为吹扫口1222-6e, 对SHG-2 -300-B04-P进行吹扫。合格后复位。
( 7) 盲E-2212 N3口, 把C-2204 N1作为吹扫口1222-7e, 对
SHG-2 -300-B04-P进行吹扫。合格后复位。
( 8) 盲E-2213 N1口, 把E-2214 N4作为吹扫口1222-8e, 在仪表接口TE-22050接入临时空气管, 对SHG-2 -200-B04进行吹扫。合格后复位。
( 9) 盲V-2205 N1口, 把E-2214 N1作为吹扫口1222-9e, 关闭
SHG-2 -150-B46B-C管线上截止阀, 在仪表接口TE-22051接入临时空气管, 对SHG-2 -200-B13-C进行吹扫。合格后复位。
( 10) 盲V-2205 N1口和E-2214 N1口, 把C-2203 N３作为吹扫口1222-10e, 打开SHG-2 -150-B46B-C管线上截止阀, 对
SHG-2 -150-B46B-C进行吹扫。合格后复位。
( 11) 盲V-2205 N2口, 盲把E-2213 N2作为吹扫口1222-11e, 关闭SHG-2 -150-B46B-C管线上截止阀, 对设备V-2205进行充气, 对SHG-2 -200-B13-C进行吹扫。合格后复位。
6、 低压氮气管线
( 1) 低压氮气管线的吹扫各个工段需要相互配合交叉作业, 在吹扫各低压氮气管线支管时, 按先吹扫低压氮气总管再吹扫各支管的原则进行。
( 2) 拆下N3-2 -25-B01管线上止回阀和流量计FI-22533作为吹扫口1222-1f, 拆开N3-2 -50-B01C 管线上止回阀和PV-22034A作为吹扫口1222-2f, 拆下N3-2 -25-B01管线上止回阀和流量计FI-22535作为吹扫口1222-3f, 拆开N3-2 -40-B01管线上止回阀和PV-22041作为吹扫口1222-4f, 拆开N3-2 -50-B01管线上止回阀作为吹扫口1222-5f, 拆开N3-2 -50-B01管线上止回阀作为吹扫口6f,依次对
软管站1( N3-22021-40-B01) 、 软管站10( N3-22030-40-B01) 、 P-2202A/B氮封( N3-2 -15-B01) 、 软管站2( N3-22022-40-B01) 、 软管站3( N3-22023-40-B01) 、 软管站9( N3-22029-40-B01) 、
软管站8( N3-22028-40-B01) 、 P-2201A/B氮封( N3-2 -15-B01) 、 软管站4( N3-22024-40-B01) 、 软管站5( N3-22025-40-B01) 、 P-2203A/B氮封( N3-2 -15-B01) 、 软管站7( N3-22027-40-B01) 、 软管站6( N3-22026-40-B01) 、 P-2208氮封( N3-22020-15-B01)
进行吹扫,合格后复位, 并隔断。
( 3) 拆下PV-22034B作为吹扫口1222-8f, 盲V-2204 N1口和安全阀( PSV-2214) 进口,关闭PIT-22034和PG-22533仪表根部阀, 利用N3-2 -50-B01C管线吹扫空气对N3-2 -50-B01C进行吹扫, 合格后复位。
( 4) 关闭N3-2 -50-B01C管线上闸阀和旁路阀, V-2204 N1口作为吹扫口1222-7f, 盲安全阀( PSV-2214) 进口对N3-2 -100-B01C进行吹扫, 合格后复位。
( 5) 关闭N3-2 -50-B01C管线上闸阀和旁路阀, 安全阀( PSV-2214) 进口作为吹扫口1222-9f, 盲V-2204 N1口, 对
N3-2 -100-B01C进行吹扫, 合格后复位。
( 6) 从1223工段接入临时空气管, E-2222 N3口作为吹扫口
1222-10f, 对N3-23009-250-B46B进行吹扫, 合格后复位。
( 7) 在仪表接口TE-22033接入临时空气管, C-2203 N4口作为吹扫口1222-10f, 盲E-2222 N4口, 对N3-2 -250-B46B-C进行吹扫, 合格后复位。
7、 中压氮气管线
( 1) 中压氮气管线吹扫各个工段需要相互配合交叉作业, 在吹扫各中压氮气管线支管时, 按先吹扫低压氮气总管再吹扫各支管的原则进行。
( 2) 拆下N2-2 -40-F01管线上闸阀作为吹扫口1222-1g, 拆下N2-2 -40-F01管线上闸阀作为吹扫口1222-2g,在1000B工段界区接入临时空气管, 进行吹扫,合格后复位, 并隔断。
8、 0.5MPa(G)低压蒸汽管线
( 1) 低压蒸汽管线吹扫各个工段需要相互配合交叉作业, 在吹扫各低压蒸汽管线支管时, 按先吹扫低压蒸汽总管再吹扫各支管的原则进行。
( 2) 拆下LS1-2 -250-B01-W管线上调节阀( FV-2 ) 并用临时短管连通, E-2211 N3口作为吹扫口1222-1h; 依次对
软管站6( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站7( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站5( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站4( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站8( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站9( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站3( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站2( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站10( LS1-2 -50-B01-W) 、 软管站1( LS1-2 -50-B01-W) 进行吹扫,合格后复位, 并隔断。
9、 1.0MPa(G)低压蒸汽管线
( 1) 利用1000B工段总管蒸汽, 拆下LS2-2 -100-D02A-W管线上调节阀( FV-22024) 并用临时短管连通, 关闭LS2-2 -100-D02A-W 管线上截止阀, E-2215 N3口作为吹扫口1222-1i, 对
LS2-2 -100-D02A进行蒸汽吹扫,合格后复位。
( 2) 关闭LS2-2 -100-D02A-W管线上调节阀组闸阀和旁路截止阀, 打开LS2-2 -100-D02A-W 管线上截止阀, C-2205 N6口作为吹扫口1222-2i, 对LS2-2 -100-D02A-W进行蒸汽吹扫,合格后复位。
10、 液氨和气氨管线( 配合氨压缩工段一起吹扫)
( 1) 拆下LV-2 , 接上临时短管, 拆开E-2205 N3作为吹扫口
1222-1j, 对AML-2 -50和AML-2 A-100进行吹扫, 合格后复位。
( 2) 拆下LV-2 , 接上临时短管, 拆开E-2204 N3作为吹扫口
1222-2j, 对AML-2 -50和AML-2 A-80进行吹扫, 合格后复位。
( 3) 拆下LV-22046, 接上临时短管, 拆开E-2213 N3作为吹扫口
1222-3j, 对AML-2 -25和AML-2 -50进行吹扫, 合格后复位。
( 4) 拆下LV-22056, 接上临时短管, 拆开E-2219 N3作为吹扫口
1222-4j, 对AML-2 -40和AML-2 A-80进行吹扫, 合格后复位。
( 5) 拆下E-2204/05/13/29气氨法兰作为吹扫口1222-5j, 对
AMG-2 -300、 AMG-2 -200、 AMG-2 -200和AMG-2 -200进行吹扫, 合格后复位。
11、 火炬管线
( 1) 冷热火炬管的吹扫需要各个工段相互配合进行, 在吹扫各冷热
火炬支管时, 需要从冷热火炬同时向总管充压, 保证管内有足够的压
力, 以确保吹扫效果。
( 2) 支管吹扫。根据各支管的情况, 若支管上是安全阀或调节阀,
则拆下安全阀或调节阀作为吹扫口, 断开1223工段蒸汽
LS1-23002-150、 MS2-23002-100管线上TV-22043、 TV-22045后闸阀
的前法兰作为吹扫口, 逐个对各支管进行吹扫, 吹扫合格后暂不恢复。