保温砂浆外墙保温施工方案.doc

时代晶座一期工程 外墙保温施工方案
时代晶座一期工程外墙保温

施

工

方

案

目 录
一、工程概况 1
A、项目概述 1
B、工期要求 2
二、编制依据 3
A、国家、地方相关标准 3
B、施工图纸相关要求 3
三、墙体保温材料要求 3
四、外保温施工方案 6
A、基本要求 6
B、酚醛板外墙外保温系统施工步骤及要求 9
C、外墙保温系统安装图集 16
D、中空玻化微珠外墙外保温系统施工工艺 17
E、热桥部位及节点做法 28
五、质量、服务保证体系 36
A、施工质量保证措施 36
B、材料质量保证措施 38
六、注意事项 39
七、项目管理和操作前的培训 40
A、项目管理 40
B、操作前的培训 41
八、安全、文明施工 41

一、工程概况
A、项目概述
1、项目名称：时代晶座一期工程
2、工程地点：成都市高新区天府四街与剑南大道中段交叉口
3、建设单位：四川佳兆港投资有限公司
4、设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司
5、总包单位：中天建设集团有限公司西南公司
6、专业分包单位：四川省四美建设工程有限公司
7、监理单位：四川良友工程咨询有限公司
8、保温材料供应单位：四川省四美建设工程有限公司
9、结构类型：办公楼框剪、住宅楼剪力墙结构；外墙填充墙采用页岩空心砖。
10、建筑面积：1、2#楼：46224.50m2，3、5#楼31345.25 m2，6#楼： 2644.06 m2，7、8#楼： 27989.34m2。
11、建筑层数：1、2#楼：20层；地下二层。6#楼：3层；地下二层。3、5#，7、8#楼：33层；地下二层。
12、建筑层高：办公楼标准层高均为4.9米，住宅楼标准层高2.9米；底下二层商铺层高为4.2米。20层建筑檐高97.05m；33层建筑檐高97.75m。
13、保温面积：外墙保温酚醛板面积21500㎡，膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温面积82000㎡。外墙面三层以下临街侧干挂花岗石,其余外墙部分贴咖啡色面砖。
14、围护结构作法
1） 外墙保温系统概况
外墙保温采用酚醛板与中空玻化微珠保温砂浆。主选保温材料：3层以下采用干挂花岗岩外墙部分用30厚酚醛板，屋面采用35厚酚醛板，地下室顶板及侧壁采用30厚酚醛板做保温及保护层用。地面以上其余部分均采用中空玻化微珠保温砂浆作为保温层，厚度详下表。门窗洞口四周、凸窗板的上、下、侧面及空调板上下面等采用同面墙体保温层厚度的中空玻化微珠保温砂浆收口，由于一二层干挂花岗岩外墙区域门窗洞口如阴阳角处留置位置较少用酚醛板无法收口时由保温砂浆收口。空调板上下面、突出线条上下面、女儿墙内外侧为消除冷热桥需做保温层、屋顶构架（不包括机房）未设置保温层。各种材料均满足设计要求。3层以上每2.9米（按楼层层高确定）固定钢托架，外墙整圈联通（在8.4标高处设置第一道），起到隔离整面墙体各自承重的效果。
2） 外墙保温系统做法
酚醛板外墙保温系统
序号
基层
砼外墙及填充墙体基层墙体
1
找平层
平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差;20厚防水砂浆兼做找平。
2
粘结层
聚合物粘结砂浆粘结
3
系统保温
30厚酚醛板，置于钢龙骨间
4
机械固定
尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度≥30㎜
5
防护层
6mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布
6
外饰面层
干挂花岗岩
第4、5条在屋面保温施工中不需采用。
中空玻化微珠保温砂浆保温系统
3层以上外墙部分，门窗洞口四周、凸窗板的上、下、侧面及空调板上下面，架空层顶板等位置采用中空玻化微珠保温砂浆，其基本结构如下：
序号
基层
砼及填充墙墙体
1
界面剂
界面剂砂浆层
2
找平层
平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差；20厚防水砂浆兼做找平。
3
系统保温
中空玻化微珠保温砂浆
4
防护层
6厚聚合物抗裂砂浆，内置两层耐碱玻纤网格布（饰面砖部位内置镀锌钢丝网）。
5
外饰面层
粘结剂粘贴6厚外墙砖，1:1配色水泥擦缝
15、屋面保温采用35厚酚醛板。
16、地下室顶板及侧壁采用30厚酚醛板。
17、金属托架材质为不锈钢，其规格为L型30×30(根据保温层厚度)×3mm。
各保温层厚度表：
楼号
3层以下（酚醛板）
3层以上（保温砂浆）
架空层顶板（保温砂浆）
1、2号楼
30厚
35厚
35厚
3、5号楼
30厚
30厚
35厚
6号楼
30厚
/
30厚
7、8号楼
30厚
内25厚，外35厚
35厚
18、工程所采用材料防火等级均为A级，根据规范要求不需设置防火隔离带。
B、工期要求
1、计划开工日期：2012年10月30日
2、计划竣工日期：2013年8月30日
二、编制依据
A、国家、地方相关标准
1. 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2. 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
3. 《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
4. 《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分JGJ26－95）
5. 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字（2009）46号
6. 《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）
7. 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 建设部行业标准 2005年3月1日起实施
8. 《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(DB51/T5027-2002)
9. 《四川省居住建筑保温隔热工程质量验收规程》
10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
11. 《成都地区节能住宅围护结构热工设计技术要点》
12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
13. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
14. 《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）
B、施工图纸相关要求
1、时代晶座一期工程外墙营造做法及节能专篇相关要求。
2、时代晶座一期工程建筑设计图节点详图相关要求。
三、墙体保温材料要求
外墙体保温材料相关性能指标
1、外墙外保温系统的性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。机械固定钢丝网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J；二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J。
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层荷带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
系统耐候性
1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位的保温层内。
3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。

2、酚醛板性能指标　　
项目
单位
技术要求
容重
kg/m3
40-100
导热系数
W/(m.k)
0.022~0.030
厚度
mm
20~200
阻燃等级

B1-A2
烟密度等级

<5
工作温度
℃
-196～+200
3、胶粘剂性能指标
实验项目
性能指标
拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆）
原强度
≧0.6
耐水
≧0.4
拉伸粘结强度MPa（与膨胀聚苯板）
原强度
≧0.10破坏界面在膨胀聚苯板
耐水
≧0.10破坏界面在膨胀聚苯板
可操作时间
1.5~4.0

4、锚栓性能指标
项目
单位
技术要求
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/(m2.k)
≤0.004
有效锚固深度
mm
≥30
5、耐碱网格布性能指标
项目
单位
技术要求
普通型
加强型
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50
≥50%
纬向
≥50
≥50%
单位面积质量
g/m2
≥130
≥280g/m2
断裂应变
%
≤5.0
6、抹面胶浆性能指标
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度

原强度
MPa
≥0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上
耐水
MPa
≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上
耐冻融
MPa
≥0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上
柔韧性
/
≤3.0
可操作时间
h
1.5~4.0

7、中空玻化微珠保温材料性能指标
项目
单位
性能指标
干表观密度
kg/m3
260～300
导热系数
［W/（m·k）］
≤0.07
蓄热系数
［W/（m·k）］
≥0.95
抗压强度
kpa
≥300
压剪粘结强度
kpa
≥80
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
――
≥0.6
燃烧性能
――
A级
8、抗裂砂浆性能指标
项 目
单位
性能指标
可使用
时间
可造作时间
h
≥2
在可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
Mpa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度
（常温28d浸水7d）

Mpa
≥0.5
压折比
――
≤3.0

9 、锚栓性能指标
实验项目
技术指标
单个锚拴承载力标准值/KN
≥0.80

10、镀锌钢丝网性能指标
项 目
单位
性能指标
工 艺
--
热镀锌电焊网
丝 径
mm
0.70±0.04
网孔大小
mm
18×18
焊点抗拉力
N
≥65
镀锌层质量
g/m2
≥122

四、外保温施工方案
A、基本要求
1、施工环境要求
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。
2、建筑物及基层墙体要求
2.1将外墙外保温施工的基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
2.2基层清理完成后浇水一遍，冲去渣末，施工前浇水湿润，砼墙体用1:2.5水泥砂浆刮糙，砖墙刷素水泥浆。基层处理完即在外面抹1：3水泥砂浆层内惨防水剂作为防水层和找平层。外墙采用玻化微珠保温砂浆的也可在基层上施工界面剂后用保温砂浆找平，如厚度过大则分次成活。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。
2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
2.5门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。
2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
3、施工准备
3.1样板制作
施工前按照本工程的技术要求，选定有资质的公司生产的系统墙体保温材料，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，将不同保温围护结构分别样板引人。1）保温砂浆在3、5号楼3层阳台侧墙、窗口、空调板、阴阳角部位做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温砂浆的分次成型、交界面的收口、阴阳角处理、钢丝网的铺设、锚栓固定方式及数量等。2）酚醛板则在6号楼待幕墙分包单位将龙骨安装完成后实施样板墙作业，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
3.2材料机具准备
1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和成都市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：酚醛板30mm（35）厚。聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（Φ8*100）、玻化微珠浆料、玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、钢丝网等。
①材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
②材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的酚醛板5000m2为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓专用1万个一批试。
③材料的储存与保管
进场的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
④材料使用监督
所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
2）主要施工工具
①搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
②切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
③抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
④计量工具：磅秤
⑤检测工具：2米靠尺、线坠；
⑥辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
⑦选用工具：冲击钻、钻头、手锤。
3）施工人员准备
①施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
②严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
③根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，在主体验收合格时既安排人员进场打饼弹线，并且考虑麦收、节假日等因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。
4）技术准备
①参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和成都市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。
②参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决，绘制保温图送设计院审批。
③根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。（图附后）
④根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
⑤组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。

B、酚醛板外墙外保温系统施工步骤及要求

1、结构示意图

2、施工程序
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：
施工准备
基层墙体处理
挂控制线
配制粘结砂浆
预粘翻包网
粘贴酚醛板
安装锚固件
配制抗裂砂浆
抹抗裂砂浆
铺设网格布
抗裂砂浆找平
验收

局部找平

3、保温板的安装
3.1保温板的布制和粘贴
步骤一 聚合物粘接专用砂浆的配制
① 比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。
② 搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。
③ 由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。
④ 聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。
质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二 保温板上布胶
1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。
质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。
2）保温板粘结方式采用条粘法或点粘法，有效粘结面积不小于板面积的40%。在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；间距50mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。

保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：板与板间挤紧，不得有缝（缝宽≤1mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。
3）保温板应按顺砌方式粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。
4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。
质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
6）固定膨胀管螺栓直径10mm，间距不大于60cm，梅花形布置。
3.2安装锚固件
1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。
2）锚固件具体安装数量：每平米不少于3个，锚固深度≮30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯600mm，距基层边缘≮60mm。采用8×100mm锚栓。
3）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。

3.3保温板打磨
1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。
3.4聚合物抗裂砂浆：
1）抹面胶浆制备
① 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4
② 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。
2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。
②埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。细节参见详图。
⑤大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
⑥对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。
⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。
⑨门窗口做法参见附图。
⑩抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。
质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。
3.5补洞和修补方法如下：
1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。
3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。
4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
3.6成品保护措施
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
3.7注意事项
1）保温板的储存和运输
①保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。露天存放时应采用不燃材料完全覆盖。
②储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
③切割废料，集中放置及时运走。
④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
2）粘结胶、抹面胶的储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
②储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
3）工具和物料管理
①当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
③超过2小时的拌好料应弃去不用。
4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。
6）施工和使用防火措施
①不得直接在可燃保温材料上进行防水材料的热熔、热粘结法施工；
②施工用照明等高温设备靠近可燃保温材料时，应采取可靠防火保护措施。
③施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。
外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。
C、外墙保温系统安装图集

门窗洞口布置图

门窗洞口拼缝示意图

门窗洞口处八字加强网示意图

窗口翻包网及加强网做法示意图

外墙阳角构造
外墙阴角构造

空调板施工节点做法
D、中空玻化微珠外墙外保温系统施工工艺
1、施工流程

2、材料配制
2.1界面砂浆
本产品是聚合物水泥基高粘结强度界面剂，它是以水泥、中砂、可再分散乳胶粉、多种外加剂组成的单组份界面增强砂浆干粉料。主要用以改善和显著提高基层或保温层表面粘结性能，增强外墙保温系统的稳固性。主要用于玻化微珠（无机）外墙保温系统基层墙体与保温层之间的界面处理。
使用方法：
（1）、基层应平整、坚固、清洁、干燥。
（2）、可采用手工或机械搅拌，在粉料∶水=1∶0.30～0.45范围内根据施工环境及基层温度、干湿度自行调节到适当稠度的料浆，拌合后的料浆应在2小时内用完。
（3）、可采用刷涂、刮涂等方法施工，应满涂基层表面，涂抹厚度为0.25～0.5mm左右。
（4）、在界面砂浆完全面干前(30～60分钟)应进行下道工序。
（5）、施工期间基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，禁止在雨天、雨前施工作业，施工后遇雨应遮盖。
（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
2.2玻化微珠（无机）保温砂浆
以玻化微珠为主体材料，与水泥、各种外加剂等由干拌技术混合制成的单组份保温砂浆。在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。专门用于玻化微珠（无机）外墙保温系统作为保温层材料。并根据设计要求选型。
使用方法：
（1）、配制比例为保温砂浆∶水=1kg∶1.05～1.20kg，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度和黏度，砂浆拌合物采用机械（宜用自落式鼓筒搅拌机）或手工搅拌均匀即可，搅拌时间不宜过长，拌合后的砂浆应在3小时内用完。
（2）、保温砂浆抹灰前基层墙体应涂刷界面砂浆。
（3）、保温砂浆拌合物宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm。
（4）、保温砂浆层固化干燥（不少于五天后），方可进行下道工序施工。
（5）、施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。
（6）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
2.3抗裂砂浆
本产品是是聚合物水泥改性增强砂浆，它是以可再分散胶粉、水泥、石英砂、多种抗裂纤维及增稠、减水、憎水等多种外加剂组成的单组份抗裂砂浆干混料。用于玻化微珠（无机）外墙保温系统的抹灰找平层，能满足一定变形而保持不开裂，具有较强的抗裂、防水性能，与玻纤网格布或热镀锌钢丝网共同组成外墙保温体系的防护面层。
使用方法：
（1）、抗裂砂浆配制按砂浆干混料∶水=1∶0.23～0.27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完。
（2）、抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为准，涂料饰面层系统宜3～5mm，面砖饰面层系统宜6～8mm。
（3）、保温层完施工3～5天后方可进行抗裂砂浆抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作时抹刀不应蘸水抹灰。施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气、雨天不得施工。
（4）、按普通水泥抹灰砂浆要求养护。
（5）、应室内贮存，贮存环境应保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴晒，0～30℃环境温度、干燥条件下未开封产品保存期为3个月。
2.4耐碱网布
耐碱网布分为普通型和加强型，玻化微珠（无机）外墙保温系统主要采用单位面积质量为160g/ m2普通型耐碱网布作为抹面层增强材料（含翻包、各类洞口加强用耐碱网布），首层为提高系统抗冲击性能而增设的加强型耐碱网布按设计要求选用，设计未注明时可采用单位面积质量为300-500g/ m2的加强型耐碱网布。
镀锌钢丝网做法：外墙保温抗裂砂浆施工至饰面砖层时先抹一遍厚约2-3㎜左右的聚合物抗裂砂浆，将裁好的钢丝网压入抹平，后再抹一层砂浆罩面抹平。
2.5锚栓
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.80/kN。采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。
其他材料的使用及配制方法详见产品使用说明书。

图1 面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接及锚栓布置示意图

图2 面砖饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统钢丝网搭接长度及锚栓布置图

图3 涂料饰面玻化微珠（无机）外墙保温系统耐碱网布搭接图
3、施工步骤及控制要点
本工程为玻化微珠外墙外保温系统，7、8号楼根据设计内外均做保温，保温系统各层应自上而下分段流水作业，施工应严格按本操作要点作业。
1、界面砂浆涂刷
水泥混凝土砌体表面应预先喷涂一遍界面砂浆，厚度0.25～0.30mm为宜。
第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆，厚度0.25～0.30mm，已经喷涂界面砂浆的水泥混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆, 界面砂浆应均匀涂刷，保证所有墙面做到用界面砂浆处理。随即进行保温浆料抹灰。
2、做灰饼、冲筋
首先应吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做用玻化微珠保温砂浆做抹灰厚度标准的灰饼。每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。
3、保温层施工
设计为35mm厚以内玻化微珠保温砂浆应分2遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度宜为10-15mm厚，每遍抹灰均应压实，最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，且应找平，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
第一、二遍抹灰门窗洞口可以与大面同时抹灰，但最后一遍抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。
4、分格缝、门窗洞口滴水槽
分格缝：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格缝控制线，槽宽比设计分格缝宽度向两侧分别放宽5～6 mm，槽深按设计要求分格缝深度增加5 mm，用壁纸刀在保温层上开好分格缝槽，抗裂砂浆与防护层面层抗裂砂浆同时施工，为便于操作，网格布宜在分格缝区域搭接，抹灰时槽内抗裂砂浆应填实，成活后的分格缝位置及几何形状应符合设计及有关施工质量验收规范的要求。
滴水槽：在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀在保温层上开好滴水线槽，槽深10 mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、平直，外露高度与抗裂砂浆层厚度相同。
5、翻包网施工
操作程序：一、根据需翻包的墙体部位的尺度及翻包构造要求裁剪一定长宽尺寸的窄幅普通型耐碱网布。二、基层用不掺玻化微珠的保温胶浆，宽度为翻包网格部埋设宽度，厚度约为2㎜。将窄幅翻包网的一端全部压入保温胶浆内，抹实、抹匀，露出的部分应保持其清洁。三、在翻包网区保温胶浆收水面干前进行第一遍玻化微珠保温砂浆层施工。四、玻化微珠保温砂浆层施工完成固化干燥3-7天后，将翻包部位的保温砂浆层正面和侧面，均涂抹上抗裂砂浆，根据网格布构造层次将个层网依次粘贴，网间均应新抹抗裂砂浆，逐层均应抹平压实、不得空贴。翻包网粘贴时保温砂浆层端部也应抹抗裂砂浆后粘贴，保温砂浆层端部抗裂砂浆总厚度也应与设计构造厚度一致。
6、面砖饰面抗裂砂浆防护层
（1）、待玻化微珠保温砂浆保温层施工完成固化干燥3-7天（气温越低间隙时间越长），且施工质量验收合格后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。
（2）、面砖饰面抗裂砂浆总厚度应符合设计要求，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在3mm左右（约为抗裂砂浆总厚度的40～50%）。待抗裂砂浆硬化达到一定强度后（一般不少于48h）铺设热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网下料长度3050mm，端部根据实际需要长度下料，热镀锌钢丝网采用塑料锚栓固定，锚栓布置见布置图，大面处每平方米为9个，局部节点按图集做法加强。热镀锌钢丝网之间搭接宽度不应小于50 mm，搭接处最多有三层钢丝网，搭接处每隔500 mm用锚栓固定好，局部不平整部位采用专用U型卡固定。
（3）、安装过程先将钢丝网铺设在抹有第一遍抗裂砂浆的表面，用冲击电钻钻孔，钻头直径为10mm（钻头直径应与尼龙膨胀锚栓匹配，钻头直径仅能略大于尼龙膨胀锚栓膨胀头外径），孔深度视保温各层厚度而定，一般为80mm左右，但应确保钻头钻入结构墙体深度不小于35mm，用小锤轻轻将膨胀锚栓钉于孔中，外露膨胀锚栓圆盘头压紧钢丝网，安放膨胀锚栓紧固螺丝并拧紧。选用膨胀锚栓长度应与保温体系相匹配，确保膨胀锚栓在结构墙体有效锚固深度不小于25mm。采用空心混凝土砌体等如膨胀锚栓在砌体中有效锚固长度不足25mm时应采用回拧式锚栓。
为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个锚栓，且锚栓之间的距离不大于30 cm。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。
（4）、钢丝网铺设、锚栓固定完成后，抹第二遍抗裂砂浆，总厚度应达到设计要求，抗裂砂浆应将钢丝网、锚栓圆盘头完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用不短于2m刮尺搓平。
（5）、抗裂砂浆应同普通水泥砂浆养护，夏季应避免阳光暴晒，常温施工24h后适当喷水养护。
（6）、抗裂砂浆不应用抹刀蘸水抹平，以免影响抗裂砂浆表面强度。