别墅屋面瓦施工方案.doc

哈尔滨世茂滨江新城三期三区项目 别墅屋面工程施工方案
目 录
1 编制依据 2
2 屋面施工概况 2
3 施工准备 4
3.1技术准备 4
3.2材料准备 4
3.3施工工具 5
3.4施工条件 5
4 施工部署 5
4.1人员配备 5
4.2施工计划 6
5 施工工艺 8
5.1 大坡屋面斜屋面施工 8
5.2 尖塔（塔楼、大八角、小八角）屋面斜屋面 17
6 质量控制与管理标准 19
6.1质量目标 19
6.2质量管理程序 19
7 安全和文明施工管理 22
7.1安全管理方针与目标 22
7.2安全生产工作制度 22
7.3安全生产基本措施 22
7.4文明施工与环保措施 23

1 编制依据
（1）《建筑工程质量统一验收标准》（GB 50300—2001）
（2）《建筑工程标准强制性条文》
（3）《屋面工程工程质量验收规范》(GB50207—2002)
（4）工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录
（5）《哈尔滨世茂滨江新城三期三区项目施工组织设计》
2 屋面施工概况
哈尔滨世茂滨江新城三期三区项目1-67、76、77#别墅大面屋顶为坡屋面，局部一层、二层有用户上人屋面。大屋面坡度为40%，屋顶虎窗、檐口、天沟、烟囱等造型较多，屋面工程施工复杂。本工程屋面防水设计为2mm、4mm厚SBS改性沥青防水卷材。屋面为保温屋面，大坡屋面保温材料为140厚双层挤塑聚苯板错缝铺设，虎窗屋顶为30厚挤塑聚苯板，面层挂陶瓦, 屋面标高繁多，阴阳脊线交错，给陶瓦铺贴施工带来较大困难。瓦屋面为本工程外部装饰的一个重点分项工程，对于工程的整体外观感有重要的影响，各部分做法如下：
屋面工程分部
做 法
大面屋顶斜屋面
结构混凝土屋面板，预埋Φ10@900*900钢筋头伸出保温隔热层30
20厚1:3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错缝铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处30厚（内配Φ6@500*500钢筋网）
陶瓦
虎窗顶斜屋面
结构混凝土屋面板，预埋Φ10@900*900钢筋头伸出保温隔热层30
20厚1:3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
30厚阻燃型挤塑板（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处30厚（内配Φ6@500*500钢筋网）
陶瓦
虎窗底斜屋面
结构混凝土屋面板，预埋Φ10@900*900钢筋头伸出保温隔热层30
20厚1:3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错缝铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处30厚（内配Φ6@500*500钢筋网）
陶瓦
屋面烟囱
结构混凝土屋面板
素水泥浆一道（内掺建筑胶）
20厚1:3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错峰铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝掺水泥重量3%硅质密实剂
平屋面
结构混凝土屋面板
20厚1:3水泥砂浆找平层
300克SBC卷材隔汽层
140厚阻燃型挤塑板分两层错缝铺设（干容重32kg/m3）
1:10水泥砂浆珍珠岩找坡最厚处为30mm
20厚1:3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
10厚M1.0砂浆隔离层
40厚C20细石混凝土掺水泥用量3%硅质密实剂，配Φ6钢筋双向中距150
屋面天沟
结构混凝土屋面板
素水泥浆一道（内掺建筑胶）
20厚1:3水泥砂浆找平层
400克SBC防水卷材
140厚阻燃型挤塑板分两层错峰铺设（干容重32kg/m3）
40厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@150*150钢筋网与屋面板预埋Φ10钢筋头绑牢
1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20，向外找坡1%
天沟瓦用砂浆卧牢，嵌与两侧木条间
3 施工准备
3.1技术准备
由项目经理牵头，组织技术部、工程部、商务部、质检部、安全部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。防水工程施工前，组织施工人员进行方案及指导书进行学习，做好三级交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。对需要作出特殊处理的部位，应仔细阅读相关图集和施工图纸，并在施工中加强管理和技术交底。6
3.2材料准备
水泥：采用P.C32.5号复合硅酸盐水泥，要求水泥有出厂合格证、复试合格。
砂：采用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配良好，空隙率小。
防水卷材：300g、400gSBC防水卷材。
保温板：70mm、30mm厚挤塑聚苯板密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求及规范要求；材料需有出厂合格证、复试合格。产品厚度、规格符合设计要求。
混凝土： C20细石混凝土。
陶瓦以及相关配件、附配材料。
Φ4@150mm钢筋网片，Φ6@500*500钢筋网，Φ10钢筋头。
建筑胶，有出厂合格证。
3.3施工工具
笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、喷壶、大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子等。
3.4施工条件
1）、主体结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2）、穿过屋面板的各种预埋管根部及烟道、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
3）、施工材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
4 施工部署
4.1人员配备
各分部管理人员情况如下：
序号
负责分项
负责人（联系电话）
备 注
1
现场总协调

协调各种资源及调配
2
现场总负责

现场总负责
3
技术负责

现场技术控制与技术支持
4

5
5栋生产负责

5号楼现场控制
6
6栋生产负责

6号楼现场控制
7
9栋生产负责

9号楼现场控制
8
10栋生产负责

10号楼现场控制
9
安全负责

负责现场安全监督
10
质检负责

现场质量控制
11
材料负责

负责所需材料的供应
12
机电负责

负责机电控制
13
试验员

砼塌落度检测、试块取样
14
5栋劳务负责

5栋现场劳务队负责
15
6栋劳务负责

6栋现场劳务队负责
16
9栋劳务负责

9栋现场劳务队负责
17
10栋劳务负责

10栋现场劳务队负责

4.2施工计划
由于各栋楼的施工进度不同，结合建设单位的施工总控进度表及现场实际情况，现制定了以下施工进度计划：
楼栋

施工分项
5#
6#
9#
10#
大坡屋面斜屋面
防水找平层
2011.3.21~2011.4.10
2011.4.10~2011.4.20
2011.4.10~2011.4.20
2011.4.10~2011.4.20
防水层
2011.4.16~2011.4.21
2011.4.26~2011.4.30
2011.4.26~2011.4.30
2011.4.26~2011.4.30
保温层
2011.4.25~2011.4.30
2011.5.3~2011.5.8
2011.5.3~2011.5.8
2011.5.3~2011.5.8
屋面瓦
2011.4.28~2011.5.15
2011.5.9~2011.5.15
2011.5.9~2011.5.15
2011.5.9~2011.5.15
尖塔屋面
防水找平层
2011.4.10~2011.4.13
2011.4.15~2011.4.20
2011.4.15~2011.4.20
2011.4.10~2011.4.13
防水层
2011.4.18~2011.4.22
2011.4.26~2011.5.2
2011.4.26~2011.5.2
2011.4.18~2011.4.22
保温层
2011.4.24~2011.4.28
2011.5.5~2011.5.8
2011.5.5~2011.5.8
2011.4.24~2011.4.28
屋面瓦
2011.4.29~2011.5.5
2011.5.9~2011.5.18
2011.5.9~2011.5.18
2011.4.29~2011.5.5

塔楼外墙
外墙
抹灰
2011.4.20~2011.4.28
2011.4.26~2011.5.1
2011.4.26~2011.5.1
2011.4.20~2011.4.28
GRC
安装
2011.4.26~2011.5.2
2011.5.5~2011
5.8
2011.5.5~2011
5.8
2011.4.26~2011.5.2
外墙
涂料
2011.5.7~2011.5.20
2011.5.9~2011.
5.20
2011.5.9~2011.
5.20
2011.5.7~2011.5.20
外架
拆除
2011.5.21~2011
5.25
2011.5.21~2011
5.25
2011.5.21~2011
5.25
2011.5.21~2011
5.25

5 施工工艺
基本施工工艺流程：
大坡屋面斜屋面：找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工→西瓦铺贴→避雷带安装
尖塔屋面斜屋面施工过程同大坡屋面。
5.1 大面屋顶斜屋面施工
5.1.1找平层
找平层为20mm厚1:3水泥砂浆找平层。找平层施工前，先将基层表面的尘土、砂浆硬块等杂物清扫干净。屋面标高繁多，阴阳脊线交错，出屋面构件较多。找平层应将阴阳脊线，管根、烟风道、烟囱、虎窗、天沟，等阴阳角部位用水泥砂浆抹成半径不小于60mm圆弧或钝角，以便防水卷材圆滑铺过。
5.1.1.1施工工艺
基层清理→弹线→冲筋贴灰饼→找平层铺灰→抹压→找平层养护
5.1.1.2作业条件
1、屋面结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、穿过屋面板的各种预埋管根部及烟道、天沟、烟囱等根部均已按设计要求施工完毕。
3、施工材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
5.1.1.3 施工过程
1、将基层平面的浮灰等杂物清理干净。
2、按冲筋要求弹标高线，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右。屋脊阳角需拉通线控制找平层标高，确保脊线顺直。
3、冲筋后在板面洒水湿润板，用1:3水泥砂浆抹平。
4、找平层的操作顺序是转角—立面—平面。找平层先找坡、弹线，从挑檐部位、天沟、山墙部位开始，待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面找平层。大面抹灰要压平、压实，以防起砂。
5、找平层养护：抹平压实后，应浇水养护保持砂浆面的湿润，时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。
5.1.2、防水层施工
本工程大坡屋面斜屋面防水设计为400克SBC防水卷材。
5.1.2.1 施工工艺
基层处理→涂刷基层处理剂→弹控制线→附加层施工→卷材铺贴→卷材密封→防水层质量检验
5.1.2.2作业条件
1、所有卷材和其他材料进厂检验完毕，并复查符合要求。
5.1.2.3 施工过程
1、基层清理
将基层表面的尘土、浮浆、落地灰等杂物清扫干净，以保证防水层与基层的粘结强度，阴阳角处抹成半径不小于60mm圆弧或钝角。
2、涂刷基层处理剂
基层处理剂按产品说明书配套使用，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h 后，开始铺贴卷材。
3、弹控制线
为了保证卷材铺贴的准确到位不浪费，在铺之前弹好控制线，铺贴是根据控制线裁剪卷材。
4、附加层施工
对山墙、老虎窗、水落口、阴阳角、伸出屋面的烟道管等细部构造、防水节点应附加增强处理，作附加防水层。根据实际需要的卷材形状和尺寸要求铺贴以后，裁剪相应的卷材。阴阳角部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸≥150mm。施工时可裁剪300mm宽的卷材，沿中心线对折后，将一半剪开对折成所需角度（如图1），然后从一边开始贴。 。
图1：防水卷材阴角部位折裁图

图2 阳角部位卷材裁剪
5、卷材铺贴
（1）涂布基层胶粘剂及铺设卷材
1）在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。
2）在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。
3）按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
4）分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。操作方法如下：
先将装胶粘剂的铁桶打开，用手持电动搅拌器或木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。
涂布胶粘剂后，需静置10~20min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。
5）在重新卷好的卷材筒中心插人1根φ30，长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。

排除空气的滚压方向
排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
6）立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。
应予指出的是，立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁，这会使上部卷材受拉绷紧，尽管仍自下而上铺贴，但受拉卷材在使用过程中容易加速老化而影响防水层质量。
立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子或梯子两端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材。
（4）卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：
卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5~0.8kg/m2为宜），然后干燥20~30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏予以密封。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.20）压缝封闭。
7、防水层质量检验
采用淋水试验对防水层的防水质量进行检验。通过加压水泵将水送至屋面，淋水量应控制在3L/(m².min)以上，每次持续淋水时间应不少于20min，或淋水至发生严重渗漏止。每一部分淋水试验结束24h后，由建设单位、施工单位、监理单位技术人员共同进行观察检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
5.1.2.4 细部构造
1、天沟交接处防水做法
1）两次混凝土浇筑的界面要凿毛处理并且在界面处刷一道素混凝土界面剂。
2）混凝土浇筑完毕之后在混凝土交接处刷3mm厚聚氨酯防水附加层并且防水附加层上翻至排水沟上口。
3）排水沟找坡严格按照图纸设计的要求进行施工，排水沟的两侧做好防水保护层。
2、水落口卷材防水做法
1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
3）水落口周围500mm 范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm 凹槽，并嵌填密封材料。
3、伸出屋面管道根部做法如图
1）管道根部直径外50mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的八角圆弧。
2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。
4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
沿虚线剪开贴入杯口

水落口直径

图4 水落口处卷材剪贴

4、突出屋面构件的防水处理
突出屋面的构件（塔楼、烟帽），防水节点应附加增强处理，作附加防水层，如图所示为烟帽处防水处理方法，塔楼处理方法相同。

图5 突出屋面构件（烟帽、塔楼等）防水处理示意图
5、预埋钢筋头处的防水处理
钢筋头穿透防水处用油膏密封严实，如下图所示。

图6 预埋钢筋头处防水处理示意图
5.1.3 保温层及保护层
保温板为600mm×1200mm，保护层为Φ4@150mm钢筋网片与C20细石混凝土。
5.1.3.1 施工工艺
保温层施工：基层清理→管根固定→铺设保温板
保护层施工：放线→细石混凝土浇筑→混凝土养护
5.1.3.2 作业条件
1、屋面防水层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、各种施工材料已准备就绪，并复检合格。
3、现场工长对分包队伍进行施工技术交底。
4、屋面施工人员、机具等已经安排就位，水电已接通。
5、穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。
5.1.3.3 保温板施工过程
1、基层清理：铺贴保温板之前先将面层清扫干净。
2、管根固定：雨水斗、套管安装好后，用细石砼分层填塞，套管周围焊上止水环。穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼将缝隙塞实，做好转角处理，将管根部固定。
3、铺设保温层：根据标高线、墙面平整度弹出保温板粘贴的控制线；按照厂家提供的说明书，严格按配比进行搅拌粘结剂；根据施工要求随拌随用，施工时铺设顺序由天沟向着向屋脊进行,即由低处向高处铺贴。
4、按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
5、粘贴挤塑苯板采取点粘法：用抹灰刀将搅拌好的粘结剂均匀涂抹在保温板边缘上形成边框，然后在板面上均匀分布5 个高于边框的粘结点，将挤塑板粘到顶板上面，并用靠尺靠平，找平拉线。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
6、本工程在屋面结构板施工时需预埋钢筋头。铺设保温板时，将保温板穿过钢筋头铺贴，并保证每块保温板都有一根以上钢筋头穿过。
5.1.3.4 保护层施工过程
1、在塔楼、烟道的四周墙体上弹出保护层厚度控制线及斜屋面坡度线，保证坡度符合设计要求。
2、铺设钢筋网片
细石混凝土保护层浇筑前，铺设Φ4@150mm钢筋网片，与结构板中预埋的钢筋头绑扎牢固。钢筋网片之间搭接长度大于100mm;在细石混凝土浇筑过程中边浇筑边将钢筋网片提至混凝土保护层中间部位,使其与混凝土结合紧密。
3、细石混凝土浇筑：细石混凝土采用预拌C20细石混凝土。
细石混凝土浇筑铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。
4、养护：细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
5.1.4 挂瓦条及顺水条
5.1.4.1 预埋钢筋头
根据设计文件要求，现浇钢筋砼屋面板的时候，提前预埋Φ10钢筋头，间距1500mm；屋脊上、檐口处预埋Φ10钢筋头，间距1000mm；钢筋头露出结构板面150mm；在施工前应检查钢筋头预埋情况，预埋钢筋头时要求根据纵横方向必须拉通线，保证预埋钢筋头在一条直线上，便于顺水条及挂瓦条焊接后满足挂瓦间距要求，如有漏埋或不通线的应进行植筋。
5.1.4.2 顺水条
在屋面板找平层、防水层、保温层及保护层施工完成后施工顺水条。顺水条采用Φ8钢筋与预埋Φ10钢筋头焊接成一体。顺水条焊接前必须将预埋钢筋头进行调直，并且根据斜面坡度及标高控制好顺水条焊接的坡度及焊接完成后顺水条的标高满足设计要求。并且顺水条与预埋钢筋头必须焊接牢固，以保证能够承载挂瓦条、瓦片及荷载。
5.1.4.3 挂瓦条
对顺水条的坡度和标高进行检验后，就可以进行挂瓦条的施工。挂瓦条采用Φ6钢筋与Φ8顺水条焊牢，间距根据西瓦型号进行控制。
5.1.5 屋面瓦铺设
5.1.5.1 施工工艺
埋置钢筋头→找平层、防水层、保温及保护层施工完毕后→施工放线→顺水条与预埋钢筋头焊接→焊接挂瓦条→ 电专业敷设避雷→西瓦预排→铺坐浆→带线铺设→检查→表面冲洗、清理和局部修补
弹出屋面脊线、天沟线，并根据施工说明书中瓦的实际尺寸以及搭接长度，计算得出瓦所需的数量，并弹出每行每列的控制线，便于瓦片的铺设。为了保证屋面三线标齐，应在屋檐第一排瓦和无机最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的调整范围来调节瓦片，做到尽量不切瓦为好。屋面瓦采用水泥砂浆铺设，铺设时水泥砂浆坐浆最薄处30mm厚1:3水泥砂浆；大屋面西瓦采用双股18号铜丝每两排挂一排与挂瓦条绑牢，檐口处及塔楼屋面每排都绑扎牢固。檐口第一块瓦挑出檐口边线为100mm，第一根预埋短钢筋需根据按模数设置，大屋面与天沟交接处西瓦挑出天沟完成面70mm；屋面脊瓦阳角处连通。
挂瓦是先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部第一排瓦，均需用双股18号镀锌铜丝穿过挂口绑扎在挂瓦条上。
5.1.5.2 铺水沟瓦（S2瓦）
先根据屋面结构将水沟瓦挂线，水沟处铺瓦挂线低于大面S瓦2~4cm，以便于排水，完毕用砂浆收缝堵口。
5.1.5.3 铺大面西瓦（S1瓦）
水平方向每排带线，顺水方向每隔4列挂线校验。铺第二排瓦时，将瓦片与第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平方向铺设。铺瓦时，要用橡胶锤轻轻敲击，以保证瓦面与坐浆面的粘结牢固。水平方向每铺完4~6皮瓦用水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正。顺水方向每铺完4列带线检查有无高低或左右偏移现象。
屋面坡度<35°空两排固定一排；
屋面坡度35°至45°空一排固定一排；
屋面坡度45°以上，每排都要固定。
5.1.5.4 铺脊瓦（S5瓦）及斜线盾瓦
铺脊瓦前检验脊瓦的挂线是否准确，完毕后开始铺瓦，每铺2~4皮瓦检查一下是否有偏移现象，脊瓦与S瓦相交处贴斜盾瓦，个别尺寸不符的可以现场切割以满足尺寸要求。
5.1.5.5 铺脊顶盖瓦（S8、S9瓦、四叉瓦），收头瓦（S7、S16、S10瓦）
铺之前先根据S瓦和脊瓦的定位封头瓦,铺完后用砂浆密封固定，并用附带的同色水泥配置砂浆抹面已达到外观要求。
檐口第一块瓦挑出檐口（建筑面）边线为100mm，其中第一根预埋短钢筋需按模数设置；大屋面与天沟交界处西瓦挑出天沟完成面70mm；屋面脊瓦阳角处连通。
其中S7为脊尾收头瓦，S8为两叉铺脊顶盖瓦，S9为三叉铺脊顶盖瓦，S16为斜屋面檐口拐角收头瓦，S10为高塔屋面拐角处收头瓦。
相关型号西瓦铺贴提示如图7：

图7 西瓦铺贴示意图
脊瓦铺设时需安装避雷带，铺贴时注意定位，防止转动。
5.2 尖塔（塔楼、大八角、小八角）屋面斜屋面
5.2.1 找平层
找平层做法同大坡屋面斜屋面，为20mm厚1:3水泥砂浆找平层。
5.2.1.1 施工工艺
基层清理→冲筋贴灰饼→找平层摊铺→找平层抹压→养护
5.2.1.2 作业条件
1、屋面结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
2、穿过屋面板的各种预埋管根部及烟道、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
3、找平层施工材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。
5.2.1.3 施工过程
1、将基层平面的浮灰、杂物清理干净。
2、按冲筋要求弹标高线，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1500mm左右。
3、冲筋后在板面洒水湿润板，用水泥砂浆抹平找平层。
4、找平层的操作顺序是转角→立面→平面。找平层先找坡、弹线、从挑檐部位、天沟、山墙部位开始，待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面找平层。大面抹灰要压平、压实，以防起砂。
5、抹平压实后，应浇水养护保持砂浆面的湿润，时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。
5.2.2 防水层、保温层及保护层
尖塔屋面防水层、保温层及保护层具体做法见大坡屋面斜屋面。
5.3.2 预埋钢筋头及挂瓦条
5.3.2.1 预埋钢筋头
现浇钢筋混凝土板施工时， 8个斜屋面每个预埋间距500mm的Φ14钢筋头，檐口处预埋间距260mm，钢筋头露出结构板面150mm，钢筋头穿透防水处做附加防水卷材一道，并用油膏封严实。预埋钢筋头时为了便于顺水条的间距要求，纵横方向必须拉通线。
5.3.2.2 挂瓦条
屋脊处采用L30*2镀锌角铁与钢筋头焊接牢固（高度要预留安装脊瓦与主脊瓦的完成面高度）。
屋脊处挂瓦条焊接完成后进行标高复核，满足要求后可进行坡面的挂瓦条施工，坡面挂瓦条采用L30*2镀锌角铁，与脊瓦挂瓦条焊接牢固，坡面挂瓦条的中距按260mm的模数控制，沿塔尖环形安装挂瓦条。
5.2.4 S瓦铺设
5.2.4.1 施工工艺
埋置钢筋头→找平层施工完毕后→施工放线→屋脊挂瓦条与预埋钢筋头焊接→焊接斜面挂瓦条→ 电专业敷设避雷→西瓦预排→带线铺设→检查→表面冲洗、清理和局部修补
5.2.4.2 施工过程
1、弹出屋面脊线，天沟线，并根据瓦的实际尺寸，计算得出瓦所需的数量，并弹出每行每列的控制线，便于瓦片的铺设。
2、瓦施工时，坐浆采用1:3水泥砂浆。最薄处不小于30mm厚，将屋面瓦用Φ6、5cm长的镀锌自攻螺丝固定在镀锌角铁挂瓦条上，并将间隙用1:3水泥砂浆填充，将屋面脊瓦采用Φ6规格、8cm长的镀锌自攻螺丝固定在镀锌角铁挂瓦条上。
3、铺瓦具体过程同斜屋面瓦。
6 质量控制与管理标准
6.1质量目标
本工程确保达到《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的合格标准。
6.2质量管理程序

6.3、质量控制相关制度
1、技术交底制度：编制有针对性的施工方案和技术交底，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制工作，并做好三级技术交底及必要的交底记录。
2、材料进场检验制度：对进场材料按照标准严格验收。不合格的材料坚决要求退场，杜绝不合格的材料用于本工程。
3、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
4、质量否决制度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，禁止下道工序施工。
5、成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。
6、培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，必须按要求持证上岗。
6.4、质量控制标准
6.4.1、找平层
1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2、找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
3、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
6.4.2、卷材铺贴
1、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。并应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。
2、铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
3、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。
4、卷材之间的搭接、错开等主要技术参数见下表：
序号
项目
尺寸（mm）
偏差（mm）
备注
1
搭接长度
60
-10
/
2
接头错开长度
长边
≥60
/
1/3～1/2幅宽
短边
≥60
/
1/3～1/2幅宽
3
转角处接缝位置
距立面≥600
/
/
4
附加层宽度
≥300
每边≥150
/
5、材料进场检验要求：
防水卷材进场后，在施工前，应会同监理单位进行检查，并做好材料进场检验纪录。
6、防水卷材施工质量控制：
1）、搭接等技术要求应符合列表之规定。
2）、阴角部位卷材施工时，卷材应紧贴基层。
3）、预埋钢筋头、阴阳角等部位均应做附加层；三条棱边相交的部位上应有加强层；所有阴阳角处的基层均应经过处理。
4）、五级风以上不得施工。严禁在雨天施工。如施工中途下雨，应及时作好已铺卷材周边的防护工作。
6.4.3、保温板铺贴
1、挤塑聚苯板材料应码放整齐，避免破坏。
2、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
3、不得在上面加工作业电气焊接。
4、需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。
5、挤塑保温板要求紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，垫稳、铺平。
6.4.4、西瓦铺设及管理
1、西瓦应边缘整齐，表面整洁，不得有分层，露砂、裂纹等缺陷。沟瓦与盖瓦的尺寸应配合适当，脊瓦与其侧面平瓦应配合适当。
2、水沟瓦、大面西瓦、脊瓦、盾瓦等各种瓦的尺寸、形状应一致，符合设计要求，不得大小不一，宽窄不一，缺棱少角、翘曲变形并且瓦的颜色必须相同、光泽一致。
检验项目
要求
检验方法
主控项目
1．大面西瓦及脊瓦的质量
必须符合设计要求
观察检查和检查出厂合格证或质量检验报告
2．大面西瓦的固定
必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施
观察和手扳检查
一般项目
1．挂瓦条质量
分档均匀、铺钉平整、牢固
观察检查
2．瓦面质量
瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直
观察检查
3．脊瓦
应搭盖正确，间距均匀，封固严密
观察检查
4．平屋脊和斜屋脊
应顺直，无起伏现象
观察或手扳检查

3、脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙，水沟瓦与排水沟的空隙，均应用水泥砂浆填实抹平，封固严密。
4、西瓦为易碎材料，在包装、搬运和存放时应注意瓦材的完整性。每块瓦均应用草绳花缠出厂；运输车厢用柔软材料垫稳，搬运轻拿轻傲，不得碰撞、抛扔；堆放应整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。
7 安全和文明施工管理
7.1安全管理方针与目标
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5‰以内。
7.2安全生产工作制度
严格执行安全生产技术交底制度：各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。
建立安全生产班前讲话制度：安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。
7.3安全生产基本措施
1、落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。
2、设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
3、施工前，必须到项目消防部门办理动火许可证，并配备足够的消防器材。
4、落实安全生产责任制，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。
5、卷材焊接施工时，汽油喷灯喷嘴严禁对向人、材料、设备等；汽油等辅料应密封放置在安全的区域。
6、防水施工做到工完场清，现场防水材料堆放整齐，有明显标识。
7、当喷灯停止使用时，必须等喷嘴冷却后，施工人员方可离开。
8、5级以上大风天气，禁止施工。
9、所有作业人员必须持证上岗，每日上班前检查作业环境，排除安全隐患后，方可进行施工。
10、外架必须超过檐口1.8m以上，并且挂密目安全网，在最后一步外架满铺脚手板，并在其下一步满挂水平兜网。搭设尖塔外架时尤其注意大模杆的固定，大横杆的是否交圈形或一个整体，是决定尖塔的外架的稳定的关键因素，施工时必须严格控制，防止安全事故的发生。
11、所有人员着装应当注意：不许穿硬底鞋、高跟鞋以及裙子之类的在屋面带有安全隐患的服装。
12、做好所有作业人员的安全交底工作，落实安全生产的责任制。
7.4文明施工与环保措施
1、合理进行施工现场的平面布置，材料按平面图布置堆放并挂牌标明标示，尽量作到合理调配，随进场随使用；重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、现场堆放的各种材料，按照要求分类码放整齐，并按要求进行标识。
3、加强环保意识的宣传，合理安排作业时间，尽量减少人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
4、对施工中产生的施工垃圾，如包装纸，塑料桶、基层清理的垃圾等，应立即进行回收，送到垃圾站。
5、对废料、旧料做到每日清理回收，现场施工垃圾设专车及时清运。

塔楼外架立面示意图
中建三局建设工程股份有限公司 第24页 共24页