喷砂除锈施工方案.doc

A2
施工组织设计（方案）报审表

工程名称： 编号：

致：吉林（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 的施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附： 施工方案

承包单位（章）
项目经理
日 期

监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

施 工 方 案

编 制：
审 核：
批 准：
批准日期：

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织机构及主要人员配备
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求
五、施工进度计划及工期保证措施
六、劳动力计划安排
七、施工设备及工机具配置
八、质量目标的确定及保证措施
九、安全体系的确定及保证措施
十、材料、设备的保管措施
十一、降低成本措施
十二、注意事项及安全措施

一、工程概况
1、工程简介
本工程是 项目，由 设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。
2、主要工作量
1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按图纸说明加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。
2）除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、A、T-006A/B、T-007A/B罐体罐顶及壁板内表面防腐要求
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
B、罐底板上表面
1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um
5、T-006A/B、T-007A/B罐体外表面（包括罐顶）
1）底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度>80um
2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um
6、T-006A/B、T-007A/B直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥70um，环氧云铁防锈中间漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度≥90um
7、罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
二、编制依据
1.招标文件及施工图纸
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86
5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
三 施工组织机构及主要人员配备
3.1 施工准备
3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。
3.1.2 机构设置
3.1.3 施工技术准备
3.1.3.1完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、工程施工网络计划、各专业技术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE计划等编制；并报建设单位和监理审批。
3.1.3.2按照材料到货计划，编排材料检验计划，并报业主和监理公司。
3.1.4 施工人员准备
3.1.4.1施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。
3.1.4.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训和取证，保证参加施工的各工种具有相应的持证项目，并在有效期内。
3.1.5 施工机具准备
按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。
3.1.6 施工现场准备
根据施工现场情况，并结合工程施工的需要，对施工现场进行规划布置，水、电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。
3.1.7 施工材料准备
l 编制防腐保温材料需用计划，并从建设方提供相关的厂家定购。
l 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
l 根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单位审批。
l 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。
3.2管理组织机构
项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目组织机构图如下：

项目经理

生产经理

技术员
施工员
安全员
质量员

防腐班
保温班
资料员
后

勤
机操员
车

辆
材料员
预算员

四、 施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求
4.1 施工指导思想
选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。
4.2(二) 施工准备：
① 在场地设置防护网、值班室及料棚。
② 按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。
③ 钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
④ 施工环境应在15℃以上。
⑤ 施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制：
施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。
3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。
5、准备辅助材料。
6、采购所需材料。
施工阶段
1施工时与工程项目负责人联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。
2.联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。
施工顺序：
1.熟悉图纸并进行会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐板吊移到防腐场地→罐板喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→检查验收一涂刷第一道底漆→中间检查→涂刷第二道底漆→检查验收→罐板吊移到安装场地。
2. T-006A/B、T-007A/B罐内壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→无机富锌底漆二道→中间验收→涂刷环氧导静电面漆二道→中间检查→拆脚手架→罐底上表面清理→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷无机富锌底漆二道→中间检查→涂刷环氧导静电面漆二道
3. T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留缝处理→焊口预留缝补底漆→中间检查→涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道
施工工艺：
A） 喷砂除锈
1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度达到40～50微米范围。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B)底漆和面漆涂刷
1、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），应拌制腻子将其补平。
4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调均制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
5、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。喷砂完毕后，即可涂底漆。要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，
6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。
7、钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8、防腐保温作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。
E)干燥与保养 ：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。
F)防腐层的补伤和补口
1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。
3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于50mm。
6、安装金属保护层环向接缝采用搭接，纵向接缝采用咬接，搭接尺寸30—50mm。
施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。
2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检手段和完善的质量保证体系。
3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在确认防腐材料符合本说明书要求，并对防腐材料进行抽检合格后，方可按预先制定的施工方案进行施工。
4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。金属表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
5、防腐施工中各道工序间（如除锈、底漆涂敷、中间漆涂敷、面漆涂敷）必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
6、防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本说明书中相关要求。
7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.
10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。
验收标准：
1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。
2）厚度检查：用测厚仪检查
3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象
五、施工进度计划及工期保证措施
5.1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。
5.2工期保证措施
a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。
b合理安排工序，加大预制深度。
c加强质量控制，减少返工。
d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。
e对工程的施工进度计划采用动态管理；
f 施工前详细勘察现场，掌握运输状况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、班组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划网络图组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。
g 在工程施工期间，项目部各专业技术负责人每天向项目经理、副经理汇报一次工程进度情况，对当日没有完成计划的项目提请项目经理进行协调，次日补救，保证网络计划不破网。
六、劳动力计划安排
为确保工期及工程质量，安排20名技术娴熟的员工参加本次工程施工。
七、施工设备及工机具配置
1、进场施工机械设备
序号
设备
类型
数量
检修
情况
完好
情况
备注

1
空压机
1
合格
完好

2
胶皮管
10
合格
完好

3
砂罐
1
合格
完好

4
汽车
1+1
/
完好

5
喷砂设备
2
/
完好

6
便携式砂轮机
3
/
完好

7
防腐层厚度检测仪
1
合格
完好

2、工机具配置清单
序号
机具设备
型号规格
单位
数量
使用
备注
1
砂带

米
300
合格

2
砂咀

个
10
合格

3
钳子

把
20
合格

4
管钳

把
3
合格

5
铁丝
8#
Kg
200
合格

6
筛网
0.5-0.8
把
4
合格

7
铁丝
14＃
Kg
50
合格

8
搅拌器

台
2
合格

9
料桶

个
20
合格

10
板刷

把
500
合格

11
滚筒刷

把
500
合格

12
棉纱

Kg
200
合格

13
钢丝刷

把
300
合格

14
配电盘

个
2
合格

15
电缆线

米
500
合格

八、质量目标的确定及保证措施
8.1质量方针与目标
以品质满足用户期望。
8.2质量目标：
l 总体质量目标：优良率达到95%以上，分部工程合格率达到100%，创优质工程。
l 工程设备、材料质量合格率98%。按设计施工准确率100%。
l 质量回访满意率达到100%
l 按设计施工准确率100%
l 不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%
l 不错用一件材料和设备，不使用一种不合格的材料和设备
l 无重大事故发生；
l 千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；
l 施工中，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计标准要求。
8.3质量保证措施
l 建立完善的质量保证机构，专设质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。
l 质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
l 明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。
l 在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成；
l 实行质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，质量员对工程质量负直接领导责任，各专业施工队长是该专业施工工程质量第一责任人，技术质量办要抓好各岗位质量责任的落实和考核；
l 在施工过程中抓好全过程的质量工序控制，严格执行“三级检查”、“三工序管理”，作好“预测预控”， 每道工序的质量监督，实行自检、互检、专职检，合格后方可转入下道工序。
l 建立巡检制，每个专业由质检员组织一日一巡检.
l 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现；
l 质量检查要做到做到“三定一高”，即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
l 对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
l 严把材料质量关，所有防腐保温材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，施工中不得使用任何不合格的材料。
l 接受建设单位、设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。
l 施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。
l 对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。
l 严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
l 贯彻执行石化公司的有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。
九、安全体系的确定及保证措施
9.1 安全方针：、安全第一、健康至上
9.2 安全目标：
9.2.1杜绝重大安全事故；
9.2.2杜绝重大质量、设备事故；
9.2.3减少一般事故，重伤率为零。
9.3 QHSE管理：
9.3.1 QHSE总方针: 以人为本，安全第一，环保优先，持续发展
9.3.2 QHSE目标:
遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准及业主的有关要求。
认真贯彻公司“以人为本，安全第一，环保优先，持续发展”的QHSE方针。保证施工生产的顺利进行。
班组“三标”（现场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%；
特殊工种作业人员持证上岗率100%；
杜绝死亡事故，减少一般小故，重伤率为零。；杜绝特、重大设备责任事故。
9.3.3 HSE保证体系
按照《施工现场QHSE保证体系》，建立本工程项目QHSE保证体系，自上而下建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组的QHSE管理网络。生产经理为项目QHSE负责人，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常班组的QHSE管理工作。
项目经理是本工程QHSE保证体系的最高负责人，生产经理根据QHSE目标，制定相应的计划与措施；并负责本工程全过程的QHSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对QHSE的实施进行总结分析，确保QHSE目标的实现。
施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格按照QHSE的要求进行部署。
各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。
9.3.4 施工健康保证措施
施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必须备有防暑降温用品。
职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），保证职工饮食卫生，营养搭配合理，餐具一次一消毒，保证职工的营养与健康。
9.3.5 施工环境保护措施
加强环保管理，是保护和改善生产环境，防止污染和公害，在工程施工中，必须自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。
按照QHSE国际标准成立安全、环保领导小组，负责整个工程的安全、环保工作，并建立健全管理网络；由项目部生产经理负责该项工作的领导。
加强对职工的道德和环保知识教育，使每个职工认识到：施工企业的每一个职工是国家的建设者，也是自然环境的保护者，必须严格遵守有关环境保护的各项条列和厂规厂纪，树立一个能战斗、守纪律、讲文明的施工企业形象。采用先进的施工技术,合理安排各项施工，减少因施工引起污染、噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
十、材料、设备的保管措施
a) 经检验合格的材料、设备在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。
b） 保管员要建卡立帐，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。
c） 对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。
d） 易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。
十一、降低成本措施
1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。
2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设备完好率。
3、加强材料管理：采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。
4、加强技术管理：加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。
十二、注意事项及安全措施
1、严格执行石化公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。
2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。
3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,切断电源,熄灭一切火种方可离开现场。