铝合金、塑钢门窗标准做法及控制要点.doc

【安装工程】铝合金、塑钢门窗标准做法及控制要点
 一、 施工监督要点：
1、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表1中的规定；
洞口与门、窗框间隙（mm）         表1
墙体饰层材料 洞口与门、窗框间隙
清水墙 10
水泥砂浆或马赛克 10~15
釉面瓷砖 15~20
大理石或花岗岩板 40~50
2、洞口条件：建筑洞口宽度、高度尺寸允许偏差应符合表2中的规定：
洞口宽和高尺寸允许偏差（mm）表2
  洞口宽与高墙体表面            ＜2400     2400~4800            ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
注：  1、所有门窗采用预留洞口法安装，不得边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
2、门窗安装前必须弹好门窗洞口中线及室内控制线
3、窗安装：
（1）、其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆抹平，当侧抹灰时，应用厚为5㎜木尺条将抹灰层或外贴面砖与窗框临时隔开，待抹灰层硬化撤掉木尺条。
（2）、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后应调整窗框的垂直度、水平度及角度。
（3）、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a、砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钢钉，并不得固定在砖缝处；c、加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在砧上；d、临时固定用木楔或垫块撤掉后，其空隙用弹性填充料填塞。
4、门安装：
   （1）、在门框及洞口上画出垂直中线；
   （2）、在门的上框及边框上安装膨胀螺栓固定，螺栓之间的间距不大于600㎜、螺栓与竖框、中挺的间距不小于150㎜；
   （3）、安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30㎜，
带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10㎜，然后将上框的一点固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度、和直角度，并用木楔临时定位；
   （4）、当安装连窗门时，门与窗应用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。
   （5）、门框与洞口缝隙的处理与窗洞口缝隙同。
二、监督控制要点：
1、 塑钢门窗制作、焊角开焊、翘曲变形、表面外观质量等缺陷；
2、 门窗洞口与塑钢门窗安装前检查，并办工序中间交接手续；
3、 塑钢门窗框与抹灰层间隙是否符合规定；
4、 缝隙填充料、临时固定木楔、垫块是否取出，安装是否符合规范规定。
5、 门窗框与洞口的缝隙密封膏是否饱满。 
门窗安装的工序
框找中线   装固定片 洞口找中线   框进洞口   调整定位  与墙体固定

填充弹性材料  洞口抹灰  清理砂浆   嵌缝   表面清理   撕下保护膜
门窗洞口预留尺寸图例：（例设计为1000ⅹ1000对已抹灰的实际洞口尺寸应为980ⅹ980㎜指外墙为贴面砖，对水泥砂浆抹面涂料洞口尺寸应为970X970 ㎜。根据塑钢窗制作加工1000X100㎜ 实际为960X960㎜而定的洞口预留尺寸）.
三、塑钢窗强制性统一做法。
1、门窗框粗抹灰予留洞口，两边上下左右厚度均10mm。外门窗施工应严格执行上、下道工序施工交接流程转单制度，进行工序报监理工程师验收后方可进入下道工序的施工。洞口尺寸、窗框安装应符合规范，门窗框与墙体间留有10 mm缝隙，弹性填充料密实填塞后硅胶填嵌到位，不得采用水泥砂浆直接镶嵌。
2、发泡剂必须饱满，在未干前刮齐，不得干后切割；②水泥砂浆粉刷不得与铝合金框边接触，留好规定的空隙（5-8mm）；③内、外侧及窗框、窗扇压条必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净；④嵌牢固定合格的玻璃橡皮密封条；⑤必须100%进行喷淋试验；⑥窗洞周边外墙面一定宽度喷刷憎水剂。
四、铝合金门窗工程强制性统一做法
1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计及甲方要求，五金配件配套齐全、精细，并具有产品的出厂合格证。固定螺丝必须防锈。
2、规定对铝合金门窗及配件进行有见证抽样送检，合格后才能允许开始安装。
3、安装铝合金门窗时上粘的保护膜完好，防腐处理符合规定。
4、就位、临时固定要准确，对用木楔固定的，则须在塞缝时将木楔拿掉。
5、门窗固定必须牢固可靠，当固定在砼上时，用射钉锚固； 
6、门窗框的填缝必须密实，保证不渗水。
7、 门窗的成品保护措施要切实可靠。
五、 铝合金窗常见的渗漏部位和原因
项次 渗透水部位 原因
1 推位窗框下槛两侧阴角渗水 窗框镶接制品处未填嵌硅胶，密封不严，形成盛水凹坑而向下渗水
2 推拉窗窗框下积水 1、 窗框施工安装向内倾斜，形成泛水2、 无排水槽3、 窗框关闭后不严密，有缝隙
3 推拉窗框下槛溢水 窗框下槛料阴水边较低，经不住狂风暴雨顶着吹淋而连续向内溢水
4 平开窗框下槛两侧阴角渗水 1、 窗角拼接缝处未补嵌硅胶2、 窗扇关闭后不严密，有缝隙3、 上下开扇中间横梃无披水条
5 平开窗窗扇割角渗水 镶割角时未嵌夹软质橡皮
6 水从玻璃外渗入 1、 已上嵌的玻璃橡的胶条过朽或局部脱落2、 橡胶条转接接头处不到位，有缝隙未补硅胶
7 组合窗节点处渗水 1、 横向及竖向组合时，未采起套插，搭接形成曲面组合的节点2、 组合材料之间密封膏注嵌不密实，不饱满或偏移
8 窗两侧内墙面渗水 1、 窗与墙体结合处内外防水密封膏灌嵌不密实2、 墙身内外抹灰不密实
9 窗盘下内面墙身有水渍 1、 窗与窗盘结合处内外密封膏灌嵌不密实2、 墙身砌砖有空缝，找平及抹灰不密实3、 窗框下接装铁脚的螺钉有空隙4、 上述第1、2、3、4、5项部位渗漏，也都会使窗盘下内面墙身有水渍
六、铝合金门窗常见质量通病的防治
１、铝合金门窗制作和安装过程中，要分别加强质量检查和验评，包括下料长度、方正对角、垂直度；
２、关闭严密，开关灵活是铝合金门窗扇安装的基本要求，制作时应加强方正对角检查，安装时逐扇调试；
３、质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。铝合金门窗是高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正、附件表面划伤等等缺陷；
４、窗框安装适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶应保留5-8mm高度，缝隙按要求填嵌；
５、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用的填塞材料和要求，分层填塞密实，避免缝隙内腔不饱满现象，在缝隙外侧留出深5-8mm的槽口，填嵌油膏（或按设计选用材料填嵌，设计无要求时采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞）；
６、制作、安装、运输过程中，都应加强产品保护，外观质量做到表面洁净大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶大面光滑、无气孔；
７、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，密封膏密封缝口，要求均匀