单轨吊施工方案.doc

目录

一、工程概况………………………………………………1
二、人员安排………………………………………………1
三、安全网络图……………………………………………2
四、施工流程………………………………………………2
五、施工要点………………………………………………3
六、质量管理………………………………………………5
七、安全、环保措施………………………………………6
八、工具清单………………………………………………7
一、工程概况
第二炼铁厂两座高炉出铁场新增2t单轨吊主要用于吊取渣沟盖板。该单轨吊分为两段呈八字型。分布在两条渣沟的正上方，轨道底部标高为14.162m（±0为标高9.95m），固定在五根新增钢梁底部。钢梁两头分别固定在炉身框架柱和厂房抗风柱上，钢梁底部标高为14.500m，炉台标高为9.9m。轨道材料为32a工字钢，两根总长约为24m，重约1.27t。新增钢梁为HN400×200×8×13的H型钢，共5根，总长约为46m，重约3t。所有的连接方式均为螺栓加焊接。
施工的主要特点：
1、施工场地较小；
2、施工区域温度较高；
3、起重吊装作业较多。
施工指导思想：
1、统一协调，统一指挥；
2、安全第一，质量第一。
二、人员安排
本项目安排钳工4名、焊工2名、起重工1名，本项目由区域负责人负责，保证施工质量，在施工时由焊工负责钢梁和轨道的制作及焊接固定，起重工负责钢梁和轨道的吊装就位，钳工主要配合焊工与起重工完成相关任务。

计划人员投入9人
监护人
专职安全员
电焊工
钳工
起重工
1
1
2
4
1

三、安全网络图
施工负责人：施建新
专职安全员：李守清
焊工2人
起重工1人
钳工4人

四、施工流程
施工准备
拆除原单轨吊及直爬梯
新增钢梁、劲板及牛腿制作
焊接吊耳，安装牛腿
新增钢梁安装
轨道安装
直爬梯恢复
交验，现场6S
五、施工要点
1、施工准备
①、查看现场，根据现场实际情况编制施工方案；
②、提前准备好施工所需的工器具（具体见清单）；
③、施工前进行办理好各项手续，组织三方确认签字，并做好各项交底。
④、提前准备好8t汽车吊，供施工是所用；
⑤、在6根厂房抗风柱边搭设3.5m高脚手架，所有脚手架顶部必须有安全护栏。准备两付2层高的活动脚手架。
2、拆除原单轨吊及直爬梯
①、原单轨吊为直轨道约为24m,由4个点固定。将轨道用气割分成两等份，分段拆除。在轨道中间搭设一个两层的活动脚手架便于使用气割。用汽车吊牢吊每段的中心，将轨道两个连接点分离开，轨道吊至指定点放置并利旧。再用汽车吊牢吊固定支架，拆除固定支架。
②、在直爬梯边搭两层活动脚手架，站在脚手架上用手拉葫芦牢吊直爬梯5m以下部分，再拆除直爬梯并方至制定地点。
3、新增钢梁、劲板及牛腿制作
①、钢梁的长度为10m×2根、8.5m×2根、9m×1根。将H型钢分割成该规格的钢梁。
②、牛腿也用该H型钢制作，每个牛腿的长度为400mm共10个。须将两个牛腿一端制作成30°的角，四个牛腿一端制作成炉身框架柱半径的圆弧。
③、劲板为10mm厚的钢板，-200×200×100规格的劲板4块。-100×300×100规格的劲板16块。
4、焊接吊耳安装牛腿
①、将事先准备的吊耳焊接在各连接点正上方1m处，分别在制作好的每根钢梁两端焊接吊耳，并在制作好的每个牛腿腹板上焊接一个吊耳。
②、所有牛腿顶部的标高为14.500m。用手拉葫芦挂在吊耳上将牛腿提升至该高度，采用焊接方式将其分别与炉身框架柱和厂房抗风柱上。具体点参照图纸。
5、新增钢梁安装
①、在牛腿上方63mm处焊接一块-100×300×100的劲板，该劲板采用双面焊接。
②、由于施工场地限制，钢梁无法直接使用汽车吊安装到位，故采用汽车吊将钢梁吊至高出风口平台位置，将手拉葫芦分别挂在两端的吊耳上，待手拉葫芦稳吊钢梁后撤出汽车吊。两台手拉葫芦同步提升，将钢梁安装到牛腿上，且钢梁腹板紧贴劲板。
③、钢梁安装到位后焊接另一块劲板，劲板紧贴腹板另一面，采用单面焊接。用气割在劲板中心现位置均匀开出4个孔径为21.5的孔，用M20的螺栓连接固定。最后撤出手拉葫芦。
6、安装轨道
①、由于两条渣沟汇合处无盖板，轨道与钢梁的一个连接点处于此处的正上方。在该处用钢板铺设一个临时工作面，便于搭设活动脚手架。
②、将事先拆除的轨道运至施工现场，在轨道的一头焊上车挡，另一头的车挡待行车安装结束后再焊接。用汽车吊调至渣沟正上方，与三根新增钢梁接触，轨道底部的标高为14.162m。
③、将活动脚手架搭载轨道连接点的侧下方，施工人员站在脚手架上对接触点进行开4个孔径为21.5mm的孔，用M20的螺栓连接固定，再将钢梁与轨道接触的4条边进行焊接固定。最后撤出汽车吊。
7、直爬梯恢复
①、由于钢梁正好在原先的直爬梯中间穿过，直爬梯不能直接恢复，需通过一个平台过度。
②、在直爬梯边上搭设两层活动脚手架铺设一个临时工作面。以钢梁的上部为支撑面制作一个平台，再将拆除的直爬梯用手拉葫芦吊起，安装在平台上。平台需制作护栏。
8、交验、现场6S
项目完工交付验收，验收合格对现场进行6S工作。
六、质量管理
1、 所有焊接的焊缝尺寸均为8mm，一律满焊；
2、所有较大焊缝不得使用填充物；
3、所有连接螺栓必须把禁焊死；
4、严格按照施工程序及技术交底内容施工，必须保证各道工序的检查、交接制度，确认合格后方可进行下一道工序。
5、使用的设备及材料必须经过严格检查，未合格的严禁使用。
6、施工用计量器具必须满足精度要求,经检验合格,并有标识方可使用。
7、施工现场必须有技术人员进行现场监护。
8、 每一道工序的质量必须经过业主检查合格，全部完工后必须配合业主调试合格。
七、安全、环保措施
1 、在施工准备阶段就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全管理制度，切实贯彻南钢“十大禁令”和我公司“安全八项禁令”；
2、所有施工人员需正确穿戴劳动防护用品；
3、施工前做好三方确认工作，并对施工人员进行交底签字；
4、高空作业需系好安全带，且高挂抵用，所有安全带的挂点都为提前焊接的吊耳；
5、作业现场按标准化作业，并有专人监护；
6、吊装时使用的钢丝绳必须对其进行包裹处理；
7、活动脚手架搭设时需要使用双跳板，并加以固定；
8、工器具使用前需对其进行检查，气割的瓶间距离与动火点距离必须在规定的范围，电焊机须双线到位；
9、边生产边施工，服从现场操作工安排，高炉出铁时注意避让。
10、吊机使用符合南钢相关管理规定，作业半径设置安全围挡，指挥人员必须穿戴黄马甲。
11、施工现场严禁出现不文明现象；
12、施工结束需对施工现场进行清理工作；
八、工具清单
序号
品名
规格
单位
数量
备注
1
电焊机

台
2

2
气割

套
2

3
手拉葫芦
2t
台
4

4
钢丝绳
Ø13mm×4m
根
4

5
钢丝绳
Ø16mm×5m
根
2

6
梅花扳手
30-32
把
2

7
安全带

个
4

8
卡环
2t
个
4

9
吊耳

个
40
自制

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