机械零件的常用修复技术样本.doc

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目录
引言 1
一、 钳工修复与机械修复 1
1.1钳工修复 1
1.2机械修复 1
二、 焊接修复 2
2.1焊补 2
2.2堆焊 2
2.3钎焊 2
三、 热喷涂修复法 3
3.1概述 3
3.2热喷涂工艺 3
四、 电镀修复法 4
4.1电镀修复法 4
4,2镀铁 4
4.3电刷镀 4
五、 胶接修复法 5
5.1概述 5
5.2胶接 5
六、 其它修复方法简介 6
结论 6
参考文献 7

机械零件的常见修复技术

摘要: 机械设备中难免会因为磨损, 氧化, 刮伤, 变形等原因而失效, 需要采用合理的, 先进的工艺对零件进行修复。常见修复方法很多如钳工修复方法, 机械修复法, 焊修法, 电镀法, 喷涂法, 粘修法, 等等。
关键词: 钳工 机械 热喷涂 胶接

引言
现代设备是现代科技的荟萃, 是推动社会发展的坚强后盾, 社会革新主要是先进生产力的革新, 追求先进的设备, 先进的技术, 是21世纪制造业的奋斗目标。机电一体化, 高速化, 微电子化等特点一方面使设备更容易操作, 另一方面却使得设备的维修与诊断更加困难。机械零件的常见技术, 目的在于给大家介绍一些生产维修中常见的修理技术, 将分六章为大家详细阐述。在实际修复中可在经济允许, 条件具备, 尽可能满足零件尺寸及性能的情况下, 合理选用修复方法及工艺。

一、 钳工修复与机械修复
1.1钳工修复
钳工修复包括绞孔, 研磨, 刮研, 钳工修补。绞孔是为了能提高零件的尺寸精度和减少表面粗糙度值, 主要用来修复各种配合的孔, 修复后其公差等级可达IT7--IT9, 表面粗糙度值可达Ra3.2-0.8.在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法叫研磨。可得到较高的尺寸精度和形位精度。用刮刀从工件表面刮去较高点, 再用标准检具涂色检验的重复加工过程称为刮研。刮研是一种间断切削的手工操作, 它不但具有切削量小、 切削力小、 产生热量小、 夹装变形小的特点, 而且由于不存在机械加工中不可避免的振动、 热变形等因素, 因此能获得很高的精度和很小的表面粗糙度值。能够根据实际要求把工件表面刮成中凹或中凸等特殊形状, 这是机械加工不容易解决的问题; 刮研是手工操作, 不受工件位置和工件大小的限制。 刮研是一种间断切削的手工操作, 它不但具有切削量小, 切削力小, 产生热量小, 夹装变形小的特点。
1.2机械修复
包括局部更换法、 换位法、 镶补法、 金属扣合法、 修理尺寸法、 塑性变形法等, 这些方法可利用现有的简单设备与技术, 进行多种损坏形式的修复。其优点是不会产生热变形; 缺点是受零件结构、 强度、 刚度的限制, 难以加工硬度高的材料, 难以保证较高精度。局部更换法若零件的某个部位局部损坏严重, 而其它部位仍完好, 一般不宜将整个零件报废。可把损坏的部分除去, 重新制作一个新的部分, 并以一定的方法使新换上的部分与原有零件的基本部分连接在一起成为整体, 从而恢复零件的工作能力, 这种维修方法称局部更换法。如结构复杂的重型机械的齿圈损坏时, 可将损坏的齿圈卸掉, 再压入新齿圈。新齿圈可事先加工好, 也可压入后再行加工。连接方式用键或过盈连接, 还可用紧固螺钉、 铆钉或焊接等方法固定。局部更换法适用于多联齿轮局部损坏或结构复杂的齿圈损坏的情况。它可简化修复工艺, 扩大修复范围。换位法 有些零件由于使用的特点, 一般产生单边磨损, 或磨损有明显的方向性, 对称的另一边磨损较小。如果结构允许, 在不具备彻底对零件进行修复的条件下, 能够利用零件未磨损的一边, 将它换一个方向安装即可继续使用, 这种方法称换位法。塑性变形法是利用外力的作用使金属产生塑性变形, 恢复零件的几何形状, 或使零件非工作部分的金属向磨损部分移动, 以补偿磨损掉的金属, 恢复零件工作表面原来的尺寸精度和形状精度。分冷塑性变形和热塑性变形两种, 常见的方法有镦粗、 扩径、 压挤、 延伸、 滚压、 校正等。塑性变形法主要用于修复对内外部尺寸无严格要求的零件或整修零件
二、 焊接修复
2.1焊补
铸铁零件多数为重要的基础件。由于铸铁大多体积大, 结构复杂, 制造周期长, 有较高的精度要求, 一般无备件, 一旦损坏很难更换, 因此焊接是铸件修复的主要方法之一。由于铸铁焊接性差, 在焊接过程中可能产生热裂纹, 气孔, 白口组织及变形等缺陷。应采取一些保护措施如选择性能好的铸铁焊条, 做好焊前的清洗预热工作。对铜及铜合金的焊补时, 要对焊丝和焊件进行表面清理, 施焊时要预热, 一般温度为300-700度。
2.2堆焊
堆焊是焊接工艺的一种特殊应用, 它的目的不是为了连接机件, 而是借用焊接手段改变金属材料厚度和表面的材质。焊料能够是金属陶瓷, 如普通碳钢零件, 经过堆焊一层合金, 可使其性能得到明显的改进或者提高。其工艺特点是堆焊层金属与基体金属有 很好的结合强度, 对基体金属的热影响小, 能够快速得到大厚度的堆焊层。堆焊分手工堆焊和自动堆焊, 自动堆焊又有埋弧自动堆焊, 振动电弧堆焊, 气体保护堆焊, 电渣堆焊等多种形式。
2.3钎焊
钎焊就是采用比基体金属熔点低得金属材料做钎料, 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点, 低于基体金属熔化温度, 利用液态钎料润湿基体金属, 填充接头间隙与基体金属相互扩散实现连接的一种焊接方法
。
三、 热喷涂修复法

3.1概述
热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔融状态, 经过气流吹动使其雾化并高速喷射到零件表面, 以形成喷涂层的表面加工技术。喷涂层与基体之间, 以及喷涂层中颗粒之间主要是经过镶嵌, 咬合, 填塞等机械形式连接。
3.2热喷涂工艺
基本工艺流程包括: 表面净化, 表面预加热, 表面粗化, 喷涂结合底层, 喷涂工作层, 喷后机械加工, 喷后质量检查等。

四、 电镀修复法
4.1电镀修复法
镀铬是用电解法修复零件的最有效方法之一, 不但可修复磨损表面的尺寸, 而且能改进零件表面的性能, 特别是提高表面的耐磨性。镀铬工艺是: 镀前准备, 电镀, 镀后加工及处理。

4,2镀铁
镀铁又称镀钢, 按电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。这种发放获得的镀层力学性能好, 工艺简单, 操作方便, 在修复和强化零件方面可取代高温镀铁。镀铁工艺为镀前预处理, 侵蚀。电镀, 镀后处理
4.3电刷镀
电刷镀技术是电镀技术的新发展, 它的显著特点是设备轻便, 工艺灵活, 沉积速度快, 镀层种类多, 镀层结合强度高, 适应范围广, 对环境污染小, 省水省电等。

五、 胶接修复法
5.1概述
胶接就是经过胶粘剂将两个以上同质和不同质的物体连接在一起, 胶接是经过胶粘剂与被铰接物体表面之间物理的或化学的作用实现的。胶接工艺的特点是胶结力较强, 可胶接各种金属或非金属材料, 当前钢铁的最高胶接强度可达75MP胶接中无须高温, 不会有变形。

5.2胶接
胶粘接工艺流程是: 零件的清洗检查, 机械处理, 出油, 化学处理, 胶粘接调剂, 胶接, 固化, 检查。
六、 其它修复方法简介
电接触焊课修复各种轴类零件的轴颈, 生产率高, 对基体的热影响深度小, 焊层耐磨性好, 缺点是焊层厚度有限, 设备复杂。电脉冲接触喊与电接触焊不同的是向零件与滚子之间供送钢带, 并用短脉冲电流使之焊 在磨损的零件表面。铝热焊时利用铝和氧化铁的氧化还原反应所放出的热来融化金属, 使金属间连接或堆焊具有耐磨性。复合电镀具有优良的耐磨性, 在电镀溶液中加入适量的金属或非金属化合物的细颗粒, 并使之与镀层一起均匀地沉积。
结论
维修是恢复工程机械技术性能, 排除故障及消除故障隐患, 延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模, 而工程机械维修行业起步相对较晚, 在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在, 导致机械维修质量不高, 装备可*性差, 使消费者蒙受损失, 甚至重大工程机械事故的发生。笔者针对工程机械维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析, 旨在引起有关人员的重视 机械零件的修复技术在制造业中发挥着重要作业, 修复后的零件质量和性能能够达到新零件的水平, 有的甚至能够超过新零件。此技术的使用无疑是制造业的一项革新, 将吸引更多的专业人士开展对修复技术的研究。

参考文献
书籍( 1) 袁晓东, 机电设备安装与维护, 北京理工大学出版社。 .8
( 2) 张翠凤, 机电设备诊断与维修极速。北京, 机械工业出版社,
( 3) 洪清池, 机械设备维修技术, 南京, 河海大学出版社, 1991.
( 4) 张树海, 机械安装与维护, 北京, 冶金工业出版社, 1990.