2×600MW扩建石膏库及石膏脱水、废水处理综合楼工程脚手架工程施工方案.doc

脚手架工程施工方案

1.　编制依据
1.1　施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
归档日期
设计单位
石膏库及石膏脱水废水处理综合楼
外脚手架
T088S-T0311-10
2005．3．14

1.2　主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
1991.1
2001.6
JG130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
1992.01
1992.08.01
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
1999.03
1999.05.01
JGJ59-99
4
北京市建筑工程施工安全操作规程
2002.06
2002.09
DBJ01-62-2002
1.3　施工组织设计
施工组名称
编制日期
编制人

1.4　参考手册

序号
规范、规程名称
出版日期
1
建筑施工手册
2004.1
2
简明施工计算手册
1999.7
3
实用建筑施工安全手册
1999.7
4
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
2. 工程概况
2.1本工程为扬州第二发电有限责任公司二期2×600MW扩建石膏库及石膏脱水、废水处理综合楼工程，建筑面积为3200㎡，总高度为22m，±0.02米，首层2.5米，二层7.5米，地上两层，局部三层。厂址位于江苏省扬州市八里镇。
3.　施工部署
3.1　安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：XX（项目经理）―负责协调工作
副组长：XX―技术总部署
组员：XX（技术员）―方案编制、技术交底
　　　XX（安全员）―现场施工指挥、质量检查
3.2　设计总体思路
结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭和扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值（活荷载5KN/㎡、恒荷载6KN/㎡）要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。
脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.25m，排距（横距）为1.1m、柱距为1.5m，大横杆步距为1.5m。
4.　构造要求及技术措施
4.1　扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1　地基处理
肥槽回填土采用石碎分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，四周外脚手架以硬化的回填石碎作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
4.1.2　立杆
全楼脚手架采用双排双单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，单立杆应采用松木5㎝厚木板做垫板。
立杆接头采用对接扣连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.1.3　大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4.1.4　小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横横杆上轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层和板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距增设1根小横杆，其最大间距不大于1.3cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。
4.1.5　纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
4.1.6　剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于600cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”之型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
4.1.7　脚手板
脚手板采应松木、厚5cm、宽25-30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层水平安全网，以上每隔2层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满、铺稳、接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠旋转，避免出现探头及空挡现象。
4.1.8　连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用Φ48*3.5的钢管与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用Φ48*3.5的钢管与脚手架可行拉结。2层以上没有框架柱的地方则以柱代替，同时在两圆柱中间增设一道上述拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
4.1.9　防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5*6.0的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.2　卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台的搭设应与脚手架分开搭设,严禁随脚手架连接,卸料平台设计为悬挑式钢管平台，每楼各制作1个，规格为5.0*4.5*1.5m（长*宽*高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5T。
主梁、次梁分别采用Φ48*3.5钢管，所有构件均为螺栓连接，即为较接。防护栏采用Φ48*3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周Φ48*3.5钢管连接。四周钢管外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台各自每楼设一个。
4．3脚手架出入口的构造
该出入口设在柱之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5*5.4m（宽*高）。出入口处再搭设3.0*3.0*3.0m（长、宽、高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别固加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在1.5cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
4.4人行马道
人行马道,附设于脚手架旁,用于人员上下脚手架或兼作材料运输.斜道有一字形和之字形两种脚手架高度在三步以下时,可搭设一字开斜道.
4.4.1搭设要点
（1）人行斜道的宽度不得小于1m,坡度1:3~3.5(高:长)
（2）立杆、横杆间距不得超过1。5M，小模杆间距不超过1。5M
（3）斜道及平台四周必须设1。2M高的护身栏，绑两道横杆，侧面设18㎝高的挡脚板，脚手板铺严铺密，板面相平，对头铺设时，板端部应用双横杆，交叉搭接其长度不小于40㎝，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺，斜道上面应钉防滑木条，其厚度2——3㎝，间距不大于30㎝
（4）为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧平台外围和端部应设剪刀撑，附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆）应加强脚手架连墙杆的设置，外围立挂密目式安全网。
4．4．2拆除要点
（1） 拆除要点应遵守由上而下，先搭后拆的原则，先拆除安全网栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆
（2） 不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，严禁先将连外架件整层或数层拆除再拆人行马道，应随外脚手架逐层拆除，施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下材料应随时整理检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。
5.　安全防护措施
5.1结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48*3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于4.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌，护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料，停放机具。
5.2　楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
6.　脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1　落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→……
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座尖准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得且悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可行拉结后方拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的边线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组的搭设要求参见构造要求。
6.2　脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则、即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个　扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间、再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
7.　劳动力及材料、机具配备
7.1　劳动力配备
工 种
人 数
任 务
架子工
4
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
7.2　材料配备
名 称
数 量
规 格
无缝钢管
2500m
ф48mm*3.5mm
脚手板
20m3
厚5cm、宽20-30cm
密目安全网
9000m2
1.8*6.0m
水平安全网
1400m2

直角扣件
7000个

旋转扣件
5000个

对接扣件
3000个

钢丝绳
25根
6*19、ф15.5
钢丝绳
10根
6*19、ф20.0
卡具
300个
GD21
卡具
30个
DG22
花篮螺栓
25个
M22
镀锌铁丝
3000m
直径1.2mm

7.3　机具配备
名 称
数 量
备 注
架子扳手
4把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
1把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
调整架子水平弯曲度
8　质量保证体系
8.1　构配件允许偏差
序号
项　　目
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48m
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
图略
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差Δ
1.70
图略
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
（Δ＝Δ1+Δ2）
≤0.50
图略
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
3m≤l≤4m

≤12
≤20
图略
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
8.2　脚手架搭的允许偏差和检验方法
项次
项　　目
技术要求
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫板
不晃动

底座
不滑动
不沉降
-10

最后验收垂直度

±100
图略（详见JDG130-2001（2002版）41-42表8.2.4）
用经纬仪
2
搭设中检查
偏差的高度（m）
H＝2
H＝10
H＝20

±7
±20
±40
3
间距
步距

±20
同步
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
同跨内两根纵向水平杆高差

±10
同上
水平　仪或水平尺
5
小横杆外伸长度
外伸500mm
-50

钢板尺
8.3　扣件拧紧抽栏检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件； 接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201-3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201-3200
50
6
9.　安全施工技术措施
9.1　材质及其使用的安全技术措施
9.1.1　扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2　各杆件端头伸出的扣件盖板边缘的长度不尖小于100mm。
9.1.3　钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形滑丝等现象的扣件。
9.1.4　外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5　严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.2　脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1　脚手架析基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2　搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下

扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
10.　文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时作到如下：
10.1　进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2　进入现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
10.3　严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
10.4　脚手架搭设人员必须是经考试和体检合格的专业架子工，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5　上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6　护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成。
10.7　脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8　不准利用脚手架吊运重物：作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和搬运脚手架。
10.9　不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10.10　在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架斩所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11　拆除架子而使用电焊气割时，专职人员做好防火工作，配置灭火器，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
10.12　脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全，拉接松动等问题要及时解决。
10.13　要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10.14　施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.15　使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16　脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.17　施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
10.18　运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.19　六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳　板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
11.　稳定承载计算
11.1　落地式承载计算
11.1.1　计算依据
11.1.1.1　钢管截面特征：（钢号：Q235，b类）
规格Φ（mm）
48*3.5
惯性矩I（mm2）
12.19*104
单位重量qo(kN/m)
0.0384
抵抗矩W（mm2）
5.08*103
截面积A（mm2）
489
回转半径I（mm）
15.8
抗弯、抗压容许应力［б］N/mm2
205
11.1.1.2　脚手架特性参数
立杆纵距La（m）
1.50
脚手板重量q1（KN/㎡）
0.25
立杆横距Lb（m）
1.5
连墙件纵距lw（m）
3.6
大横杆步距h（m）
1.5
连墙件横距hw（m）
4.05
施工荷载q（KN/㎡）
3
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮宽度b1（m）
0.35
作业面铺扶手板宽度b2（m）
1.1+0.6＝1.7