精益生产系统与敏捷制造.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,IVP Lab./CSIE/NDHU,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,IVP Lab./CSIE/NDHU,1,精益生产系统（,Lean Production,）,精益生产系统背景,日本汽车含有超强竟争力，,why,？,90,年，,MIT,耗资,500,万美元，,5,年，,15,个国家研究人员，“国际汽车计划项目研究”揭示奥秘。,根本原因：生产概念（管理理念）不一样。,日本，含有竞争力精益生产方式生产能力,欧美，无竞争力大量生产方式生产能力,综合了单件生产与大量生产优点，既防止了前者高成本，又防止了后者强硬化。,效率提升,30,，管理费用降低,40,。,92,年来，被德国,3/4,企业、美国通用等采取。,精益生产系统与敏捷制造,第1页,精益生产系统,精益生产系统特点,以“简化”为伎俩,简化企业组织机构,简化产品开发过程,简化零部件制造过程,简化产品结构,以“人”为中心；,以“尽善尽美”为最终目标。,零浪费,精益生产系统与敏捷制造,第2页,精益生产系统,简化企业组织机构,传统组织机构，递阶控制结构。,缺点：信息传递周期太长，不易发挥主观能动性和创造性，浪费。,精益组织机构，适度递阶控制或分布式自治适应控制结构，项目组，适应环境改变，动态寻优。,优点：供货厂家作为制造系统有机组成部分，其产品开发和制造作为整个系统一部分，降低库存（零库存），增值,73,。,(b),协同控制,(a),递阶控制,精益生产系统与敏捷制造,第3页,精益生产系统,简化产品开发过程,（决定产品生命周期成本,90,）,采取并行工程方法,传统次序工程方法,周期长，不能全方面考虑产品制造过程和质量确保等。,并行工程方法,集成地、并行地设计，设计一开始就考虑产品整个生命周期全部原因，时间和投入降低二分之一，需要,CAD,、,CAPP,和,CAM,系统之间信息集成,。,开发早期处理产品目标和作用矛盾。,成立高效开发小组，配有力项目领导，简化信息传递。,总装厂充分放权，仅下发性能规格、协作厂负责设计和制造，简化与协作厂关系。,精益生产系统与敏捷制造,第4页,按时制造,产生背景,20,世纪,50,年代由日本丰田汽车企业首创，在,80,年代初为西方企业接收。,继泰勒科学管理和福特大批量装配线系统之后企业管理模式变革。,精益生产系统与敏捷制造,第5页,按时制造,泰勒科学管理,经过对作业时间和运动交接原因进行深入研究，制订出标准工时，科学地对产出进行控制，真正提升生产效益。,改进工作条件是管理活动中一项义务，低工资未必能降低制造成本，应从精神上调动员工创造和工作欲望。,创造了“差异计件工资法”，提升工人生产主动性。,精益生产系统与敏捷制造,第6页,按时制造,福特大批量装配线系统,20,世纪初，福特对泰勒科学管理思想进行了实践，将含有固定节拍传送带引入制造系统,福特流水生产线。,刚性流水生产线，极大提升了制造系统生产率和降到了生产成本，满足了人类社会基本消费需求。,精益生产系统与敏捷制造,第7页,按时制造,原理,在正确时间、正确地点，做正确事情，到达零库存、无缺点和低成本。,关键技术,看板管理，或称作拉动技术。,在下游用户提出要求之前，没有一家上游企业生产产品或提供服务。,传统：大量库存和批量生产，没有流动。,下料机,冲压机,月计划,入库,焊接,推给用户,精益生产系统与敏捷制造,第8页,按时制造,拉动,大大降低换产调整时间和缩小批量，换产调整时间由,80,年代中期,16,小时下降到,2,小时左右。,重新组织已经有设备，到达一个流生产，只有被下一步拉动时，它们才流动。,下料机,冲压机,客户订单,出厂,焊接,精益生产系统与敏捷制造,第9页,按时制造,优点：,零件生产没有缺点；,将设备维护和保养集中在空闲时间，降低意外事故，进而降低在制品库存和缩短交货期。,将离散批处理过程转化为连续流动过程。,精益生产系统与敏捷制造,第10页,灵敏制造（AM）,灵敏制造产生背景,1991,年，美国为恢复其在世界制造业领导地位而提出，但按时制造和精益生产不适合美国；,目标：以最快速度、最低成本制造出满意产品；,企业小型化、专业化成为趋势，怎样将他们组织起来快速设计开发和制造新产品；,精益生产、柔性制造等开拓了思绪；,日本价廉物美称雄多年，怎样振兴美国制造业。,精益生产系统与敏捷制造,第11页,灵敏制造,关键思想：在信息技术支持下，建立面向制造任务企业动态联盟。,采取标准化和专业化计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业组成虚拟制造环境；,以竞争合作为标准动态选择组员，组成面向任务虚拟企业进行快速生产。,精益生产系统与敏捷制造,第12页,灵敏制造,主要概念,全新企业概念：将制造系统空间扩展到全国，经过全美工厂网络建立信息交流高速公路,“,虚拟企业”或“虚拟企业”。,全新产品概念：,柔性、模块化产品设计方法；,利用极大丰富通信和软件资源；,“高质量”产品。,精益生产系统与敏捷制造,第13页,灵敏制造,主要概念,全新组织管理观念：,简化过程，不停改进过程，以“人”为中心，分散决议代替集中控制，用协商机制取代递阶控制机制；,提升经营管理目标，精益求精，尽善尽美满足客户需求；,雇员和雇主建立一个新型；,强度技术与管理结合，在柔性制造基础上，将全球资源包含人集成在一起；,全新生产概念：产品成本与批量无关；高度柔性、模块化、可伸缩柔性制造系统是有限，但在同一系统内可生产出产品品种无限。,精益生产系统与敏捷制造,第14页,灵敏制造,关键技术,信息交换标准化：包含图纸、零件、产品定义数据模型、商务汇报、合作方式；,支持多学科和多层次协同工作鲁棒群件；,能大规模修改软件技术，可重组软、硬件设备；,大规模通信基础结构；,有规模、有技术人是灵敏制造企业成功关键。,精益生产系统与敏捷制造,第15页,