模板施工方案1.doc

【顺驰●凤凰城二期BLOCK（2#）标段模板施工方案】
一、工程概况：
顺驰凤凰城二期大BLOCK（2#）标段位于苏州市工业园区苏胜路星华街。本工程共六栋单体工程，全为框架剪力墙结构。工程编号依次为7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼，总建筑面积约为47800m2，层高2.9m，室内±0.00相对于绝对标高5.500m，室外标高相对于绝对标高2.850m。楼板厚160，阳台板厚110，构造柱截面240*200，地梁截面尺寸200×450mm，200×500mm，上部结构梁截面尺寸分别为200×470mm、200×450mm、200×500 mm等。
二、模板体系总体配置原则：
1、8#楼～12#楼
剪力墙、柱：选用18厚酚醛树脂覆膜木胶合板制成定型木模。
框架梁、圈梁：选用18厚酚醛树脂覆膜木胶合板制作成定型木模。
楼板模板：采用20mm厚的酚醛树脂覆膜胶合板，板缝平接清缝处理，板下设50×100木枋楞、φ48横钢管。模板主规格900×1800mm。墙板模板用穿墙螺杆（Φ14）对拉，钢管作支撑。
2、7#楼选用覆膜镜面竹夹板作为整个模板支撑体系。
三、模板体系的配置及验算：
1、基础模板体系
地下室钢筋砼底板侧模采用砖胎模，底板高度在100以内时，采用240厚砖胎模；底板高度超过1000时，1000以内砌370厚砖胎模，以上部位采用一砖墙。
电梯井、集水井侧模采用240厚砖胎模，详见（典型基坑支模图）。
2、±0.000以上模板体系
①剪力墙、柱、楼板、梁模板体系：
墙板和截面尺寸大于800的框架柱采用穿墙螺杆对拉，钢管作支撑。支撑架立杆间距500mm。离地200设第一道水平杆，然后按500间距向上依次设置水平杆。楼板钢管支撑体系立竿按1200双向设置、梁模板钢管支撑体系立竿纵向800，横向1200，每个房间四周均设剪刀撑。板底水平楞采用50×100木枋，间距400mm。由于梁较小，故直接在梁两边每隔1000mm设置立杆，立杆搭设同板支撑。支撑模体系详见附图。

②对拉螺杆的强度验算：
新浇砼时产生的侧压力，对最下一排螺杆：
F=min{0.22rct0β1β2v,rcH}
=min{0.22×24×5.7×1.2×1.0×4,24×2.55}
=61.2(KN/m2)
作用在模板上的力为：
δ=KΣFiri
=0.85×(61.2×1.2+2×1.4)
=64.8(KN/m2)
作用在螺杆上的力为：
N=δS=64.8×0.4×0.6=15.6KN
对倒数第二排螺杆（从下往上数）
F=rcH=24×2.1=50.4(KN/m2)
δ=0.85ΣFiri=0.85(50.4×1.2+2×1.4)=53.8(KN/m2)
N=δS=53.8×0.5×0.6=16.1KN
对倒数第三排螺杆：
F= rcH=24×1.55=37.2(KN/m2)
δ=0.85ΣFiri=0.85(37.2×1.2+2×1.4)=40.3(KN/m2)
N=δS=40.3×0.7×0.6=16.9KN
因M14螺杆容许拉应力为32.3KN，所以对拉螺杆强度均能满足要求。
③底楞支撑计算
q1={(1.1bl2h+24bhl2)×1.2+(1.0bl2+2bl2)×1.4}/b
=(1.1+24+1.5)×0.85×0.6×1.2+(1.0+2)×0.6×1.4
=18.8KN/m
N1=2.82KN
Mmax=N1(l1/2-b/2)=2.82×(0.4-0.075)=900N·m
δmax=Mmax/ω=(900×103)/(5×103)=180N/mm2<[δ]=205N/mm2
τ=N1/A1=2.82×103/4.89×102=5.8N/mm2<[τ]
Wmax=qbl13/384EI(8-4b2/l12+b3/l13)
=[(18.8×300×8003)/(384×2.06×105×12.19×104)]×[8-(4×3002)/8002+3003/8003]
=2.24mm<5000/1000=5mm
所以，此梁支撑系统的强度、刚度均能满足要求。
④底模支撑计算
q2=q1b/l2=18.8×300/600=9.4N/mm
N2=q2l2/2=2820N
Mmax=q2l22/8=(9.4×6002)/8=4.23×105 N·m
δmax=Mmax/ω=(4.23×105)/(5.86×103)=72.2N/mm2<[τ]=205N/mm2
τ=N2/A2=2820/(9.78×102)=2.88N/mm2<[τ]
Wmax=5q2l24/384EI=(5×9.4×6004)/(384×2.06×105×26.39×104)=0.29mm<600/1000=0.6mm
所以，模板强度、刚度均能满足要求。
四、模板体系的制作、安装、拆除要求
1、配置模板前均需仔细察阅读图纸，计算好尺寸。配模前应画好每个部位的配模详图，并编号。模板配置好后与砼接触面应平整、光滑、接缝严密，背杆应牢固、可靠，堆码应分房间、分规格。
2、为了节约材料和配置模板重复花费的人工，基础模板共配置两套，按施工段轮番使用。
3、构造柱、窗台压顶制作定型木模板，在模板安装前，先清理干净，沿构造柱、窗台压顶边贴泡沫胶带，其厚度2mm，宽度15mm，具体做法见下图：

4、构造柱加固：距楼层面开始第一道为25cm，第二道为40cm，第三、第四、第五道50cm，最后一道距顶标高为15cm。
5、模板支撑体系
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3）钢管满堂支架，梁下面立杆间距≤纵向1.2m，横向≤0.8m，步距最上步≤1.0m；其他步距≤1.5m。板下面立杆间距≤1.2m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；其他和梁的支撑要求相同。
4）梁模板
梁底板木枋采用50*100，间距400，用Φ48*3.5钢管作纵楞，间距≥400；梁侧模拼条、纵楞均采用50*100木枋，间距400，用Φ48*3.5钢管作轧关，间距不大于500。当梁高大于600时，用Φ12对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距均为600，起步距模板边缘不大于300。
5）楼板模板
木搁栅采用50*100木枋，间距400；用Φ48*3.5钢管搭设满堂支架。
6、模板安装拆除要求
1）楼板模板安装顺序依次为立杆、水平杆、剪刀撑、底楞、铺模。
2）模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。
3）跨度大于4.0m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；大于8.0m的梁按1/300起拱；凡跨度大于4.0m的板施工时，模板板跨中起拱1/400。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。
5）模板及支撑在安装过程中，应多人协作，必须采取防止倾覆的临时措施。
6）模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。
7）承重模板拆除前必须做砼试块试压检验，达到拆模强度后方可拆模。悬挑构件必须达到设计强度的100%后，才能拆模。
7、模板安装质量要求：大面平整、接缝严密、横平竖直；同一轴线上的模板应在一条直线上，严禁东倒西歪；截面几何尺寸正确无误。其允许偏差范围：轴线位置偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm，相邻两板高低差≤2mm，表面平整度≤2mm，每层垂直度≤3mm。
8、梁板起拱高度：梁跨≥4m时，中部起拱3‰；板跨≥4m时，中部起拱2‰。
9、拆模顺序与安装顺序相反。拆模后将模板清理干净，刷上脱模剂，分规格、分房间堆放整齐。
10、拆模时间限制：拆除侧模以不破坏砼棱角为准；拆除底模时，挑梁板砼需达设计值的100%；跨度>8m的梁板砼需达到设计值的100%；跨度≤8m的梁板砼需达到设计值的75%。
11、防止砼漏浆措施：模板拼缝处必须贴2mm厚海棉条；外围一圈柱墙根部及构造柱马牙槎砖墙部位必须贴5mm厚海棉条。
五、安全技术要求
工人进场后需做好安全教育工作，普及安全知识，经考试合格后进行工种的安全交底，每一层每一分项工程开始前均应开好安全交底会，并总结前一段作业的经验教训。另外，在操作过程中应特别做好以下方面：
1、施工作业应戴好安全帽，高空作业配系安全带；
2、安装拆除模板时严禁乱扔乱摔，严禁立体交叉作业；
3、四口五临边应及时封堵；
4、严禁在脚手架上及楼板上堆放大量模板、钢管扣件；
5、严禁扰动、乱拆别工种的机电设备及其它设施。
六、组织管理措施
成立以项目经理主管，以项目常务经理及项目技术负责人分管，以质检员专检，以工长实施，以班组长具体执行的一整套质量监督监控制度，其管理网络图如下：

质量管理机构网络
项目经理：吴福银

项目常务经理：张泽全、何爽 技术负责人：况权润 安装经理：龚福林

安全员 施工员 材料员 质量员 测试员 钢筋工长 安装组
张 李 宋 张 朱 宋 付
志 德 先 志 章 朝 志
兵 贵 浩 兵 泉 太 林
安全 消防 质量 安全 采购 验收 质量 安全 测 量 钢筋翻样 安全 质量
文明 工期 现场 质量检查 文明 试 验 成型绑扎 工期

施工班组

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