老光岩隧道管棚工程施工方案(钢拱架).doc

分项工程施工方案
老光岩隧道工程(辅助施工措施：管棚)
一、编制依据：
1、广陕、广巴高速公路连接线（吴家浩至张家湾高速公路）LJ2标段招标文件技术规范。
2、高速公路LJ2合同段施工设计图纸。
3、高速公路LJ2合同段现场资料。
4、《公路隧道施工技术规范》
5、《公路工程质量检验评定标准》
6、《公路工程施工安全技术规程》
二、工程简介
本合同段设计有老光岩隧道1座，为双线分离式隧道，共计2250m，隧址区属构造侵蚀低山地貌，微地貌主要受地层岩性及地质构造控制，地貌呈北堵南缓的单斜山，隧道穿越的山岭最高点标高与最低点标高相对高差约213m。
隧道进口位于范家沟左岸陡坡下部，洞口以外为沟谷地貌，坡面呈台阶状，自然坡度10~30°,为农田及果林，洞口上部为约60~70°的基岩陡坡，植被茂盛，以林木、灌木为主，基岩大面外露，为切向坡。
隧道左右洞出口分别位于黒塘沟水库上游溪沟右岸边，斜坡坡度15~35°。斜坡呈鸡爪状，基岩大面外露，脊线上植被较好，以林木为主。隧道左洞左侧斜坡被肯为台阶状农田，种植果树，出口外溪沟内建有一水库，主要用于下游农田灌溉。
1）气象
隧址区位于四川盆地北部，为山地和盆地交接地带，属亚热带湿润气候区，具有湿度大、降水量多，蒸发量较大，气温变化大等特征。年平均气温16.1°C,平均降雨量为1058.4mm，受西北高原气候影响，区内高寒多风，风向以偏北为主，最大风速可达28.7m/S,基本风压0.35KN/m2
2)底层岩性
隧址区主要地层为新生界第四系全系统冲洪积层、坡洪积层、破残积层、崩坡积层及中生界侏罗中系统千佛岩组合沙溪庙组。
隧道规模见下表：
隧道规模表
隧道名称
隧道长度
（m）
隧道起点桩号
隧道止点桩号
洞门型式
围岩级别（m）
吴家浩端
张家湾端
Ⅴ
Ⅳ
老光岩
隧道
左线
1112
ZK2+300
ZK3+412
削竹式
单压明洞
192
920
右线
1138
K2+292
K3+430
削竹式
削竹式
158
980
三、编制原则：
老光岩隧道征地及洞口场地平整工作已完成，各项开工前的准备工作就绪，已具备施工条件；为保证总体形象进度按计划完成，根据《广陕、广巴高速公路连接线LJ-2标实施性施工组织设计》、天气情况、工期的要求、机械设备、人员等综合因素，编制老光岩隧道管棚施工方案。
四、施工进度安排：
本分项工程计划工期30天，开工日期：2013年05月10日，计划完工日期：2013年06月10日。
五、管棚施工方案
老光岩隧道左洞管棚施工里程为ZK2+312~ZK2+213，右洞管棚施工里程为K2+306~K2+307，纵向长度均为20m；边仰坡防护完成后即开始管棚套拱砼施工，管棚套拱砼施工拟采用预留土模的方案施做；套拱砼强度达到设计强度的75%后开始用潜孔钻钻孔，从两侧同时开始施钻，成孔后采用挖机顶入φ108钢管，管棚顶入完成后即刻将加工好的钢筋笼传入管棚内，钢筋笼长度20m，钢筋笼焊接采用双面焊接；同一截面处接头不能大于50%，钢筋笼安装采用人工配合机械施工。管棚安装完成之后将管口焊接封口并预留注浆注浆口，采用水泥浆液，添加8%的水玻璃；注浆结束后及时关紧注浆阀。
施工方法：
1）仰坡防护时套拱砼环向位置不喷锚，以便于套拱砼伸入仰坡面时能紧密衔接。
为便于套拱砼浇筑，仰坡开挖至明暗交接桩时注意预留核心土，核心土纵向长3.0m，即左洞核心土里程为ZK2+310~ZK2+213，右洞核心土里程为K2+304~K2+307；边开挖边测量，仰坡挖至套拱砼内拱顶标高时改用人工开挖，根据标准断面绘制五寸台图放样核心土，开挖成圆拱形，并用M7.5砂浆抹面，使圆弧圆顺美观。
2）钢支撑安装及孔口管焊接
土模施工完成后及时进行钢支撑安装工作。钢支撑用冷弯机弯制，钢支撑为I18工字钢，内弧半径6.39m，外弧半径6.57m,拱部分成三节，端头焊接钢板后用螺栓连接。钢支撑纵向间距0.5m，先安装第二榀，再安装第一榀，钢架之间用水平杆连接。经测量钢架位置无误后再焊接Φ127×6mm孔口管与钢支撑连接，孔口管环向间距40cm,纵向长度1.0m，并与仰坡面顶紧。
孔口管仰角1°，拱部120°范围内布置，孔口管角度直接影响管棚最终施工效果的好坏，是管棚施工的一个重要工序，施工中采用测斜仪及水平尺测量孔口管角度，边焊接边测量，确保角度符合设计要求。
3）套拱
孔口管施工完成后开始施工套拱；套拱为C25模筑砼，纵向长度1.0m，环向厚0.5m；套拱砼内模采用土模，砼浇筑方便、稳定、可靠；外模采用4cm厚木板拼装，木板纵向长度不小于1.0m，沿主筋环向固定，模板外缘采用Φ22mm螺纹钢加固，保证满足设计要求；外模底部砼侧压力最大，用钢管支撑牢固；拱部外模距起拱线1.5m处两侧各预留一个50cm宽砼浇筑口；套拱端头模板采用4cm木板加工成弧形，内弧半径6.35m，外弧半径6.93，即环向宽0.6m，先在平地试拼成形，用红油漆编号，安装时从下向上按编号固定，与孔口管端头紧贴，以防砼进入孔口管，用线垂测量端头模板垂直度。
套拱砼采用砼灌车运输，砼输送泵浇筑，插入式震动器振捣，两侧对称浇筑，振捣时避免碰触主筋及孔口管，以免孔口管仰角有变。
4）管棚设计参数
A、钢管规格：热轧无缝钢管Ф108×6mm，节长8m~9m，
B、间距：环向间距45cm。
C、倾角：仰角1-2°（不包括路线纵坡），方向平行于线路中线。
D、钢管施工误差：径向不大于20cm。
E、隧道纵向同一断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.0m。
5)钻孔前的准备工作
在预留核心土上，用方木搭设水平钻机脚手架工作平台，水平钻机定位、调试，确保钻杆轴向和导向管的轴向一致。
6）钻孔
采用钻机钻孔，钻孔顺序为先拱脚后拱顶，两台钻机同时施钻；为防止管棚注浆时出现串孔，钻孔施工时按3孔间距进行，遇硬岩慢速钻进；根据设计要求,当长管棚钢管已深入微风化岩层时可适当缩短长管棚长度。
7）顶管施工
A、每孔端头3m范围为止浆段，其余管段台钻钻12mm渗浆孔，孔距为15cm，呈梅花形布置。每根管棚第一节做成尖锥状，长10cm，以便于管棚顶管。钢管接头采用丝扣连接或V型焊接，丝扣长15cm,V口焊接长度为10cm。
B、钢管顶进紧跟钻孔作业，成孔后用高压风清孔再顶进钢管，钢管加工好后用红油漆编号，编号为奇数的第一节管采用9m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用8m钢管，以后每节均采用2、3m长钢管。
C、使用挖机配合人工顶管，施工时必须有一个专门负责指挥调度，禁止用力过猛、顶进速度过快。发现顶进时阻力较大时，须旋转顶入。
D、顶进前将管节与联结丝扣焊接牢固。
E、每孔φ108×6mm钢管一次性顶至设计长度。
8)管棚注浆
A、浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀，然后经过滤网放入储浆桶，再由注浆泵经管路注入到钢管中，注浆采用双控,即注浆量或注浆压力任一指示达到设计要求即可停止注浆。
B、注浆要求
水泥浆水灰比1：1（重量比），水玻璃浓度35-40波美度，添加水泥重量的8%。从下向上逐孔注浆
注浆压力为：初压0.5～1.0MP，终压2.0MP（用注浆管口处的压力表进行控制）；注浆参数通过现场注浆试验按实际情况确定。
注浆以固结管棚周围有限范围内的土体为目的，扩散半径不小于0.4m,采用分段注浆。
附：管棚施工工艺流程图
管棚施工工艺流程图
洞口开挖及边仰坡防护
管棚套拱施工
拱设工作平台
设备就位
钻 孔
钻孔倾斜度检查
钻孔是否偏斜
φ108管棚顶入
管棚注浆
拆除工作平台
纠斜
加工管棚
是

质量保证措施
一、保证工程质量的组织管理措施
成立全面质量小组，第一管理者在管理生产的同时管理质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目标及岗位责任制，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
二、保证工程质量的主要技术措施
（1）施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要确保培训质量，为创优质工程创造条件。
（2）认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。
（3）施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。
（4）施工前做好施工场地的排水工作。
（5）在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。
（6）在施工中要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量不断提高。
c、材料采购的质量保证措施
原材料采购前制定采购计划。采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制，采购前后均须报监理工程师审批签认。
工程材料和设施的采购文件包括以下内容：
（1）工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
（2）施工合同规定的标准要求；
（3）工程标准及技术规范的要求；
（4）运输和交货条件；
（5）质量鉴定和检查方法。
d、质量管理自检制度
项目经理部建立三级质量管理体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部 “三检”制度的基础上，认真接受建设单位和监理单位及社会质量监督部门的质量监督，并自始至终密切配合，严格服从。

安 全 保 证 措 施
一、落实安全生产责任制
1、全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。
2、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
3、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
4、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
5、加强施工现场安全教育
A、针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
B、未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
C、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
D、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6、认真执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

环 境 保 护 措 施
一、环境保护法规的学习教育
由项目经理负责对项目经理部的领导层、管理层和作业队负责人，进行环境保护法规的学习教育。主要学习由国家颁布的“环境保护法”、“水土保持法”、“水污染防治法”、“大气污染防治法”、“野生动物保护法”、“矿产资源法”等。
二、组织管理
1、实行由项目经理部负责领导、部室分工管理、监督指导，作业队具体实施的环境管理体制。
2、建立从项目经理、副经理、总工程师到各专业人员环境保护责任制度，分工负责。
3、环境保护实施计划
1）实行环境保护计划制度。环境保护计划包括工程区段或工点施工的生态保护、生产作业或生活区的控制污染的标准、办法、实施的时间及其他有关要求。
2）环境保护计划作为施工计划的组成部分，随同施工计划同时编制，同时下达和实施。在检查施工计划同时检查环保计划完成情况，解决存在的问题。
4、生态环境保护
1）基本要求：严格执行国家和地方生态环境保护法规。按设计要求水源保护地，森林、和野生动物及其栖息地的保护，将不利影响减到最低限度。
2）生物及其栖息地的保护
①坚决执行“中华人民共和国自然保护区条例”和省颁发的自然保护区条例。做好自然保护区的保护。
②保护野生动物，不准狩猎活动。不得购买或食用国家列入保护类别的珍稀动物和益鸟类。
③保护野生植被和森林。
④限制人、车活动范围、人走路车行道不乱行乱走，不破坏植被。
3）水资源、自然水流形态的保护。
①坚决执行“中华人民共和国水污染防治法”，防止水污染。
②在做饮用水的地下水水源保护区设置的排、渗水构造物可能造成地下水污染时，采取隔离措施。
③不得将施工用水、施工场地排水排至居民饮用水体和养殖水体。
④注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。
4）水土保持
①坚决执行“中华人民共和国水土保持法”，做好施工的水土保持。
②认真执行当地区域水土保持规划。
5、环境污染的防治
坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。
1）振动及噪声的防治：消除生产过程中的振动源和噪声源，控制振动和噪声的传播
①合理分布动力机械的工作场所，避免同处运行较多的动力机械设备。
②对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

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