标准层结构施工.doc

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济亨商业中心 主体工程
模板工程(标准层）
根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定：
1、材料及主要机具：
1）、梁板采用竹木胶合板，梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏、爬梯及操作平台、U形卡、扣件与配套设施。
2）、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。
3）、脱模剂：水质隔离剂。
4）、工具：铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。
2、作业条件：
轴线、模板线（或模板边线）放线完毕，钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办完预检手续。
3、施工工艺：
A、梁模、板采用竹木胶合板。
1）、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2）、粮大于4m按3%起拱。
3）、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm（立放），梁底方木间距不大于200mm，每根梁下不少于3根，梁侧模方木间距不大于300mm，上、下距板边不大于100mm各设置一根，中间大的方木设在中间位置。
4）、两块模板拼缝宽不大于1.5mm，背后沿拼缝方向钉上木方补强。
5）、梁侧模的加固：梁中间设置一道φ12 对拉螺杆，水平间距不大于600 mm，螺栓长度为梁宽加440 mm ，梁模两侧增设立向钢管固定，间距为600mm，配备斜支撑钢管固定。
6）、转换层大梁（14.7至16.9板底部分）采用大钢模，梁侧模加固，每50 cm 竖向，90cm横向设一道φ12对拉螺杆，模板就位后用钢架管加固。
7）、转换层大梁下支撑采用可调式支撑，每断面4根，间距600mm。
8）、板模支撑采用碗扣式可调支架。钢（木）楞间距为60~120cm。上部放方木，以便于固定竹胶板，间距40~60cm。
9）、支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）愣与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）愣找平。

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模板工程
10）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
B、模板拆除施工工艺
1）、侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）、底模不大于4m，强度达到标准值的50%后方可拆除，跨度不大于4m的待强度达到标准值的75%后方可拆除。转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除，芯模或预留孔洞大的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆模。
3）、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不乘重的模板，后拆乘重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
4）、拆除模板时，不得用大锤，撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤，工作时注意成品保护。
安全生产：
1、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
2、严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
4、拆除平台，楼层板的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。
6、大模拆除前，起吊时应稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。
8、大模板的外模板拆除前，要用起重机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

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钢筋工程
依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定：
1 材料及主要机具：
1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分分析，钢筋应无老锈及油污。
1.2 铁丝：可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3 垫块：用花岗岩碎片，厚度同保护层，大小25.00mm见方。
14 主要机具：钢筋钩子，撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2 作业条件：
2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

2.3 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
2.6 按要求搭好脚手架。
3 操作工艺：
3.1 绑扎柱子
1）工艺流程：
套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑钢筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣向柱中心。
3）搭接绑扎竖向受力筋，搭接长度应满足设计及规范要求，Ι级钢筋25d，Π级钢筋35d。
4）在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。
5）按划好的箍筋位置线，将套好的箍筋由上往下绑扎。
6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
7）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10 d，加密区箍筋的加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
8）柱筋保护层厚度25 mm，垫块绑在主筋外皮上，间距1m。

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钢筋工程
3.2 绑剪力墙钢筋
1）工艺流程
立2~4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋
2）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分布位置，然后绑其余竖筋，再绑横筋。
3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度I级25d，Π级35d。
4）剪力墙应逐点绑扎，双排筋之间按设计要求设拉筋。
5）剪力墙与框架柱连接处，水平筋应锚入柱内，锚固长度I级20d，Π级30d。
6）剪力墙上开洞，洞口加固筋应符合设计及规范要求。
7）浇筑混凝土时，派专人看管。
3.3 绑扎梁钢筋
1）在梁侧模板上画出箍筋间距。
2）施工时利用预先搭设的钢管架，梁下部钢筋先穿南北向的梁底筋，后穿东西向的梁底筋，梁上部先穿东西向，后穿南北向钢筋。穿筋时梁下部筋应提高200~400mm，钢筋均搁置于搭设的钢管上，当上下梁筋穿完后，同时套箍筋，箍筋的弯脚在梁上表面，相互差开，梁中间部分的箍筋，弯脚在梁内差开，最后穿腰筋。
3）因梁内钢筋为多排，在多排钢筋间加设φ25，间距1000mm，宽度同梁宽。4）梁绑扎完后先放下梁（14.7m），此时上梁与下梁采用φ25在梁内设置剪力撑，每根长5m，两端与上下梁筋焊牢，每根梁为2根剪力撑钢筋固定，预防整梁倾斜。
3.4 板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，按划好的间距摆放好钢筋，负弯曲筋每个交点均要绑扎，每隔1m东西、南北向设钢马蹬。
2）在钢筋下垫1.5mm花岗岩片以确保钢筋保护层厚度，间距1.5m。
4 钢筋绑扎允许偏差
网的长度、宽度 -+-10mm
网眼尺寸 -+-20mm
骨架的宽度、高度 -+-5mm
受力筋 间距 -+-10mm
排距 -+-5mm

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钢筋工程
绑扎箍筋、构造筋间距 -+-20mm
钢筋弯起点位移 20mm
受力筋保护层 梁 柱 -+-5mm
墙 板 -+-3mm
5 安全生产
1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
3）在高空绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作平台 应栓好安全带。
4）绑扎立柱、墙体钢筋混凝土，严禁沿骨架攀登上下。
5）绑扎圈梁、挑檐、边墙、外柱时，应搭设脚手架挂架或悬挑架，并按按规定挂好安全网。

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混凝土工程
依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定：
1 材料及主要机具：
1．1本工程混凝土全部采用商品混凝土
外加剂应符合相应的标准的技术要求，其掺用量根据施工要求，由商品混凝土生产厂家试验室根据施工现场的要求确定。
商品砼抵达现场后，必须随时抽检坍落度，对达不到要求的坚决给予清退，严禁擅自加水后使用。
1．2主要机具：
混凝土泵、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小平锹、水桶等。
2、作业条件：
2．1办理完毕钢筋隐蔽验收手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽位置、数量及固定情况。
2．2检查模板下口、洞口及角模处的拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2．3检查并清理模板内大残留杂物，用水冲净。
3、操作工艺：
3．1浇筑砼前必须清理底面的杂物，用水枪或风枪冲洗干净，并用水温润模板和施工缝，但保证不要积水，辅设50—10mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
3．2、砼泵管架设于预先制作的马凳上，浇筑时由远到近，边浇边退，同时拆除马凳。
3．3、每次砼输送前，首先压水湿润泵管，加入同配比的水泥砂浆，砂浆出料时应均匀布洒，不能集中堆料。
3．4、砼泵输送时，采用电源熄灯，亮灯作前后台通信联络，及时反馈信息，以免不需要送料时泵车不停送料，影响施工进度，增加不必要的劳动支出。
3．5、泵送砼料斗应充满砼，以防吸入空气，如吸入空气及时反泵，除去空气再转为正常，当砼结束时，要清除残留在输送泵内的砼，以免造成砼多余，完毕后及时清洗泵车和输送管，清洗用水不得排入浇筑的砼内。
3．6、由于泵送的坍落度大，故砼振捣后的表面水泥浆较厚，待砼浇筑结束后认真处理，防止出现干缩裂缝，在砼终凝前，必须进行二次抹压，然后进行覆盖。
3．7、砼应分层连续浇筑，每层厚度为300—400 mm，采用长流水交圈作业法，使砼均匀上升高低差不超过1.5米，分层间歇时间不超过2小时。

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济亨商业中心 主体工程
混凝土工程3．8、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。振动棒应“快插慢拔”，插点均匀排列，间距不大于400mm，循序渐进，不得漏振，必要时派专人随时敲打模板，不使砼存在孔洞现象。
3．9、振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼不小于50mm，以消除砼间的接缝，但必须在砼初凝前完成。
3．10、浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构位置是否移动，观察支撑加固是否稳定，如发现异常应立即停止施工，待整修合格后方可继续浇筑砼，但时间不得超过2小时。
3．11、梁、柱节点相交处等地方，钢筋比较密实，砼必须重点，细致振捣、保证砼密实，不得出现砼质量通病，否则，严格按规范规定进行处理。
3．12、砼浇筑时，必须事先铺好跳板，不得随意踩踏钢筋，特别注意不要将上层筋踩踏下沉，同时注意板筋保护层的设置。
3．13、砼浇筑时，派专人看护钢筋，以保证钢筋位置的正确性，并清理钢筋上的砼残浆。
3．14、砼找平应根据水平控制点拉线，误差不大于±5mm，并在砼终凝前进行二次揉实，以减少砼表面裂缝。
3．15、大模板施工注意梁口留槎处，浇筑砼后及时清理落地砼。施工缝再次施工时，应将原先砼表面的垃圾，松动石子清除，用水冲洗赶紧，然后在表面铺50mm 与砼同标号砂浆，并加强振捣，保证施工缝接缝严密。
3．16、砼浇筑遇雨天应停止浇筑。必须浇筑时，在砼表面覆盖塑料薄膜，砼泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷砼表面，造成粗糙露石，影响砼外观质量。
（三）、砼的成品保护：
1、砼浇筑完毕12h后，必须进行养护，覆盖麻袋片，洒水养护，以保持砼表面湿润为原则，时间不少于７天，浇水的次数应能保证砼常处于湿润状态。
2、新浇砼在未达到1.2MPa时表面不得上人作业，不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。
3、拆模不应蛮干，硬橇不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。
4、楼梯拆模时，楼梯踏步、棱角应用板防护。
（四）、特别注意事项：
1、砼的外加剂，水泥必须有出厂合格证、复试报告，砂、石的准用证和质

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混凝土工程
检报告，外加剂的掺量必须由试验确定。
3、墙体模板下脚堵缝砂浆或木条，严禁吃入墙体内，保证接缝严密，不得漏浆，浇筑前一定要湿润，并认真操作。
4、洞口位移变形问题，混凝土浇筑时应特别注意，改善振捣方法，防止混凝土冲击模板，洞口两边对称浇筑。振捣棒离开模板10cm操作。
5、注意混凝土的密实性，每层混凝土均要振捣至气泡泛完为止或混凝土不再继续下沉。
6、注意模板的清理工作，均匀涂刷隔离剂，有利于混凝土表面光洁和模板的周转。
7、泵送混凝土开始时的砂浆不要直接集中入模，应均匀分开布洒，以免影响混凝土的强度。
（五）、安全措施：
1、 电线架空、夜间照明充足、临边洞口设好防护。
2、 操作人员严格按照操作规程进行施工。
3、 塔吊吊物时，操作人员注意观察，注意避让，防止伤人。
（六）质量要求：
结构允许偏差：
轴线位移： 2 垂直度 2 标高 +2
截面尺寸： +4 表面平整度 3 预留洞口中心 5
预埋件： 5 电梯井长、宽中线 +10、0

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钢筋工程 （气压焊）

依据钢筋焊接及验收规程JGJ18—96规定：
一、 施工准备：
1、材料：
1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
1.2氧气：气压焊采用氧气纯度须>99.5%,质量符合GB3863中I类或II类一级的技术要求.
1.3乙炔气:质量须符合GB6819的要求,纯度在98%以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量不大于45g/m3.
2、主要机具:
2.1供气装置：包括氧气瓶、乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。
2.2多嘴环管加热器：氧—乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
2.3加热器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时需要的轴向压力。
2.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对位移；便于钢筋的安装定位，并在施焊工程中保持足够的刚度；动夹头与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍保持同心。
2.2作业条件：
1、 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、 设备及供气应符合要求。
3、 在现场进行气压焊时，风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施。
4、 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。
5、 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不得大于钢筋总数的50%。
二、 操作工艺：
1、检查设备、气源，确保处于正常状态。
2、钢筋端头制作：钢筋端面切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径

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钢筋工程 （气压焊）
范围内，清除水泥等附着物及铁锈、油污等。
3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压
力控制在30---40Mpa。
6、 钢筋气压焊的开始采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋长度范围内往复宽幅加热。
7、 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，使接头的墩粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
8、 在加热过程中如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。若发生在钢筋端面密合后，可继续加热加压，完成焊接作业。
9、 质量检查：在焊接生产中焊工须认真自检，发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、气焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，切除接头重焊，并及时查找原因及时消除。
三、 质量标准：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置、在同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计和施工规范的要求。
3、气压焊接头的试验必须合格。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。同一楼层内每300个接头为一批；不足300个接头仍为一批。
4、钢筋气压焊接头偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算，超过限量时切除重焊接。
5、两钢筋轴线弯折角不得大于40。当超过限量时，重新加热矫正。
6、墩粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，小于此限量时重新加热墩粗。墩粗直径小于钢筋直径1.2倍时重新加热墩长。墩头凸起部分应平缓圆滑。
7、压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。接头不得有横向裂纹，出现横向裂纹须切除重焊。墩粗区表面不得有严重烧伤。
四、 成品保护：

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钢筋工程 （气压焊）
接头焊毕，稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。
五、 应注意的问题：
1、 钢筋焊接生产中须重视焊接过程中的任何一个环节。
2、 气压焊在雨雪天须采取挡风、遮雨措施。

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钢筋工程 （闪光对焊）转换层
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2对焊记及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.5熟悉料单，弄清接头位置。
二、操作工艺：
3.1焊接方法的选择；当钢筋直径较小时,钢筋级别较低,采用连续闪光对焊.当钢筋直径较大时,采用预热闪光对焊.
3.2检查电源、对焊机及对焊机平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
3.3试焊:在正式焊接前,按选择的焊接参数焊接6个试件,3个为拉力试验,3个为冷弯试验.试焊合格后方可按选定的焊接参数成批生产.
3.4连续闪光焊:同电后,借助操作杆使钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分相互融化,并将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化流量消失后,以适当的压力迅速进行顶锻,完成整个连续闪光焊接.
预热闪光焊接：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，是钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
三、质量标准：
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

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钢筋工程 （闪光对焊）转换层
3、对焊接头的力学性能检验必须合格。
4、焊接部位不得有横向裂纹。
5、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
6、接头处的弯折处角不大于40。
7、接头处的轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
四、成品保护：
焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
五、应注意的问题：
在钢筋焊接时，应重视焊接的全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。