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· 《钳工实习》教学大纲

·    一、实习性质、任务和基本要求:
性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
序号
实训内容
时间分配（周）
1
钳工工艺理论及安全操作规程

2
划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹、套螺纹讲述及操作练习

4
综合训练

5
总结评比

总　　计

三、实训内容:
项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程
项目二、 划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法
项目三 、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因
项目四 、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法；
项目五 、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法
项目六 、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法
项目七 、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法
项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
 四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述 
 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
 ①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
 ②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
 ③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。
⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
六、时间安排
单元
教学形式
主要内容
教学目标
计划课时
1
讲授
岗前教育
钳工入门
1.安全教育2.纪律教育3.了解工作范围、工具设备、实习要求
1课时
2
操作示范
划线
掌握划线基本操作方法
1课时
3
学生操作
实物划线
正确使用划线工具、按图线要求划出零件加工线
1课时
4
讲授操作示范
锯削
了解锯削的应用及操作方法
1课时
5
学生操作
锯削
练习锯削，掌握姿势、要领
1课时
6
讲授示范
錾、锉、削
讲解姿势和操作系统
2课时
7
学生操作
錾、锉、削
掌握錾、锉、削基本要领练习操作
2课时
8
讲授示范
钻孔
讲解孔加工的各种工具、设备
1课时
9
学生操作
划线钻孔
运用钻，掌握孔的加工方法
1课时
10
讲授示范
攻丝与套丝
讲述攻丝与套丝的方法
1课时
11
学生操作
攻丝与套丝
掌握攻丝与套丝的技术
1课时
12
学生操作

小手锤

依据图纸完成较复杂零件的划线、加工、了解加工工艺                                               
15课时

13
讲授
讲评小手锤
让学生了解钳工实训不足点
2课时

七、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

八、实训教师安排
为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名，其工作具体安排如下：
（1）教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核，钳工实训工作总结等。
（2）教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
（3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
钳工实习课题纲要
    ㈠内容
    ⒈ 钳工的特点和应用
    ⒉ 划线和划线方法
    ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法
    ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法
    ⒌ 钻孔和其它加工方法   
⒍ 攻丝与套丝
    ㈡ 目的与要求
    ⒈ 了解钳工的特点和应用                             
    ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工、夹、量具与安全技术
    ㈢ 教具                                                       
    ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图
    ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等
    ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型
 ㈣ 进度及时间安排

序号
内容
讲解及示范操作及学生操作练习

时间
1
钳工工艺理论及安全操作规程
学生熟悉工具

4
2
划线
平面划线操作
立体划线（毛坯料）
2
3
锯削
圆棒锯削；平面锯削
32mm圆棒锯削
2
4
錾削
平面錾削、板料錾削
毛坯料
2
5
锉削
平面锉削；外圆弧锉削
棒料
2
6
钻孔
钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工；
钻头刃磨；毛坯料钻孔
2
7
攻螺纹与
套螺纹
圆杆的套螺纹
毛坯料
2
8
综合练习
錾口锤子（图纸）
12
9
总    结
2

项目一 钳工概述
一、    讲解提纲
    ⒈ 钳工加工的特点
    ⒉ 钳工的常用设备
    ⒊ 钳工的基本操作方法
    ⒋ 钳工的应用范围
    ⒌ 钳工的安全操作技术

项目二 划线
    一、讲解提纲
    ⒈ 划线
    ⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类 
⒉ 划线工具   
⒊ 划线前的准备工作
    ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤  
⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤
    二、示范操作
    三、学生操作
 ⒈ 内容：毛坯料练习
 ⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

项目四  锯削
    一、讲解提纲
    ⒈ 锯削的特点
    ⒉ 手锯的种类及构造
    ⒊ 锯条
    ⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α   ⑶ 锯路及种类 
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
    ⒋ 锯削方法   
⑴ 起锯方法 ⑵ 锯削速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯削方法
    ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
    ⒍ 锯削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锯条安装   
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉ 锯削姿势与操作方法
    锯削时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯削时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动。
    ⒊ 圆棒锯削  
 圆棒锯削有两种方注：－种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这样可避免通过圆棒直径锯削，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
    ⒋ 平面锯削
    为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。
5 学生操作
    ⑴ 内容：32mm圆棒锯削
    ⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直

项目五  锉削
    一、讲解提纲
    ⒈ 锉削的特点及应用
    ⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择
    ⑸ 锉刀的正确使用和保养
    ⒊ 锉削方法
    ⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度
    ⒋ 各种表面的锉削方法及检查
    ⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
    ⒌ 锉削的安全技术和文明生产
    二、示范操作
    ⒈ 锉刀柄的装拆方法
    用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
    ⒉ 锉削的姿势与操作方法
    锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊ 平面锉削方法及检查
    粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
⒋ 外圆弧锉削方法及检查
    外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
    ⒌ 学生操作
    ⑴ 内容：平面锉削的六角螺母
    ⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

    项目六 钻孔
    一、讲解提纲
⒈ 概述
    ⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
    ⒉ 钻床
    台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
    ⒊ 麻花钻
    ⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨
    ⒋ 钻孔方法
    ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法
    ⒌ 切削用量及选择
    ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产
    二、示范操作；
    ⒈ 钻头的刃磨
    钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
    ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
    ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
    划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
    ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
    ⒊ 铰孔
    粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
    ⒋ 学生操作
    ⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm
    ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

项目七 攻丝与套丝
    一、讲解提纲
    ⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类
    ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度
    ⑶ 螺纹底孔直径的确定
    ⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
    ⒉ 套丝
    ⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法
    二、示范操作
    ⒈ 攻丝的方法
    在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
    2 套丝的方法
    在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
    3 学生操作
    ⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝
⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象
    项目八 手锤加工工艺分析
    一、讲解提纲；
    ⒈ 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）
     以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。
    ⒉ 加工长度方向的甚准面
     以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。
⒊ 在工件表面涂色后立体划线
     正确选用划线工具。
⒋ 加工斜面
    先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与
大平面的基准面是否垂直。
     ⒌ 加工长形孔
     先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
     ⒍ 倒角加工
     加工全部2×45°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。
     ⒎ 修光
     最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。
     二、学生操作
     ⒈ 内容：加工手锤
     ⒉ 要求：符合图纸要求