桥梁墩柱的施工方案设计.docx

1工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程内容12施工组织1
2. 1工程组织机构及人员准备情况1
2.2设备材料准备情况1
2. 3具体施工组织2
2.4施工安排33墩柱施工方案3
3.1施工工艺流程图3
3. 2施工准备工作4
3. 3桥墩施工方案43. 3. 1支架及工作平台4
3. 3. 2钢筋绑扎53. 3. 3模板施工6
3. 3.4混凝土浇筑83. 3. 5混凝土养生9
4工程质量检验标准95质量保证体系及质量保证措施10
5. 1质量保证体系10
5. 2质量管理措施10
5. 3分项、分部工程质量保证措施10
5. 4混凝土浇注质量控制措施10
5. 5钢筋加工及安装的质量控制措施11
5. 6防止质量通病的关键技术措施136平安保证措施14
6. 1平安管理制度措施14
6. 2平安管理组织措施15⑶模板撤除
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+ 10, 0
墩柱混凝土到达2. 5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行 撬模，以免损伤混凝土外表光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专 人保养，确保模板正常周转使用。
3. 3.4混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证俭从高处 倾落不离析、散落，串筒底距离浇注校顶面不超过2m。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处 理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
（1）防止高温天气下施工建，尽量安排在夜间进展施工，以减少混凝土坍落 度损失。
⑵混凝土的入模温度应控制在30C以下。混凝土中心温度与外表温度的差 值不应大于25°C,混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25笆。
⑶搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
⑷严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进展取 样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。
⑸下料时防止混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。
⑹浇筑混凝土要连续进展，建入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格 控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇 筑时间过怆会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。
（7）位浇注分层进展，每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责，保证振捣 密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5〜10cm 距离，插入下层校5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡， 建外表均匀、平整，并己泛浆说明己经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣 棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。
（8）混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证磔从高处倾落不 离析、散落，串筒底距离浇注俭顶面不超过2m。
⑼浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及 时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。
00)鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取 边施工彼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量 加大内部活动空间，待碌浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。
(11)考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒 进展，拔起由外面辅助人员配合。
3. 3. 5混凝土养生
佐浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护，养护期 一•般不少于7d,撤除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。
4工程质量检验标准墩台、身质量检验标准
项次
检查工程
规定值或容许偏差
1
校强度(MPa)
符合设计要求
2
断面尺寸(mm)
±20
3
竖直度或斜度〔倾)
0. 3%H且不大于20
4
顶面高程(mm)
±10
5
轴线偏位(mm)
10
6
节段间错台(mm)
5
7
大面积平整度(mm)
5
8
预埋件位置(mm)
10或设计要求
墩柱质量检验标准
项次
检查工程
规定值或容许偏差
1
玲强度(MPa)
符合设计要求
2
相邻间距(mm)
±20
3
断面尺寸(mm)
±15
4
竖直度或斜度(mm)
0. 3%H且不大于20
5
顶血局程(mm)
±10
6
轴线偏位(mm)
10
7
节段间错台(mm)
3
5质量保证体系及质量保证措施
5.1质量保证体系
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级 领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动 全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一〃的方针，把创优 工作贯穿到施工生产的全过程。
5. 2质量管理措施
各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长， 按技术标准进展检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当 严格执行“三工序制度〃，即检查上道工序，做好本工序，效劳下道工序。
5.3分项、分部工程质量保证措施
按设计要求，招标文件技术标准及相关标准的检测手段、方式、内容及质量 标准进展检查，不合格工程必须返工重做。
5. 4混凝土浇注质量控制措施
① 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进展检查，去除杂物和积水, 隐蔽验收合格前方可浇筑混凝土。
② 混凝土的入模温度控制在30°C以下，混凝土中心温度与外表温度的差值 不应大于25°C,混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25°C o
③ 混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进展控制。竖向外露钢筋端头缠 塑料布，以防腐蚀。
④ 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝 土坍落度，符合要求方能卸料浇注。
⑤ 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否那么需重新搅拌合 格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。
⑥ 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作 业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。
⑦ 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效 半径〔一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。 一般每点振捣30〜35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得 出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以外表出现浮浆和不再有显著沉落，不 再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下 层混凝土初凝之前进展，并要求振捣棒插入下层混凝土 10cm。
⑧ 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题, 及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得进展浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试 件。
⑨ 混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的外表随时处于湿润状 态。拆模之前就对混凝土充分洒水进展养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗 入混凝土中。拆模后在混凝土外表喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角 接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。
5. 5钢筋加工及安装的质量控制措施
钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场, 钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进展分批验收。 钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进 展，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温 下进展，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要 求。
(1) 钢筋使用过程中的检查
A、钢筋外表应干净，使用前必须将外表油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干 净。
B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的 钢筋必须调直。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固K度、接头位置必须符合设计要 求。
D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎结实，钢筋间的相对位置尺寸必须准确,
F、当浇注役时，用支承筋将钢筋结实的固定，钢筋应可靠的连接在一起， 不允许在浇注佐时安设钢筋。
G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉 区主筋绑扎接头不大于总数
(2) 、钢筋焊接检查
1、搭接焊要求：
A、焊缝外表平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；
B、接头处不得有裂纹、缺焊；
C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏 差，不得超过规定
D、严禁烧伤钢筋
E、焊接接头处的弯折不宜太大。不大于4°。
F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不 大于总量的50%
G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm, 同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。
H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在 构件的最大弯矩处。
I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣去除。
2、闪光对焊要求：
(1) 接头处不得有横向裂纹。
(2) 接头处的弯折不得大于4度。
〔3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0. 1倍的钢筋直径，同时不得大于2mni0
(4) 严禁烧伤钢筋
(5) 钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量 不大于总量的50%6防止质量通病的关键技术措施
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制 好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。
1) 麻面
预防措施：模板外表粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进展清理，保证模板外 表光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好 拆模时间。
2) 蜂窝
预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保 证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用适宜的下料数量、下料高 度和方法，以防止混凝土离析。
严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。 模板孔隙堵严，支模结实，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
3) 气泡
预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣 时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土 中气泡排出，防止一局部气泡停留在模板外表，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍 落度也是减少气泡的有效方法。
4) 离析
预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设 密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求, 骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。
6平安保证措施6.1平安管理制度措施
工程施工过程中严格贯彻执行？中华人民共和国平安生产法？、？建立工程平 安管理条例？，建立健全各级平安管理制度，包括“平安生产责任制度〃、“平 安教育培训制度〃、“平安技术制度〃、“施工方案逐级审批制度〃、“平安协 议制度〃 “平安奖罚制度〃和“干部包保责任制〃等。做到以制度强化施工平安 管理，以措施保障施工平安。
(1) 加强领导，健全组织
成立平安领导小组，设专职平安长、专职平安员，班组设兼职平安员。制定 严格的平安措施，定期分析平安生产形势，研究解决施工中存在的问题。平安长 具体负责平安工作，组织实施对工程的平安管理，保证施工生产平安贯穿于施工 全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监视作用，及时发现和排除平安隐患。
(2) 加强平安生产教育培训，提高全员平安意识
重点进展五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“平安第一、预防为主〃 的教育；平安根本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训； 文明施工的教育；开展平安竞赛活动，进展平安检查评比，激发全员平安生产的 自觉性。
(3) 建立平安岗位责任制
逐级签订平安生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认 .真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的平安规那么和要求进展施 工，保证奖罚制度的落实。
〔4)做好平安技术交底工作
每一工程开工前，做出详细的平安施工方案和技术措施，每道工序及时做好 平安技术操作规程交底。做好平安技术作业指导书和平安技术交底工作。
（5）严格按平安制度施工
坚持经常和定期平安检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结 合平安事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。
（6）建立个人平安奖罚制度
建立鼓励机制，奖优罚劣，鼓励平安施工。对平安施工有显著奉献的个人进 展重奖，对造成平安事故的责任人实行重罚。
5. 2平安管理组织措施
建立工程队和班组二级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行 制止。
6.3施工机械作业平安措施
所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进展检查和维修，确保状 况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违 章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
6. 4用电作业平安措施
现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚 手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。
配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确, 电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设 总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关 箱与用电设备实行一机一闸保险。
6. 5支架施工平安措施
⑴登高作业人员（架子工）必须经过平安技术培训并通过考核，持证上岗。
⑵高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等 禁忌证，非架子工不得单独进展作业。
⑶脚手架搭设前应去除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，根底验收合格后， 放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进展检查，包括杆件及其配 件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求前方 可使用。
⑷严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、、休息，严禁酒 后作业。正确使用平安防护用品，必须系平安带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时 精力集中，团结合作，互相照应，统一指挥，不得走“过档〃和跳跃架子。
⑸架子组装、撤除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和 撤除脚手架。
⑹严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。
⑺脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未 固定的构件和不平安隐患，确保架子稳定。
⑻夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。
⑼风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停顿露天高处 作业。风、雨后应对架子进展全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必 须进展处理，经历收合格前方可使用。
（10）当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设平安防护设施。
（1D脚手架必须与稳定构造结实拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m, 垂直距离不得大于4m。
⑫严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。
（13）严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其 他不平安因素的架子。
（14）本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工平安按 照平安标准进展。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用平安网封闭。
6. 6高空作业平安措施
（1）2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条 件不允许，可使用平安带、平安绳，或者平安防护网。
（2）用于施工现场的平安帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩 戴平安帽，并要严格按照规定佩戴。
（3）高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结结实可靠，移动平面平 坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。
0）在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能防止高空作业。
（5）高空作业的下方要有明显的警告标志，防止在其下有低空作业。如果工 作不得不在此危险区域内进展，只允许重要工作及主要人员进入。
7环境保护的主要措施7.1生活环境保护措施
工地定期进展消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃 圾箱。
厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并 做好记录。
7. 2生态保护措施
除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕, 能造地的造地。
在施工期间要保护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的 流向、流量，维护现有平衡状态。
（1）保护植被，做好水土保持：
施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，假设因施工需要，植被 受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进展恢复。
因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及 时进展排水系统施工，防止水土流失。
正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时 设施所占用地进展复耕，撤除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。
（2）做好环保挡护工程、防止水土流失：
施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的管 理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，防止水土流失。
6. 3施工机械作业平安措施15
6.4用电作业平安措施15
6. 5支架施工平安措施15
6. 6高空作业平安措施167环境保护的主要措施17
7. 1生活环境保护措施17
7.2生态保护措施178文明施工管理措施18
8. 1加强施工平面规划与管理18
8. 2加强施工组织18
8. 3标准施工操作18
8. 4作好平安警示牌18
8. 5现场材料条理堆放18
8. 6机械设备集中停放19
8. 7作好现场宣传教育19
8文明施工管理措施
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、标准化的落实，使职工养 成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组 织有条不紊，施工操作标准、标准，施工作业环境平安可靠，现场材料管理有序, 内业资料齐全。
8.1加强施工平面规划与管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合 理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，防止二次搭 建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平〃。
8. 2加强施工组织
制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、工程负责人、技术负责人、 平安员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物 合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、平安、质量交底；做到工完料净。
8. 3标准施工操作
施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；雨季施 工制定详细的措施；施工必须有配料通知单；配置合格的计量工具，并按规定正 确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工标准施工。施工时防止损坏地上和地 下管线。
8.4作好平安警示牌
危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴平安帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场 有平安员，并佩带袖标；现场有平安警示牌，工地要有看护人员。
8. 5现场材料条理堆放
存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危 险品、易燃易爆品必须分开存放。
8. 6机械设备集中停放
停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器 材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
8. 7作好现场宣传教育
施工现场有适当的宣传标语牌；有竞赛评比栏；开展双增双节活动，并有记 录；有文明施工宣传培训教育记录。
1工程概况1.1编制依据
(1) 公路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2011
(2) 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004
(3) 公路工程技术标准JTG B01-2003
(4) 设计图纸及设计交底
(5) 郑州市三环线快速化工程施工合同文件技术标准
(6) 国家及交通部现行桥涵施工技术标准及验收标准等。
1.21程内容
本工程为郑州市三环线快速化工程桥梁工程范围内的墩柱工程。
N166-N183共计17个墩柱，A1型墩柱7个，A2型墩柱4个，A7型墩柱4个, B1型墩柱1个，B2型墩柱1个，墩柱高度7m—limo2施工组织
2.1工程组织机构及人员准备情况
主要施工及技术人员：
墩柱由专业施工班组进展施工，施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经 历，现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、平安负责人、试验负责人 及材料设备负责人等主要机构。参加施工人数共计72人，其中钢筋工人数20人, 税工20人，模板工22人，机械班8人，电工班2人。
2. 2设备材料准备情况
根据墩柱工程数量及施工进度方案安排，配备技术先进、种类齐全的施工机 械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和 雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，
设备进场情况详见后附表：？墩柱施工主要机械设备表？。
主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量，制定自购材料质量保证措 施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进展严格的自检 工作，并经监理工程师确认合格前方可投入使用。
本分项工程墩柱主体采用C40磔，径采用商品彼。材料各项指标以及生产厂 商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理 细那么实施，经监理抽检合格；指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。
墩柱施工主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术状态
附注
1
汽车吊
QY25
台
1
良好

2
发电机
120KW
台
1
良好

3
对焊机
KDZ2A
台
2
良好

4
钢筋直螺纹机
HGS-40
台
1
良好

5
电焊机
14KW、 30KW
台
4
良好

6
弯筋机
WQ40
台
2
良好

7
切筋机
JG40
台
2
良好

8
振捣棒
ZN-50
台
8
良好

9
试验设备

套
1
良好

2. 3具体施工组织
本工程根据箱梁施工顺序安排墩柱施工。墩柱分为Al、A2、A7、Bl、B2五 种类型。均考虑采用大面积定型钢模板，共准备5套模板，Al、A2型配备两套 模板，A7型配备一套模板，Bl、B2型墩帽尺寸不同而下口尺寸一样，墩帽分别 加工，下口棋板共用一套。
本工程施工时均采用一次浇筑，税为商品建。地势条件较好的桥墩采用役运 输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。局部桥墩采用泵车灌注。为方便施工，用 钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工顺序紧跟承台施工。
根据墩柱的不同形式、不同高度分别安排施工，本工程墩柱一次装模一次浇
注。
墩柱模板选配表
序号
墩号
墩高
卜曰尺寸
上口尺寸
墩帽高 度
墩身高 度
2m
Im
0. 5m
调节高度
1
N167
11.0
250*180
500*180
3.8
7.2
6
1

0.2
2
N168
10.5
3.8
6.7
6

0.5
0.2
3
N170
10.5
3.8
6.7
6

0. 5
0.2
4
N171
10.5
3.8
6.7
6

0. 5
0.2
5
N172
10.5
3.8
6.7
6

0.5
0.2
6
N174
10.0
3.8
6.2
6

0.2
7
N175
10.0
3.8
6.2
6

0.2
8
N176
10.0
3.8
6.2
6

0.2
9
N181
8.0
3.8
4.2
4

0.2
10
N182
7.5
3.8
3.7
2
1
0.5
0.2
11
N183
7.0
3.8
3.2
2
1

0.2
12
N169
10.5
250*180
500*250
3.8
6.7
6

0.5
0.2
13
N173
10.0
3.8
6.2
6

0.2
14
N177
10.0
3.8
6.2
6

0.2
15
N180
8.5
3.8
4.7
4

0.5
0.2
16
N178
9.0
300*180
530*180
3.8
5.2
4
1

0.2
17
N179
8.0
300*180
610*180
4. 1
3.9
2
1
0.5
0.4
2.4施工安排
1、本工程工程桥梁墩柱数量较多，旦位置分散较远。根据下部的承台根底 完成情况安排墩柱施工。
2、墩柱施工原那么上采用以下顺序：
桥墩根据桥梁的桩基承台进度情况安排施工，合理安排工序，将同一施工联 内的桥墩优先施工。
3墩柱施工方案
3.1施工工艺流程图墩柱具体施工工艺如下：
墩柱测量放样
承台碇凿毛处理
搭设工作平台―► 钢筋绑扎安装 ―钢筋加工制作
钢筋检验
安装模板
<
模板加工制作
模板检验

浇筑役

模板撤除
玲养生
图： 墩柱施工工艺流程图

3. 2施工准备工作
工程技术人员对施工图纸进展复核计算〔包括墩柱中心桩位、高程和坐标)。 经审核无误后才进展现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、校 泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土外表并进展凿毛 处理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线， 并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高 标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
3. 3桥墩施工方案
3. 3.1支架及工作平台
① 墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准 (JGJ130-2001) o
② 墩柱施工架子采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格(D48X3. 5mm, 立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。
③ 架子距离模板120〜150mm,架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m,墩 柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆应高出墩柱1.5m。
④ 纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣件应交织布置，搭接长度不应小于 Im,应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业 层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于Imo作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺 时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130〜150mm,脚手板厚 度不宜小于50mmo
⑤ 每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横 向扫地杆距底座上皮不大于200mmo
⑥ 墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设 置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45C〜60°C之间，每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6叽
⑦ 高度大于&】】的脚手架，宜采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于Im, 坡度宜采用1： 3,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及平安网，栏杆 高度应为1. 2m,挡脚板高度不应小于180mm,人行斜道有脚手板每隔250〜300颇 设置一根防滑木条，木条厚度宜为20〜30响。
⑧ 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，撤除作业必须由上而下 逐层进展，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。
⑨ 高空作业必须戴平安帽、穿防滑鞋、系平安带，风力大于6级时，停顿高 空作业。架子搭设作业必须持证上岗。
3. 3. 2钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土外表并进展凿毛处理，调直承台预留 钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底 标高，架立墩柱施工支架。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进展，半成品钢筋运至现场按施工技术标 准的有关规定进展绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进展，预留足够的 搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎 预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。
钢筋安装遵循先下后上，先主后次原那么，即先绑扎外露局部主筋、箍筋及 拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采 用分节安装。外露钢筋较长那么需搭设支承架。
钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展，按 图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预 埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进展定位，在承台钢筋顶面仍应设置 一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。
墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺 分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任 何接头，拉结筋为振捣校方便局部设置绑札接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径 的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50%, 接头错开距离不小于40钢筋直径。
钢筋加工及安装检查工程
项次
检查工程
规定值，许偏差(mm)
1
受力钢
筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
根底、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
0, -20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
根底、墩、台
±10
板
±3
3. 3. 3模板施工(1)模板制作
墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根 据混凝土的入模速度、荷载等情况进展验算，确保模板自身的强度及刚度。模板 加工选择具多年公路桥梁钢构造加工经历的加工厂进展加工，出场前进展试拼装 检验，合格后运至施工现场。
墩柱模板平面图墩柱模板平面图

模板组装平面示意图
(2)模板安装
本工程墩柱一次浇注成型，模板也一次性拼装。模板用吊机吊装到位，拼缝 内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完 成后，对模板进展检查，做到平面位置准确，外表无污物、砂浆及其他杂物，外 表平顺、接缝严密，垂直度及构造尺寸满足图纸及标准要求。
模板安装的允许偏差3
项目
允许偏差(mm)
模板标高
根底
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5, 0
根底
±30
墩台
±20
轴线偏位
根底
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
模板相邻两板外表上下差
2
模板外表平整
5
预埋件中心线位置