隧道砼路面工程施工方法.docx

隧道砼路面工程施工方法
1、基底处理
（1）路面施工前对底板进行几何尺寸、高程、纵横向坡度全面检查。
（2）表面冲洗干净、不积水、排水系统良好。
（3）对产生纵、横向断裂、挤碎、隆起、碾坏或大面积高程偏高而影响路面厚度的部位，进行挖除；局部小面积高程偏高影响路面厚度时，凿除处理，确保面板厚度。
2、模板安装
（1）模板安装前，划线标示模板安装位置，模板底有空隙的用砂浆补平；模板之间采用螺栓连接，接头连接紧密；模板侧面每米应埋设1处地锚牢固支撑，保证在浇筑混凝土时能经受冲击和振动。
（2）模板安装完毕，应对立模的平面位置、高程、横坡、相邻板高差、顶面接茬平整度等安装精确度进行全面检查。
（3）禁止在基层上挖槽，嵌入安装模板，模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆;模板与混凝土的接触表面应涂隔离剂。
3、混凝土摊铺
（1）混凝土摊铺前，基层表面用高压风将杂物清扫干净，并洒水湿润，但不得积水。
（2）根据试验段确定的数据准确控制摊铺厚度和行车速度。布料车辆必须由专人指挥。
4、混凝土振捣
(1 )插入式振捣棒每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于5mm，振捣时间宜为15〜30s,避免触及模板和钢筋。
(2) 振捣作业缓慢匀速，保证拌合物表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
(3) 摊铺机作业时，不密实地段辅以平面振捣器振捣，保证混凝土密实。
5、整平
(1) 利用三辊轴进行提浆和整平，及时专人处理轴前料位的高低情况，避免出现轴下间隙，保证混凝土表面平整。
(2) 采用横向通长的铝合金刮尺往返进行精确刮平，使混凝土表面的平整度达到规范要求。同时应进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。
(3) 混凝土表面采用二次收浆工艺，第一次用直尺刮平后，待其表面泌水完毕后及时进行精平，以保证路面表面平整度。
6、接缝
(1)纵缝
① 对于前一幅混凝土路面出现的跑模、错台，必须通过拉直线切割处理；对模板底部漏浆的混凝土进行清除处理。
② 重新植入。
(2)横向缩缝
① 路面横向缩缝均应采用切缝法施工。有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3〜1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度为1/4〜1/5板厚，最浅不得小于60mm。
② 缩缝传力杆采用前置钢筋支架法施工，混凝土摊铺前应准确放样，并用钢钎锚固。混凝土摊铺时用振捣棒先振实传力杆下面的混凝土，再摊铺上层混凝土。传力杆无防黏涂层一侧应焊接。
(3) 横向施工缝
混凝土摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置应与胀缝或缩缝重合。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆，施工缝传力杆施工方法同缩缝传力杆。在胀缝处其构造与缩缝相同。
(4) 胀缝设置
① 根据设计图纸和规范要求设置胀缝，
② 胀缝应采用前置钢筋支架法施工，用振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。
③ 在混凝土终凝前，剔除胀缝板上部混凝土，嵌入(20〜25)mmX20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通路面板宽度。
7、养生
在混凝土路面表面具有一定强度后立即覆盖透水土工布、保湿养生，高温天气养生不宜少于14d，低温天气养生不宜少于21d。养生期间，禁止车辆和人员通行。