阶梯轴类零件的数控编程与加工.doc

湖州职业技术学院
机电工程分院

项
目
作
业
课程　数控加工与数控编程　
班级　　　 机电1001 　　
姓名　　　　傅杰　　
学号　　　1030345149　　
任课教师　　钱振华 　 　
学期：2011-2012学年第二学期
机电工程分院
二0一二年三月
项目1-阶梯轴类零件的编程与加工
一、工作任务
毛坯为 φ32的圆棒料，完成如图所示零件的编程、调试和加工。

二、实训目的与要求
1.进一步熟悉数控车床的基本操作，特别是程序的编辑功能。
2.掌握程序的结构形式以及数控车床加工圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程方法。
3.能够解决阶梯轴类零件加工过程中工艺的制定、程序的编制、零件的试切对刀以及加工过程的控制和精度的保证等问题。
三、步骤
1.零件图工艺分析
此零件尺寸标注正确、轮廓描述完整。最大外圆表面尺寸为φ28，整个零件要加工部分长110，表面粗糙度Ra 1.6 由精车保证。
2.确定装夹方案
采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外140mm左右，并找正夹紧。
3.确定加工方案
以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。加工起点和换刀点设为同一点， 其位置的确定原则为方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程较短等。故加工起点和换刀点 放在 Z 向距离工件前端面 50mm、X 向距离轴心线 100mm 的位置。加工工艺路线为：粗车右端外圆表面→精车右端外圆表面→车退刀槽并切断。
4.选择刀具与切削用量
外圆端面车刀 T02，刀具主偏角为 93°；割刀T03，刀宽3mm。上述刀具材料为高速钢。采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。
粗车外圆：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.3mm/r，精加工余量 0.5mm； 精车外圆：主轴转速为 800r/min，进给量为 0.1mm/r；
切槽：主轴转速为 500r/min，进给量为 0.1mm/r。
5.拟订数控加工工序卡片表
数控加工工序
零件图号
零件名称
材料
使用设备

数控车床
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速r/mm
进给量r/mm
刀具半径补偿号
刀具长度补偿号
备注
1
粗车零件右端外圆表面
T01
外圆车刀
93度
600mm
0.3

2
精车零件右端外圆表面
T02
外圆车刀
35度
1200mm
0.1

3
切退刀槽，切断，控制零件总长
T03
割刀
3毫米
1200mm
0.1

6.编制 SIEMENS 802DT系统加工程序
M03 S600
T1D1
G0 X32 Z2
G1 Z0 F0.35
X-1
G0 X30.5 Z1
G1 Z-110
X32
G0 Z2
X28.5
G1 Z-97
X32
G0 Z2
X26.5
G1 Z-42
X28
G0 Z2
X24.5
G1 Z-42
X26
G0 Z2
X22.5
G1 Z-42
X24
G0 Z2
X20.5
G1 Z-42
X22
G0 Z2
X18.5
G1 Z-18
X20
G0 Z2
X16.18
G1 Z-18
X18
G75 X0 Z0
T2 D1
G26 S1200
G0 X13.68 Z2
G1 Z0 F0.35
X15.68 Z-1
Z-18
G0 X16
G1 X20 Z-32
Z-42
G0 X26
G1 X28 Z-43
Z-52
G2 X28 Z-82 CR=25
G1 Z-97
G0 X30
G1 Z-110
G1 X35
G75 X0 Z0
T3 D1
G0 X18 Z2
G1 Z-18
X12
X18
G75 X0 Z0
M30

7.软件仿真、调试，截图