钢结构验收规程.doc

建筑工程分部工程、分项工程划分
主体结构
钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装及预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装。
分项工程检验批的划分原则
钢结构制作工程可按构件类型和加工批次、数量划分检验批：钢结构安装工程可按施工段、变形缝和空间刚度单元划分，多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分。地下钢结构可按不同地下层来划分。高强度螺栓连接分项工程与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。压型金属板可按屋面、楼面、墙面划分，原材料及成品的进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批，对于工程量较少的分项工程可统一化为一个检验批。
工程观感质量评价标准
1.钢结构：（1）安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷；（2）切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱（3）
焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛剌、污垢等；（4）焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；（5）钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。
2.钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直连接紧密、牢固、无明显外观缺陷（同钢结构）。
3.压型金属板：表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污垢。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
4.普通涂层表面：不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠针眼和气泡。
5.防火涂层表面：（1）薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚度型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm；（2）涂装基层不应有油垢、灰尘和泥砂等污垢； （3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。乳突已删除。

钢结构分部(子分部)工程质量验收记录
表F.0.1-1
单位（子单位）工程

分部（子分部）工程

子分部工程数量

分项工程数量

施工单位

项目负责人

质量部门、技术部门负责人

分包单位

分包单位
项目负责人

分包项目

序号
子分部工程名称
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验 收 结 论
1

2

3

4

5

6

7

8

质量控制资料核查

安全和功能检测结果

观感质量验收结果

说明

综合验收结论
分包单位
施工单位
勘察单位
设计单位
监理（建设）单位
项目负责人

年 月 日
项目负责人

年 月 日
项目负责人

年 月 日
项目负责人

年 月 日
总监理工程师
（建设单位项目负责人）

年 月 日

钢结构分项工程质量验收记录
表E.0.1 编号
单位（子单位）
工程

分部（子分部）
工程

分项工程数量

检验批数量

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

分包项目负责人

分包项目

序号
检验批部位、区段（容量）
施工单位检查结果
监理（建设）单位验收意见
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

备注：

检
查
结
论

项目专业技术负责人：

年 月 日
验
收
结
论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日

钢结构分部（子分部）工程质量控制资料核查记录
表F.0.1-2
单位工程名称

分部（子分部）
工程名称

包括的子分部（分项）工程名称

施工单位

项目技术负责人

序号
资 料 名 称
份数
施工单位
检查意见
监理（建设）单位
核查意见
核查人
1
施工图纸会审、设计变更、洽商记录

2
工程测量放线记录

3
原材料、半成品出厂质量证明文件及进场检（试）验报告

4
施工试验报告及见证检测报告

5
首次采用钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告

6
重要钢结构采用的焊接材料进行的抽样复验报告

7
施工组织设计（施工方案），技术交底

8
构件出厂合格证

9
施工记录

10
焊工合格证及施焊范围

11
焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告

12
隐蔽工程记录

13
检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录

14
工程质量事故及事故调查处理资料

15
新材料、新工艺施工记录

16
其他必要的文件和记录

检
查
结
论

施工单位项目负责人

施工单位技术部门负责人

年 月 日
验
收
结
论

总监理工程师

（建设单位项目负责人）

年 月 日
钢结构分部（子分部）工程安全和主要功能抽样检测记录
表F.0.1-3
单位工程名称

分部（子分部）
工程名称

包括的子分部（分项）工程名称

施 工 单 位

项目技术负责人

序号
安全和主要功能检测项目
项数
施工单位检查意见
监理（建设）单位
抽样检测结果
抽查人
1
建筑物垂直度、标高、全高测量记录

2
见证取样送样试验项目

3
焊缝质量

4
高强度螺栓施工质量

5
柱脚及（网架）支座

6
主要构件变形

7
主体结构尺寸

检
查
结
论

施工单位项目负责人

施工单位技术质量部门负责人

年 月 日
验
收
结
论

总监理工程师

（建设单位项目负责人）

年 月 日
钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录
表F.0.1-4
单位工程名称

分部（子分部）
工程名称

包括的子分部（分项）工程名称

施工单位

项目技术负责人

序号
项目
施工单位自评
验收抽查记录
质量评价
好
一般
差
1
钢结构表面、棱角、焊缝、紧固件、变形

2
钢平台、钢梯、钢栏杆外观

3
压型金属板表面

4
普通涂层表面

5
防火涂层表面

6

7

8

9

10

11

12

13

14

观感质量综合评价

检
查
结
论

施工单位项目负责人：

施工单位质量部门负责人：

年 月 日
验
收
结
论

总监理工程师：

（建设单位项目负责人）

年 月 日
钢结构分部工程见证取样送样试验项目检查记录表

工程名称

完工日期

施工单位

项目负责人

监理单位

总监理工程师

序号
检查项目
检查结果
备注
1
钢材复验

2
焊接材料复验

3
扭剪型高强度螺栓预拉力

4
大六角头高强度螺栓扭矩系数

5
摩擦面抗滑移系数

6
网架节点承载力试验

检查结论：

质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
（项目技术负责人） （建设单位技术负责人）
钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录表

工程名称

完工日期

施工单位

项目负责人

监理单位

总监理工程师

序号
检查项目
检查结果
备注
1
一、二级焊缝内部缺陷

2
焊缝外观缺陷

3
焊缝尺寸及偏差

检查结论：

质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
（项目技术负责人） （建设单位技术负责人）
钢结构分部工程高强度螺栓施工质量抽样检测记录表

工程名称

完工日期

施工单位

项目负责人

监理单位

总监理工程师

序号
检查项目
检查结果
备注
1
大六角头高强度螺栓连接副终拧扭矩

2
扭剪型高强度螺栓连接副梅花头检查

3
网架高强度螺栓紧固检查

检查结论：

质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
（项目技术负责人） （建设单位技术负责人）
钢结构分部工程柱脚及（网架）支座见证检测项
目检查记录表
工程名称

完工日期

施工单位

项目负责人

监理单位

总监理工程师

序号
检查项目
检查结果
备注
1
锚栓紧固

2
垫板、垫块

3
灌浆

检查结论：

质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
（项目技术负责人） （建设单位技术负责人）
钢结构分部工程主要构件变形见证检测项目检查记录表

工程名称

完工日期

施工单位

项目负责人

监理单位

总监理工程师

序号
检查项目
检查结果
备注
1
屋（托）架、桁架、刚架、（吊车）梁等垂直度

2
屋（托）架、桁架、刚架、（吊车）梁等侧向弯曲

3
钢柱垂直度

4
网架结构挠度

检查结论：

质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
（项目技术负责人） （建设单位技术负责人）
钢结构分部工程主体结构尺寸见证检测项目
检查记录表
工程名称

完工日期

施工单位

项目负责人

监理单位

总监理工程师

序号
检查项目
检查结果
备注
1
结构整体垂直度

2
结构整体平面弯角

检查结论：

质检员： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日
（项目技术负责人） （建设单位技术负责人）
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表

GB50203-2001
010901□□
(Ⅰ)(主控) 020401□□
单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目负责人

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

2
重要钢结构采用的焊接材料或对质量证明文件有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

3
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊接材料与母材的匹配应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放

4
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊

5
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺

6
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤

7
项目
焊脚尺寸
焊脚尺寸
允许偏差(mm)

T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝
t/4
0～4mm

设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝
t/2
且不大于10mm
0～4mm

8
焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷

施
工
单
位
检
查
结
果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日

说 明

检验批的划分原则：
按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。
检验批验收合格的规定：
1、主控项目的质量检验应全数合格。
2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010901
(Ⅰ)(主控) 020401
主控项目：
1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。常见焊接材料产品标准参见《钢结构施工规范》GB50755-2012（5.3.1）
2.全数检查。检查复验报告。重要钢结构包括以下几种情况：安全等级为一级的一二级焊缝 ‚安全等级为二级的一级焊缝 ƒ大跨度结构中一级焊缝。大跨度钢结构包括跨度等于或大于60m的钢制桁架、钢架、拱架及空间网架、网壳、悬索、索膜结构的屋盖等 ④重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝 ⑤其他重要结构
3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢融化对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
7.资料全数检查：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。
8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
(Ⅰ)(一般) 020401□□
单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目负责人

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
一
般
项
目
1
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块

2
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定

3
二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验

缺陷类型
二级允许偏差(mm)
三级允许偏差(mm)

未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边
≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限

弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹

电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤

接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣
-
深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0

表面气孔
-
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

4
对接及完全熔透组合焊缝尺寸允许值(mm)

对接焊缝余高c
一
二
级
B＜20:0～3.0
三
级
B＜20:0～4.0

B≥20:0～4.0
B≥20:0～5.0

对焊焊缝错边d
d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且≤3.0

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差

焊脚尺寸hf
hf≤6.0～1.5 hf＞6.0～3.0

角焊缝余高c
hf≤6.0～1.5 hf＞6.0～3.0

5
焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕

6
焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净

施
工
单
位
检
查
结
果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
说 明

检验批的划分原则：
按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。
检验批验收合格的规定：
1、主控项目的质量检验应全数合格。
2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010901
(Ⅰ)(一般) 020401
一般项目：
1.按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。
2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。
4.检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。
5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。
6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。观察检查。
注：t为连接处较薄的板厚。
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
(Ⅱ) 020401□□
单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目负责人

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

2
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

3
施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定，瓷环应按产品说明书进行烘焙

4
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹

一
般
项
目
1
焊钉及焊接瓷环的规格，尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定

2
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补

施
工
单
位
检
查
结
果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
说 明

检验批的划分原则：
按构件类型和加工批次、数量来划分检验批。
检验批验收合格的规定：
1、主控项目的质量检验应全数合格。
2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010901
(Ⅱ) 020401
主控项目：
1.检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
2.检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3.检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
4.检查数量：每批同类构件抽查10%；且不应少于10件，被抽查的构件中，每100个焊钉检查1个，不足100个时，亦应检查1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
一般项目：
1.检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：同钢尺和游标卡尺量测。
2.检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10。
检验方法：观察检查。
钢结构普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010902□□
(Ⅰ) 020402□□
单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目负责人

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
普通螺栓、铆钉，自攻钉、拉铆钉、锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

2
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见现行《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》GB3098的规定

3
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求

一
般
项
目
1
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣

2
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐

施
工
单
位
检
查
结
果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
说 明

检验批的划分原则：
按进货批次并与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。
检验批验收合格的规定：
1、主控项目的质量检验应全数合格。
2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010902
(Ⅰ) 020402
主控项目：
1.检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。
2.检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
3.检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。
检验方法：观察和尺量检查。
一般项目：
1.检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
2.检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察或实测检查。

高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010902□□
(Ⅱ) 020402□□
单位工程名称

分部及部位

施工单位名称

项目负责人

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录

主
控
项
目
1
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。

2
高强度大六角头螺栓连接副按规范规定检验扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副按规范的规定检验预拉力，检验结果应符合本规范的规定

3
钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求

4
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的有关规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或专角法进行终拧并作标记，且按前面方法做扭矩检查

一
般
项
目
1
高强度螺栓连接副，应按包箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外对表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤

2
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。对8.8级的高强度螺栓其强度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤

3
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的有关规定

4
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣

5
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物，焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆

6
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d

施
工
单
位
检
查
结
果

施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论

专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日

说 明

检验批的划分原则：
按进货批次并与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。
检验批验收合格的规定：
1、主控项目的质量检验应全数合格。
2、一般项目的质量检验，计数合格率不应小于80%。

010902
(Ⅱ) 020402
主控项目：
1.检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。产品标准参见《钢结构工程施工规范》GTB50755-2012（5.4.1）
2.检查数量：扭矩系数和预拉力试验每批抽查8套。
检验方法：检查复验报告。
3. 检查数量：与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致，以分部工程量2000吨为一个检验批，不足2000吨视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种工艺应单独检验，每批三组试件。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
4.按节点数抽