基坑围护施工方案(改).doc

合同名称：扬子石化油品质量升级及原油劣质化
改造项目（十标段）
项目名称：码头原油罐区、新建原油罐区污水预处理设施、新建原油罐区雨水提升泵站、物流部泡沫站改扩建工程
合 同 号：
项目编号：
建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司
文件编号：BYCE-YZLY-10B-FA-006
施工单位：北京燕华工程建设有限公司 版 次：1

污水预处理设施基坑支护施工专项方案

扬子石化炼油改造项目组
北京燕华工程建设有限公司

工程师:
编制: 张 静

审核: 匡小荣

批准:

北 京 燕 华
工程建设有限公司扬子炼油项目部
2012年12月31日

目 录
第一章、工程概况
一、基坑概况
二、地质水文情况
三、编制依据
四、围护总体方案
4.1围护结构方案
4.2、角桩处理
4.3、围护结构验算
五、基坑支护工程量
第二章、打、拔小齿口拉森桩施工工艺
一、打设小齿口拉森桩的施工流程
二、施工机械 、材料
三、拉森钢板桩施工工艺
四、质量保证措施
第三章 、钢支撑施工工艺
一、测量放样
二、钢支撑施工工艺
三、钢支撑质量保证措施
第四章、坑壁渗漏、坍塌应急处理措施
第五章、安全生产、文明施工及环境保护
一、安全技术措施
二、文明施工及环境保护
第六章、JHA分析表
附件：1、基坑支护平面布置图

扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目
江边罐区污水预处理池基坑支护工程施工方案
第一章、工程概况
一、基坑概况
新建原油罐区污水预处理设施污水预处理池位于沿江东路东侧,池壁外边线长35.9m,宽15.6m,分隔为11102-BA-01污染雨水池和11102-BA-02污水调节池。
污染雨水池开挖深度5.9m，污水调节池开挖深度6.9米，现场整体卸土2.5m，因此污染雨水池基坑开挖的深度为：3.4m，污水调节池基坑开挖深度4.4米，水池壁与围护桩之间的工作面为1.5m，基坑尺寸为：39.2 m×18.8m。
二、 地质水文情况
1、 地形、地貌
勘察场地位于扬子江边罐区，邻近扬子10号码头，原为扬子第一灰场，现已废弃，内有大小水坑分布若干，地形总体平缓，局部有一定起伏，目前场地标高在9.97~11.85m间。
场地地貌属于长江漫滩。
2、 地质构成
根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验，场地地层自上而下为：
0B层，素填土（Qml）：褐黄~黄灰色，主要由粉质粘土组成，夹少量碎石，局部地段上部为松散~稍密状吹填细砂夹碎砖石。密实性差异较大，堆积年限大于十年：
0C层，冲填土（Qml）：浅灰色，由粉煤灰组成，局部夹粉砂。填土时未经碾压，密实性差异较大，堆积年限大于十年。
1A层，粉质粘土（Q4al）：褐黄~褐灰色，含少量有机质。可塑，局部软塑。中压缩性。
1B层，淤泥质粉质粘土（Q4al）：褐灰~灰色，局部为粉质粘土，含有机质及少量腐植质，局部夹粉土、粉砂薄层。流塑，局部软塑。高压缩性。
1B1层，粉土（Q4al）：褐灰~灰色，含云母，局部夹粉砂，稍密~中密，湿~很湿。中压缩性。
1B2层，粉砂（Q4al）：褐灰~青灰色，含云母及少量腐植质，局部夹粉土。稍密，饱和。中压缩性。
1C层，粉质粘土（Q4al）：褐灰~青灰色，局部为淤泥质粉质粘土，含机质及少量腐植质，局部夹粉土。软塑，局部流塑。高压缩性。
1C1层，粉土夹粉质粘土（Q4al）：青灰~灰色，含云母，夹软塑状粉质粘土，局部夹粉砂。中密，湿。中压缩性。
1D层，粉质粘土（Q4al）：灰色，鳞片状结构，含少量有机质，局部夹粘土。软塑。高压缩性。
1E层，粉砂夹粉质粘土（Q4al）：灰~深灰色，含云母，夹软塑状粉质粘土。中密，饱和。中压缩性。
1F层，粉砂（Q4al）：灰~深灰色，含云母，局部为细砂。密实，饱和。中偏低压缩性。
1F1层，粉质粘土（Q4al）：灰色，鳞片状结构，含少量有机质。可塑。中偏高压缩性。
1G层，砾砂（Q4al）：灰~青灰色，局部为粉砂，含云母。底部夹卵石，粒径φ2~5cm，含量约25%，以亚圆形为主，排列不规则，无胶结。密实，饱和。中偏低压缩性。
4A层，强风化泥岩（K）：棕红色，白垩系上统浦口组，裂隙发育，标贯击数大于50击，岩体破碎，岩芯呈碎块状，敲击易碎，遇水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
4B层中风化泥岩（K）：棕红色，白垩系上统浦口组，裂隙稍发育，取芯率一般80%，岩体总体较破碎，岩芯呈短柱状，锤击可碎，遇水易软化，多属极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。各地基土层的埋藏条件详见“工程地质剖面图”、“钻孔柱状图”。场地各土层的分布统计如下表3：
场地地层分布统计表 表3
层号
层顶标高（m）
层顶埋深（m）
厚度（m）
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
数据量
0B
10.23
11.60
10.58

0.80
3.80
2.74
7
0C
8.65
11.77
10.77

2.60
9.00
6.38
72
1A
2.35
10.80
5.03
0.80
7.80
5.73
0.40
4.30
1.50
58
1B
-0.73
7.91
3.49
3.50
11.80
7.26
4.60
13.60
9.69
45
1B1
-9.43
2.98
-0.50
8.20
20.70
11.12
1.40
4.70
2.68
24
1B2
-9.89
2.06
-3.61
8.30
20.80
14.16
1.00
7.60
3.22
41
1C
-16.23
-6.81
-10.48
18.00
27.80
21.09
1.30
12.00
5.08
29
1C1
-14.83
-9.43
-12.48
20.30
25.80
23.09
0.80
6.80
3.98
21
1D
-22.45
-13.74
-17.46
24.00
33.00
27.84
7.50
16.80
12.65
34
1E
-31.55
-27.14
-29.74
38.50
42.20
40.53
0.70
3.80
2.19
8
1F
-33.65
-27.71
-30.63
38.60
44.60
41.01
4.70
13.00
9.93
34
1F1
-39.92
-33.44
-36.91
44.60
50.00
47.77
1.70
4.90
3.30
7
1G
-43.12
-40.21
-41.24
49.70
53.50
51.62
0.60
3.70
1.69
34
4A
-45.15
-41.42
-42.93
50.40
55.80
53.31
0.70
1.40
0.95
34
4B
-45.95
-42.12
-43.88
51.30
56.60
54.26
未揭穿

土层物理性质指标平均值如下表4
物 理 性 质 指 标 表 表4
层号
天然含水率
W (%)
天然重度
γ(KN/m3)
天然孔隙比
eo
塑性指数
IP
液性指数
IL
压缩系数a1-2 （MPa-1）
压缩模量Es1-2 （MPa）
0B
25.4
16.8
0.996
14.2
0.46
0.30
8.29
0C
59.1
13.6
1.701
9.3
1.53
0.33
9.59
1A
31.2
18.7
0.870
15.7
0.49
0.42
4.70
1B
37.7
17.8
1.084
14.2
1.03
0.54
4.06
1B1
29.9
18.9
0.786
8.5
1.00
0.19
10.48
1B2
25.8
19.1
0.744

0.15
12.12
1C
34.7
17.8
1.024
13.0
0.95
0.51
4.08
1C1
28.7
18.2
0.871
8.2
0.89
0.26
7.39
1D
35.5
17.6
1.067
15.0
0.82
0.57
3.71
1E
25.9
18.5
0.807

0.20
9.52
1F
22.1
19.4
0.643

0.12
13.91
1F1
32.7
18.1
0.966
15.5
0.58
0.45
4.42

3、场地地下水
3.1 气象、水文条件
本地区多年平均降水量在1000mm以上，但降水量季节分配很不均匀，6~9月份这四个月里降水量超过全年降水量的一半。每年6月下旬至7月中旬阴雨天气多，俗称梅雨季节。
根据区域水文资料，长江南京下关站历史最高潮位10.22m，历史最低潮位为1.54m，近年长江南京下关站最高洪水位10.14m。
4.2 地下水类型、水位
地下水属孔隙潜水，主要赋存于0B、0C层填土层及1B、1B1、1B2层中，补给来源主要为大气降水，与长江有一定水力联系，排泄方式有蒸发和渗流。
勘察期间测得的地下水初见水位埋深0.60~3.50m，相应标高8.18~9.37m；地下水静止水位埋深0.50~2.40m，相应标高9.26~9.59m。
地下水位随季节而变化，年变幅约0.5m。
三、编制依据
本基坑围护方案是在保证施工周围原有设施安全情况下,根据施工实际情况编制而成，编制依据如下:
3.1 设计、勘察资料
a)设计图纸以及相关设计资料；
b) 码头原有罐区岩土工程勘察报告2011-21G-K116；
c)现场勘察情况；
d）类似工程施工经验。
3.2 设计规范、规程
a) 国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
b) 国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
c) 建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
d)《供水管井设计施工及验收规范》（GJJ10-86）；
3.3 施工规范、规程
a) 国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
b) 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
c) 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
d) 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
e) 国家、建设部及江苏省颁布的其它规范、规程；
f) 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果；
g) 现场施工安全标准
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)；
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)；
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；
3.4炼油项目管理手册及各分册；
四、围护总体方案设计
4.1围护结构方案
综合考虑工程地质水文条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定对基坑采取打12米长Ⅳ号小齿口拉森钢板桩，支撑结构采用一道围檩、支撑的围护方案。污水池基坑采用12米Ⅳ号小齿口拉森钢板桩，在桩顶标高-1米处设置一道围檩及支撑。基坑的钢围檩采用两根400*400*13*21H型钢合并起来焊接，钢支撑采用Φ609*16的圆管支撑。
基坑具体布置见后附《基坑围护平面布置图》。
4.2、角桩处理
基坑的3只角采用异型桩处理，第4只角采用桩与桩的相背接口处理（见下图）。根据以往经验，采用此法处理可以防水渗漏，如果基坑开挖时，发现渗漏，采用如下方法处理：
1） 渗漏点位于-3.0m以上的，在板桩外侧开挖出渗漏点，用混凝土堵漏。
2） 渗漏点在较深位置，采用快速凝结水泥注浆处理。

4.3、围护结构验算
污水预处理池基坑支护工程基坑开挖深度为7m，采用板桩作围护结构，桩长为12m，桩顶标高为-2.5m。计算时考虑地面超载20kPa。

共设1道支撑，见下表。
中心标高（m）
刚度（MN/m2）
预加轴力（kN/m）
-3
50

基坑附近有附加荷载如下表和下图所示。

h
2.5
x
2.5
s
45

地质条件
场地地质条件和计算参数见表1。地下水位标高为-0.5m。

表1
土层
层底标高(m)
层厚(m)
重度(kN/m3)
j(°)
c(kPa)
渗透系数
(m/d)
压缩模量
(MPa)
m(kN/m4)
kmax(kN/m3)
素填土
-2.74
2.74
16.8

冲填土
-9.12
6.38
13.6
24.9
14.2

11330.2

粉质粘土
-10.62
1.5
18.7
7.9
25.9

3048.2

淤泥质粉质粘土
-20.31
9.69
17.8
8.7
13

1943.8

粉土
-22.99
2.68
18.9
25.2
8.4

11020.8

粉砂
-26.21
3.22
19.1
28.4
8.8

14171.2

粉质粘土
-31.29
5.08
17.8
10.6
15.8

2767.2

三、工况

工况编号
工况类型
深度(m)
支撑刚度
(MN/m2)
支撑编号
预加轴力
(kN/m)
1
开挖
2.5

2
开挖
3.5

3
加撑
3
50
1

4
开挖
7

5
换撑
3.5
1000

6
拆撑

1

工况简图如下：

四、计算

抗管涌验算:
按砂土，安全系数K=1.568
按粘土，安全系数K=2.247

。
其中各种安全系数规范规定值为：整体稳定要求安全系数：1.25，抗隆起稳定要求安全系数:2.00，坑底抗隆起稳定要求安全系数:2.00，抗倾覆稳定要求安全系数为:1.10。根据上述安全系数，经过同济启明星软件验算，本围护结构满足安全施工要求。
五、工期
施工工期：打桩从2013年1月1日，拔桩从2013年3月1日，总工期60天。
六、基坑支护工程量
序号
工程名称
单位
工程量（暂定）
备注
1
打、拔拉森钢板桩
根
300

2
安装、围檩支撑
吨
100

第二章、打、拔小齿口拉森桩施工工艺
一、打设小齿口拉森桩的施工流程
12米4#小齿口拉森钢板桩施工流程
设备进场——清除地面、地下障碍物——开挖定位挖沟——打桩机械设备就位——打设钢板桩——挖第一皮土、开挖沟槽——安装第一道围囹、支撑——挖土基坑底——基础施工——回填土方——拆除围囹支撑——拔钢板桩。
二、施工机械 、材料
1、打桩采用选用PC-450机械手。
2、12m小齿口拉森钢板桩（进口）300根。
3、钢围囹、支撑工程量为（暂定）：100吨。
一、PC-450机械手为沉桩主机的施工工艺
（1）机械手（PC-450）沉桩时，先放下夹具，咬住钢板桩，用挖机臂提升振动锤。使之竖直，插入土中；松开控制油泵。矫正钢板桩的垂直度，钢板桩垂直后，重新启动控制油泵。夹紧钢板桩。移动钢板桩，放之样桩位置。启动振动锤，将桩振入至要求标高。
（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险丝蝇（5分），用机械手上的夹具咬好钢板桩，启动控制油泵，夹紧钢板桩，启动振动锤。拔至1m高时，用钢丝蝇捆住钢板桩并用卸扣锁好钢板桩。启动振动锤，拔出钢板桩，移至倒桩位置，松开夹具，慢慢放下钢板桩。
沉桩流程参见图示（图中为机械手施工）

图1:机械手横向取桩 图2:机械手横向起桩,且套上钢丝绳

图3:桩头就位,校准位置 图4:沉桩入位

图5:进行标高微调 图6：基坑土方开挖施工照片

四、质量保证措施
1. 钢板桩施工前应检查钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证
钢板桩顺直。拉森钢板桩每延长米打设2.5根。
2. 钢板桩打设时，先用机械手将钢板桩夹至插桩点进行插桩，并控制好钢
板桩垂直度，不让钢板桩位移。
3. 钢板桩施工时，安排专人进行沉桩标高控制和检查。
4. 在钢板桩施工过程中，必须经常控制钢板桩的位置，防止桩打偏，影响
施工。

第三章 、钢支撑施工工艺
一、测量放样
（一）轴线测放
1、利用甲方提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。
2．在基坑开挖前期对基坑四周的控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。
（二）标高点测放
1．根据甲方提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。
2．开挖安装支撑沟槽前期，在围囹平面上放出支撑位置。
二、钢支撑施工工艺
1、钢支撑的施工工艺流程：
机械设备进场---甲方按照图纸开挖沟槽---钢支撑场外拼装---支撑托架焊接---钢支撑安装---施加预应力（按要求的50%施加应力）---检查栓紧螺帽---施加第二次预应力达到设计值---钢支撑安装质量验收-----完成。
2、钢支撑安装：
（1）当挖土挖到支撑施工的工作面后，烧焊三角托架，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。
（2）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定），再将2台100t液压千顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施工加到位后，在锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力位做好记录备查。预应力施加按设计图纸要求进行。
（4）支撑安装完成后，可挖基坑土方，在开挖过程或行定跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑上架空30cm铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时，也不得碰撞支撑，另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
（5）钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，为：活络头＋若干中间管＋固定端拼接而成。
3、钢支撑拆除：
1、按设计图纸要求，在底板及传力带混凝土强度达到设计强度后，方可拆除钢支撑；拆除支撑时有甲方出具支撑拆除开工令书面通知，施工单位方可拆除支撑。
2、支撑拆除方法为：支撑释放应力采用将2台100吨液压千斤顶放入活
洛端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活洛头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活洛端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下,支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。
三、钢支撑质量保证措施
1、认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。
2、拼接和安装支撑必须平整无弯曲，最大误差不得大于2%。
3、支撑安装与基坑挖土是不可分割的一个整体，必须互相协调、配合。
4、施工时应保证电焊质量。焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于8㎜。
5、必须做24小时监测，监测应由有施工资质的专业单位负责。
监测工作主要是检查临近房屋、马路的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常情况时，则适当加密监测频率;监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位;设立临界反警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分析原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。

第四章、坑壁渗漏、坍塌应急处理措施
在钢板桩施工阶段可能出现板桩咬口不紧或者错位，在土方开挖后会出现
渗漏，根据现场施工条件，做如下应急措施：
1、在土方开挖过程中，派专人对桩的完整性进行检查，检查如出现有错位或咬口不紧问题，如错位处出现在较浅位置，可通过开挖找到渗漏点，用混凝土等进行外堵漏；如该错位处出现在较深位置，就在错位处进行快硬水泥注浆处理；
2、土方开挖完后，对基坑进行日常监测维护，发现渗漏点及时进行处理，处理方法同前；
3、如果出现较大渗漏，首先在基坑底部采取明沟排水进行初步处理，然后在渗漏处进行注浆或填砂砾石处理。
4、钢板桩内侧一圈布置2套轻型井点降水，可以减少板桩渗漏带来的危害。
5、若发现开挖土方后桩顶位移过大并不收敛，或上道支撑局部有险情，应立即采取增加临时钢支撑，或条件许可证的情况下同时采取坑外卸土措施。
6、若发现下道支撑出现险情，应立即增加下道临时钢支撑，或回填或采用砂包反压，待稳定后再采取加固措施。
7、若基坑坑底隆起，则采取回填或砂包反压，然后对坑底土体进行加固处理方可继续开挖。
第五章、安全生产、文明施工及环境保护
一、安全技术措施
（一）、安全责任制度
1、安全责任制度
根据谁负责生产谁负责安全的原则，针对工程特点和现场施工实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，再有项目经理派人专职安全员，全权委托负责安全生产，经常检查生产中安全情况，对生产中不安全隐患及时消除。
2、安全教育制度
进入工地后，应对施工人员进行安全教育，定期或不定期召开安全会议，对不同工种人员进行安全技术交底，施工人员上下班进行交接班安全交底。
3、安全检查制度
施工过程中安全检查必不可少，专职安全定期检查并及时汇报给项目经理。
检查内容包括：机械设备检查、施工人员的操作检查。
（二）、安全技术措施
1、现场建立安全组织机构，各工种，各班组设立兼职安全员。
2、坚持执行施工前的安全技术交流，认真填写安全日记。
3、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工等）必须持证上岗。
4、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，落实“一机一闸一保护”各项措施。
5、电器，线路必须断电修理，并挂上警示牌。
6、吊重物体下严禁行人停留，通过。
7、经常检查各种扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。夹具索具是否达到安全生产要求，确认无误方可投入使用。
8、吊运操作时必须有专人指挥。
9、工地材料要分类堆放。
10、各种电器要专人负责、电线架空。
11、车辆在场内调头，进出现场必须有专人指挥。
12、现场配备消防器材，电器控制系统必须有防雨设施并应上锁保护。
二、文明施工及环境保护
创建文明工地，以“安全、文明、优质”为目标，确保工程如期完成。
1、遵守“七不”规范。
2、接受质量、安全、市容、卫生、交通等社会部门的监督管理。
3、遵守市容交通及环境卫生条例，认真搞好门前三包工作。
4、认真执行标准化管理，从项目经理到各级管理人员必须将工地的文明建设为重要的工作内容。遵守市、区街道有关制度，协调好与外界有关单位的关系。
5、运输车辆出场均要检查，做到污染物不带出施工场地。
6、安排好施工人员的食宿，洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。
第十四章、JHA分析表
炼油改造项目建设工作危险性分析（JHA）报告
文件编号
HSSE-2012-JL-010
JHA编号
BYCE-YZSH-JHA-01
项目组/承包商
中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造之新建码头原油罐区工程项目/北京燕华工程建设有限公司扬子炼油项目部
提交日期
2012-12-31
工作描述
高处施工作业及相关工作
修订人
签名： 日期：
工作（作业）位置
新建码头原油罐区工程（10标段）施工现场
承包商审核人
签名： 日期：
JHA准备人
姓名：孔世伦 职位：HSE经理 签名：
监理单位审核人
签名： 日期：
使用的工具/设备/材料

区域项目组审批人
签名： 日期：
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
作
业
前
准
备
教育培训
办作业票
安全意识淡薄
1、参加高处作业专项培训；2、办理高处作业许可证；3、禁止无证作业。

技术交底
安全管理出现漏洞
1、施工前熟悉施工方案；2、安全技术交底、任务交底；3、熟悉工程概况和作业环境.
防范措施
防护不到位
1、作业人员近期曾身体检查，健康合格后方准上岗；2；佩戴个体防护用品；3、检查所使用工器具和工具包；4、对脚手架进行检查；5、落实防护设施。

2

2
作
业
中

高
处
作
业
过
程
中
平台维护
人员伤害、机械伤害
1、平台使用前需经监理检查、签字、验收、挂牌；2、使用中末经许可不得随意拆除平台上的任何构件；3、经常对作业平台进行检查、保养、维护、加固。

疲劳作业
高处坠落人员伤害
1、 加强防范意识；2、配备个体安全防护用品或采取其他安全防护措施；
3、注意劳逸结合和身体健康，严禁带病作业；4、身体困乏时适度休息。

“四口五临边”防护
高处坠落人员伤害
1、 在“四口五临边”处设置符合安全规定的护栏、安全网等；
2、 设置必须的安全通道、生命线、操作平台等安全防护设施；
3、 正确使用五点式双大挂钩安全带，有效利用高处作业个体防护最后防线。

作业移动
高处坠落人员伤害
1、 确保高空中安全带始终有系挂的地方，设置必要的生命线或者安全带系挂的设施；2、系挂安全带要遵循高挂低用、移位保一的原则；3、配备防止脚滑的个体防护鞋；4、设置移位过程中的休息平台。

物体失落
物体打击造成人员伤害、设备损坏
1、 设置符合安全规定和现场实际情况的踢脚板；2、使用工具平时要放置于专用工具包内，使用过程中采取防止脱手措施谨防失落；
3、将高空中可能失落的物体固定好；
4、经常清理作业平台、安全通道或其他高处容易失落的物品。

3
上下梯子
手提物品
高处坠落人员伤害
1、 上下梯子时禁止手提物品；
2、 使用梯子严格遵守安全技术操作规程。

4
天气影响
雷雨大风
冰雪天气
人员伤害、触电
1、 采取防雷接地措施，并定期测试；2、注意天气预报，避开雷雨天高处作业；
2、 遇到雷雨天等恶略天气应停止施工；4、恶略天气施工必须采取相应措施。

5
作业后
现场清理
物体打击人员伤害
1、 施工后清理施工现场，做到工完料净场地清，特别清理高处容易失落的物品和杂物；
2、 有效监护作业现场，杜绝闲杂人员进入、

炼油改造项目建设工作危险性分析（JHA）报告
文件编号
HSSE-2012-JL-010
JHA编号
BYCE-YZSH-JHA-02
项目组/承包商
中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造之新建码头原油罐区工程项目/北京燕华工程建设有限公司扬子炼油项目部
提交日期
2012-12-31
工作描述
吊装作业
修订人
签名： 日期：
工作（作业）位置
新建码头原油罐区工程（10标段）施工现场
承包商审核人
签名： 日期：
JHA准备人
姓名：孔世伦 职位：HSE经理 签名：
监理单位审核人
签名： 日期：
使用的工具/设备/材料

区域项目组审批人
签名： 日期：
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
装机
组装吊机
设备倒塌人员伤害
1、 装机要有装机专项方案并通过批准；2、装机过程中加强警戒和监管；
3、装机人员必须符合相应资质；4、装机后吊机通过相关部分检测。

2
准备吊装
教育培训
意识淡薄
1、经过三级安全教育培训；2、参加吊装作业专项培训；3、例行班前会教育。

技术交底
防护松懈
1、安全技术交底、任务交底；2、吊装前熟悉吊装方案；2、吊装危险性分析。

持证上岗
资质不够
1、司机、指挥员和司索工等相关人员持证上岗；2、严禁无证人员吊装作业。

机具检查
设备缺陷
1、吊装设备必须经过相关部门检测并合格；2、应进行起重机、索具、卡扣和吊钩等关键部位的合规性检查；3、检查地耐力情况；4、吊车支腿下方设钢板或枕木铺垫，严禁使用单片枕木垫腿。

监管防范
管理漏洞
1、安全员全程监控，吊装半径内禁止人员通过；2、划出警示区域并设警戒线；

审批吊令
无令作业
1、申报相关资料，批准起吊作业许可证；2、严禁无作业许可证起吊。

应急预案
损失扩大
1、编制应急预案，防止事故发生和损失扩大；2、按照规定应急演练。

3

吊装过程中
事前试吊

1、熟悉被吊物品的情况，并进行试吊；2、被吊物不能超过吊车荷载的90%；3、坚持“十不吊”原则。

开始起吊

物体打击
人员伤害

1、 高空运输物件时，应用绳索捆扎好；
2、经常检查吊钩及保险、索具、溜绳、限位器、刹车等相关部件，确保良好状态；3、指挥员和司索工应尽职尽责，严格按照操作规程进行吊装作业 ；4、严禁违章指挥和不听从指挥；5、加强监管措施；6、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具等；7、不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱；8、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落；9、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具；10、构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装；11、夜间作业应有充分照明；12、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动；13、吊装作业半径内设警戒线，严禁无关人员进入。

吊机行驶
吊机倾覆
人员伤害
1、 起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；2、临时吊装设施应平稳支撑，支脚应有牢固垫衬并完全伸出；3、禁止起重机超载作业。

交叉作业
人员伤害
设备损坏
1、严禁吊机臂杆活动半径内同时交叉作业；2、加强现场监管力度；3、明确相关人员的职责；4、加强警戒；5、指挥信号清楚、统一。

恶劣天气
人员伤害
设备损坏
1、 霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施；2、夜间作业应有充分照明；2、六级及以上大风时禁止吊装作业；
3、如遇到台风、飓风时放倒吊臂。

4
吊后
吊装完毕
人员伤害
设备损坏
1、起重机停止工作时刹住回转和行走机构；2、锁好司机室门；3、吊钩上不得悬挂构件并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳；4、清理现场，做到工完料净场地清。

5
拆机
拆机作业
设备倒塌
人员伤害
1、拆机要有拆机专项方案并通过批准；2、拆机过程中加强警戒和监管；
3、拆机人员必须符合相应资质；4、装机后清理拆机现场。

6
平时闲置
机具保养
设备缺陷
1、针对不同机具采取相应的保养维护措施；2、注重对电机、索具、吊钩、刹车、限位器、吊臂等主要部位的保养，使机具处于良好状态；3、对锈蚀部位或容易锈蚀的部位进行防腐保养处理；4、其他保养维护。

炼油改造项目建设工作危险性分析（JHA）报告
文件编号
HSSE-2012-JL-010
JHA编号
BYCE-YZSH-JHA-03
项目组/承包商
中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造之新建码头原油罐区工程项目/北京燕华工程建设有限公司扬子炼油项目部
提交日期
2012-12-31
工作描述
电焊、气焊、切割作业
修订人
签名： 日期：
工作（作业）位置
新建码头原油罐区工程（10标段）施工现场
承包商审核人
签名： 日期：
JHA准备人
姓名：孔世伦 职位：HSE经理 签名：
监理单位审核人
签名： 日期：
使用的工具/设备/材料

区域项目组审批人
签名： 日期：
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人

1

作
业
前
准
备
教育培训
安全意识淡薄
1、 之前经过动火作业专项培训；2、之前进行电气焊技术教育培训。

技术交底
个体防护不力
1、作业前安全技术交底、任务交底；2、进行作业危险性分析和防范措施。
管理措施
管理出现漏洞
1、持有电气焊气割等特种作业证上岗；2、现场应当有人监护。

防范防护
防范出现隐患
1、作业前熟悉作业现场周围环境；2、正确佩戴防护面罩、防护眼镜、防护手套等个体防护用品；3、现场配备必要消防器材；4、现场配备急救药品。

机具检查
设备缺陷
1、作业前应进行各种工具的合规性检查；2、检查气瓶间距情况，使乙炔瓶和氧气瓶距离保持5米以上；3、检查气瓶气压、防回火装置、减压阀等情况；4、检查周围有无易燃易爆物品；5、严格检查电焊机线路和接地情况，严防漏电。

办作业票
无票作业
1、开据动火作业证；2、严禁无动火票进行作业。

2

2

电
气
焊
气
割
作
业
中

电
气
焊
气
割
作
业
中
接触焊件
人员伤害
1、 正确穿戴防护手套和防护服等个体防护用品；2、禁止用手直接接触高温焊件；3、借助工具对