技能培训资料：煤矿通风知识点100条.docx

一、“一通三防”指：通风、防瓦斯、防尘、防灭火。
二、矿井通风的基本任务是：
（1）供给井下工作人员以足够的新鲜空气；
（2）把有毒、有害气体和浮尘稀释到安全浓度以下，并排至矿井以外；
（3）保证井下适宜的气候条件，以利于工人劳动和机电设备运转。
三、瓦斯是井下以甲烷为主的有毒有害气体的统称。
四、井下通风设施有哪些：风门、风桥、密闭、调节墙等。
五、瓦斯治理的十六工作体系：“通风可靠，抽采达标、监控有效、管理到位”。
（1）通风可靠：系统合理、设备完好、风量充足、风流稳定。
（2）抽采达标：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。
（3）监控有效：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
（4）管理到位：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。
六、局部通风机必须实现“三专两闭锁”
（1）“三专”指专用开关、专用变压器、专用电缆，
（2）“两闭锁”指风电闭锁、瓦斯电闭锁。
七、矿井通风方式分为：压入式、抽出式、混合式。
八、完善通风系统的原则：“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”
九、井下巷道中的允许风流速度。
井巷名称
允许风速(m/s)
最低
最高
无提升设备的风井和风峒

15
风桥

10
升降人员和物料的井筒

8
主要进、回风巷

8
运输机巷，采区进、回风巷
0.25
6
采煤工作面、掘进中的煤巷
0.25
4
掘进中的岩巷
0.15
4
其他通风人行巷道
0.15

十、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
十一、一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿即为瓦斯矿井。
十二、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对涌出量小于或等于40m3/min。
（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
十三、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。
十四、重大安全生产隐患中通风隐患包括：
（1）“瓦斯超限作业”
①瓦斯检查员配备数量不足的，
②不按规定检查瓦斯，存在漏检假检的；
③井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的；
（2）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；
①1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；
②矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
a、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个
掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯
问题不合理的。
b、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：
1．大于或等于40m3/min；
2．年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；
3．年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；
4．年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；
5．年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。
c、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
③未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；
④传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。
（3）通风系统不完善、不可靠的；
①矿井总风量不足的；
②主井、回风井同时出煤的；
③没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;
④违反规定串联通风的；
⑤没有按正规设计形成通风系统的；
⑥采掘工作面等主要用风地点风量不足的；
⑦采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；
⑧风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；
⑨煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。
十五、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。
十六、井下爆破的有关规定：
（1）采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
（2）高瓦斯矿井煤巷、半煤岩巷道炮掘工作面实行分打、分装、分放，放一次炮出净一次煤，检查一次瓦斯。实行分次爆破后，瓦斯仍然超限的，必须采取缩小循环进度或加大风量的措施。
（3）炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒。
十七、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
十八、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.6％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
十九、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可送电。
二十、井下测风地点包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区上、下山进回风巷，采掘工作面进、回风巷，角联通风巷道、机电峒室、材料库、爆破材料库、主要煤仓、局部通风机等。
每季度要全面检查测定一次矿井漏风情况，矿井有效风量率不得低于85％。
二十一、在主要巷道和采区进回风巷道中都要建立永久测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯和其他障碍。砌碹或锚喷巷道采用水泥抹面，测风站前后与巷道接实，确保风量全部通过测风站。
二十二、井下所有串联通风，都必须制定措施，并按规定程序审批后，方可进行。
二十三、井下所有回风巷道均不得采用角联通风。
二十四、回采工作面未形成全风压通风系统不得进行开帮和安装工作。
二十五、高瓦斯矿井应布置专用回风巷，严禁将一条巷道分为两段，分作进回风巷使用。
二十六、井下调整改变通风系统前，必须制定专项措施，改变矿井主通风系统或采区以上通风系统时，必须报公司和县局批准，采区及以下的通风系统调整由技术矿长批准。
二十七、矿井按季度绘制通风系统图，并按月进行修改补充。多煤层开采的，必须备有分煤层通风系统图。
二十八、矿井必须绘制通风系统图、通风系统立体示意图和通风网络图。
二十九、一个采区内，采区进回风巷之间的风门最多不超过一组，其余的贯眼必须永久密闭。
三十、井下所有全风压通风的地点，均不得采用钻孔、围岩、老塘及靠通风系统的漏风，构成全风压通风系统。
三十一、回采面投产前，必须进行“一通三防”专项验收。通风、防尘、抽放、监控、压风、供水系统必须完备。
三十二、回采面收尾阶段，严禁改变原有通风系统，撤架、撤柱时必须打好替柱或木垛，保证通风系统畅通，严禁无风、独头撤架、撤柱。
三十三、抽放瓦斯设施应符合下列要求：
（1）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m。
（2）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。
（4）地面泵房内电气设备，照明和其它仪器仪表都应采用矿用防爆型，否则必须采取安全措施。
（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯、流量、压力等参数的自动监测系统。
（6）瓦斯抽放泵吸气侧管路，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好，瓦斯抽房泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。
（7）泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。
三十四、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守下列规定：
（1）临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。
（2）抽出的瓦斯可引排到地面，总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。
（4）在下风侧栅栏外必须设置甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电、并进行处理。
三十五、井下爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过0.8％，不准爆破。
三十六、“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。　　
“三人连锁放炮牌”包括：警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一个循环之前各牌对应人员为：命令牌——班组长、放炮牌——瓦斯检查员、警戒牌——爆破员。
三十七、井下主要有毒有害气体
名  称
主要危害
允许浓度（%）
二氧化碳
微毒、窒息
采掘地点1.5
一氧化碳
CO
剧毒
0.0024
二氧化硫
剧毒
0.0005
硫化氢
剧毒
0.00066
氢气
H2
爆炸
0.5
甲烷

爆炸5-16

总回风0.6

三十八、矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
三十九、矿井通风方法：以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
（1）自然通风：利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
（2）机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
四十、矿井的通风方式：选择矿井通风方式一般根据煤层瓦斯含量高低、煤层埋藏深度和赋存条件、冲击层厚度、煤层自燃倾向性、小窑塌陷漏风情况、地形地貌状态以及开拓方式等因素综合考虑确定。
四十一、矿井通风方式的基本类型
（1）中央式通风。中央式通风是指进风井和回风大致位于井田走向的中央，中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式。
（2）对角式通风。对角式通风是指进风井位于井田中央，回风井分别位于井田浅部走向两翼边界采区的中央，对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。
（3）混合式通风。混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式，是多种通风方式相结合。
四十二、矿井主要通风机必须保证连续运转。主要通风机因故停止运转时，备用主要通风机必须在10分钟以内启动。否则必须切断井下一切电源，并立即将井下所有人员撤至进风大巷内。
四十三、矿井主要通风机与备用主要通风机每月切换、检查一次。
四十四、改变风机转速或叶片角度时，必须经技术矿长批准。
四十五、每季度至少检查1次反风设施。
四十六、矿井所需风量按各采、掘工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。通风系统必须保证各用风地点的供风稳定可靠。
四十七、采、掘工作面配风原则，严格执行配风，按瓦斯量（瓦斯涌出不均衡系数KCH4取值不小于1.4）和适宜风速计算，取其最大值。
四十八、局部通风是利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法:
（1）抽出式：局部通风机设在离掘进巷道10m以外的回风侧。新风沿巷道流入，污风通过风筒由局部通风机抽出。
（2）压入式：局部通风机及其附属装置安装在距掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
（3）混合式通风：是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，兼有压入式和抽出式两者优点，其中压入式向工作面供新鲜风，抽出式从工作面排出污风。
四十九、安装局部通风机要求：
（1）距轨道大于70cm，距巷道底板高度大于30cm，周围无杂物、积水。
（2）掘、开工作面使用的局部通风机（功率大于11KW），风筒出风口距工作面煤、岩头的距离，应在作业规程中明确规定，但必须保证风量充足，不积存瓦斯。
（3）严格风筒管理，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯小于或等于90度的应使用专用弯头。一台局部通风机必须使用同一直径的风筒（风筒直径大于等于600mm）。
（4）高瓦斯矿井掘进工作面倒移风机时，盲巷内瓦斯超限的必须强制执行倒移风机不停风措施。
（5）掘进工作面风机风筒需按设风量传感器，风筒风量达不到规定值时，自动报警并切断工作面电源。
（6）双巷掘进时，一个头超前另一个头的距离不得超过一个贯眼的距离。掘进停止时，两巷必须贯通，形成全风压通风，不得留有盲巷。
五十、矿井应建立健全测风日报表、瓦检图表、调度日报、瓦斯监测日报等，严格审查签字制度。发现漏点、时间误差超过规定等情况，要对责任人进行处理，出现虚报、假报、空班、漏检的要严肃查处。
五十一、通风设施分类：根据矿井通风设施（通风构筑物）用途不同分为：
（1）引导风流的设施（风硐、风桥、反风设施、导风板）
（2）隔断风流的设施（防爆门、密闭、风门、防突门）
（3）调节风流的设施（调节窗）
（4）按服务期不同分：①临时通风设施②永久通风设施
a风桥
在进风巷与回风巷交叉的地点须设置风桥
b密闭（挡风墙）
不通风、不行人行车的巷道内需设置密闭（挡风墙）用来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。
（5）按服务年限长短，密闭分为永久性和临时性两种
①风门
在人员和车辆可以通行、风流不能通过的巷道中设风门通车和行人风门间距不小于5m。
②风障
引导风流改变风流方向的设施。
③调节窗（风窗）
调节窗是在风门上方开一小窗，并设有可滑移的窗板，通过改变窗口面积，使各风路中的风量满足需要。
五十二、通风设施建筑标准：
（1）永久密闭墙标准：
①用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度不小于1m。井筒和巷道高度超过3m的地点不小于1.5m。
②密闭上下要砌在顶底坚实的岩石上，有伪顶或软底时，要挑顶或起底。煤巷密闭两帮见实煤后，掏槽深度不小于30×30cm，岩巷要见实帮。
③密闭两面用红砖、料石、荒料石等不燃性材料砌墙，墙厚不小于50cm，墙中间用黄土层层夯实。
④密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，再填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设翻水池或翻水管，孔口要封堵严实。
⑤墙面要平整（1m2内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、无重缝、无空缝、无漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
（2）临时密闭墙标准：
①主要采用建鱼鳞木板墙并抹面作临时密闭，抹面厚度不小于50mm，抹裙边不小于100mm。
②临时闭墙使用时间最长不超过7天，否则必须永久密闭。
五十三、密闭墙管理：
①闭墙前5m内支架完好，无片帮、塌顶、杂物、积水。
②闭墙前无瓦斯积存。
③闭墙前设置栅栏、揭示警标、悬挂管理检查牌板。
④井下所有巷道均不得残留盲巷。形不成全风压通风系统的所有超过6m的盲巷和联通已采区的盲巷，必须按规定进行密闭。
⑤密闭巷道前，必须在闭墙处进行“四断”。（轨道、管路、电缆、铁丝网）
⑥井下残留盲巷的闭墙以外到盲巷口，不得安装机电设备。
五十四、风门标准：
（1）首先墙垛四周要剪网、掏槽，剪网不小于1m，掏槽顶底见实顶实底，两帮要掏槽不小于300mm。
（2）在有水沟的巷道中砌风门墙垛时，必须先砌反水池。
（3）如果需要在风门墙垛中通过电缆或管路，在砌墙时要欲留孔口、孔位。
（4）风门墙垛砌好后，墙两边要用细沙浆抹平整，做到不漏风，水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。
（5）安装风门自重装置，并调整配重重量，做到门框与门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自由。
（6）安装风门闭锁装置，保证两道风门联锁。
五十五、瓦斯的形成及物理化学性质：
（1）瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。
（2）瓦斯是无色、无味、无臭的气体。
（3）瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。
（4）瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸附状态存在的。
五十六、瓦斯爆炸的三个条件：瓦斯浓度、引火温度、氧气浓度。
（1）瓦斯浓度；
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％
①当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；
②当瓦斯浓度为9.5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；
③瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火会燃烧。
④瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
（2）引火温度；
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。
①瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化；
②当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；
③当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；
④在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
⑤高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。
 （3）氧的浓度；
空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。                                   
（4）瓦斯爆炸产生的危害：
高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。
五十七、矿井瓦斯涌出形式：自然因素和开采技术因素。
（1）自然因素；
①煤层和围岩的瓦斯含量；
②地面大气压变化；  
（2）开采技术因素   
①开采规模；  
②开采顺序和回采方法；
③生产工艺；
五十八、采煤工作面瓦斯来源的统计计算方法：
（1）采煤工作面老顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量为开采本煤层的瓦斯涌出量。
（2）采煤工作面老顶初次冒落后的平均瓦斯涌出量为临近层瓦斯涌出量。(包括回风、专用排瓦斯巷、抽放)
五十九、防止瓦斯积聚的措施是预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手。
（1）加强通风。使瓦斯浓度降低到规定的浓度，即采掘工作面的进风风流中不超过0.4％，回风风流不超过0.8％，矿井总回风流中不超过0.6％。
（2）严格执行瓦斯巡回检查制度。随时掌握各用风地点的通风、瓦斯情况，及时处理隐患，是瓦斯管理的重要内容。
（3）对瓦斯含量大的煤层，必须进行抽放，严格执行“十二字”（先抽后采、以风定产、监测监控）方针，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
六十、防止瓦斯引燃的措施：
（1）井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内严禁明火。
（2）瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。
（3）严格执行各项放炮制度。  
（4）加强掘进工作面的局部通风机管理，风、电闭锁，瓦斯、电闭锁灵敏、可靠。
（5）矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定要求。
（6）随着采煤机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。
六十一、瓦斯易积聚的地点：
顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。
六十二、瓦斯积聚的处理方法：（断电、撤人、排放）
（1）断电：瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源。
（2）撤人：撤出排放瓦斯流经区域内的人员，并设专人进行警戒。
（3）排放：主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。
六十三 排除盲巷积聚瓦斯方法：
（1）盲巷外段开风筒接头调节法。
（2）利用风筒预留的三通调节法。
（3）开启局部通风机附近的风门调节法。
六十四、密闭巷道积聚瓦斯的排放方法。
（1）长期停掘的巷道，在其巷口已构筑了密闭墙，内部积聚的瓦斯较多。在排除瓦斯前需安装风机和风筒。
（2）检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释；若不超限，就在密闭墙上角（用铜质工具）开两个洞，随之开启风机吹风。
（3）密闭拆除后，瓦检员进入巷道检查瓦斯情况，随后延长风筒排除残余瓦斯。
六十五、顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理方法：
（1）充填空硐法：充填空硐法是先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空硐填满，或用注浆泵将聚氨脂搅拌后注入空硐内，发泡膨胀，填满空硐。
（2）风流吹散法：
①风流吹散法处理积聚瓦斯，是普遍采用的措施。在冒高小于2m、体积不超过6m³、巷道风速大于0.5m/s条件下，可采用风障导风法。                                                     
②在冒高大于2m、冒高体积超过6m³、巷道风速低于0.5m/s，同时又有局部通风机可以送风的地点，可采用分支风筒导风法。
六十六、回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理。预防回采工作面上隅角积聚瓦斯的最根本措施，是合理地选择通风系统。
处理上隅角的瓦斯积聚的方法：
（1）引导风流稀释法： 引导风流稀释的实质是，把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角，将该处积聚的瓦斯稀释并带走。
①风障法：当回采工作面上隅角积聚的瓦斯范围不大和浓度不高(低于3％)情况下采用此法。
②尾巷法：用于瓦斯涌出较大、超限严重的回采工作面上隅角。
（2）抽排上隅角瓦斯：采用抽排风机、移动瓦斯抽放泵站抽放管路，利用通风负压引排上隅角瓦斯，利用风筒两端的压差连续不断地排放上隅角瓦斯。采用移动瓦斯抽放泵站或抽放管路，将上隅角瓦斯直接排放到回风巷的安全地点。
（3）封堵上隅角处理法：采用黄土注浆或者封堵减少上隅角瓦斯的涌出量，通过降低瓦斯涌出量从而杜绝上隅角超限。