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实训心得体会范文(精选多篇)
第一篇：金工实训心得体会
金工实训
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
钳工，(锉削，錾削，锯削，刮削，研磨，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，划线)可分为机械钳工，工具钳工，装配钳工，维修钳工，模具钳工。木模——沙型——浇注——毛坯（立体划线，钻孔，加工螺纹，錾油槽）
钳工工具：铁锤，锉刀，锯弓，錾子，样冲，丝攻，园牙板，划针盘，麻花钻，铰刀。量具：直尺，直角尺，划规，游标卡尺，刀口角尺，高度游标卡尺。有台虎钳（固定），立式钻床（打孔）立式钻铣床。制作锯弓螺钉和内螺纹孔练习。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前
手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
车床，(车削)可以加工回转体，（圆柱，圆锥，圆台，球）但不能加工方体。有a,b两档组成6种速度，再加上控制电源共组成12种速度，横向精度为
游标卡尺常用的有两种，精度为0.02和0.05.
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分， 。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，否则容易断刀和损坏刀具。达不到加工要求，
车床，注意加工的顺序，考虑工件的技术要求，从而减少加工时间和成本，达到最大的效益。工件加工的尺寸要考虑保证使用的前提下，使用最大的公差范围，这样既可以保证质量又可以达到最大效益。注意加工的顺序，还可以减少工件的误差。
任何产品的加工都一定要看懂图，注意技术要求。而绘图要考虑加工成本，注意公差的使用，
万能摇臂铣床，铣削，且主轴装有手动和微动两种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，在水平面内回转 180°，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，加工更为方便、准确，拓展机床的加工使用范围。卧式主轴采用能耗制动，
制动转矩大，停止迅速、更加可靠。、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给可获得8种不同的进给速度.操作了横向、纵向、升降摇臂杆，换刀具。 有粗铣和精铣。冷却液可以防止工件温度上升，从而防止硬度改变。
铣床制作錾口锤，
錾口锤的工艺流程：1、下料，使用设备为金属切割机，制作尺寸为25×25×113 毛坯 ，使用的材质为q235低碳结构钢。
2、 倒角， 使用设备为落地沙轮机，为8条边进行倒角，倒角角度为1.5×45o。
3、粗铣，使用设备为万能摇臂铣床和n16—n12高速钢立铣刀（)过这次不仅让我们学会了如何编制招标文件还了解了开标会议的程序，并能亲身体验到其中，比能中标的意义更深远。开标后的当天下午，我们进行合同文件的起草，这是一项很繁琐的工作，大家要细心的对合同的《协议书》、《通用条款》、《专用条款》研究透彻，作为发包方的我们，还要时刻把握切身的利益，在合同上要设防，还要假想承包方能想到的各种情况，把双方的利益都能最大化，达成共识，在谈判的时候，有很多摩擦和冲突之处，这就需要我们的谈判技巧和协调能力，如何化干戈为玉帛，最后能否达成一致，这都是很关键的，否则，这桩生意就失败了。最后，我们和a2组在秉着公平公正原则的协商下，合同签订成功，大家都能满载而归，这次的实训也算是圆满成功。更重要的是，这次实训的成功，除了组长要做好协调工作和有一定的领导能力以外，整支队伍还要有很好的团队协作精神，光靠某个人的力量是不能把事情做好的，我们在实训中要合理分工，在遇到解决不了的问题时，还要大家一起商量，有些东西如果事先不进行交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。所以我作为组长，很庆幸有一个团结协作的团队在努力合作，集思广益，才使这次的实训任务成功完成。这次的实训使我受益匪浅，真的学到了很多有用的知识，也接受了老师有经验的指导，并丰富了自身做招投标工作的经验。招投标是一项需要公平和仔细的心态去完成的系统工作，需要把握公平、公正、公开的原则，把理论联系实际。这只是个起步，要继续学习的还有很多，有更多的东西还要在以后的实习和工作中去切身体会，希望自己在今后的学习中，能以一种谨慎和细心的态度去完成各项工作。
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