高应力复合顶板巷道全锚索支护技术实践.pdf
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1、2023年第3 期江西煤炭科技83高应力复合顶板巷道全锚索支护技术实践刘晓龙(山西铺龙湾煤业有限公司,山西大同0 3 7 10 0)摘要:针对铺龙湾矿高应力复合顶板8 10 3 运输巷围岩变形量大的问题,采用现场钻孔窥探得到顶板岩层性质及破坏特征,提出采用全锚索支护方式提高围岩稳定性。根据数值模拟巷道顶帮全锚索支护后应力分布情况,确定全锚索支护参数,通过现场监测支护后道围岩可知,全锚索支护能够有效解决高应力复合顶板条件下巷道围岩变形大的问题。关键词:复合顶板;全锚索支护;破坏特征;应力分布中图分类号:TD353Practice on Full-cable Support Technology
2、in Roadway with High-stress Compound RoofAbstract:Aiming at the large surrounding rock deformation in 8103 transport lane with high-stress compound roof in PulongwanColliery,the paper presents the application of the full-cable support method according to the roof strata properties and failurecharact
3、eristics through on-site drlling peeping,including the stress distribution after full-cable support through numericalsimulation and the support parameters,whose field application monitoring shows it can effectively solve the problem of largesurrounding rock deformation under high-stress compound roo
4、f.Key words:compound roof;full-cable support;failure characteristics;stress distribution随着我国大多数老矿井开采深度的逐渐加深,地质条件越发复杂,部分巷道掘进后顶板由厚度不均、层理发育的软硬复合岩层组成,这类顶板易出现离层,发生冒落等事故,严重制约巷道的安全掘进-2 。复合顶板支护是当前矿井支护的重点和难点,常规的锚杆、锚索支护不足以保证巷道围岩的稳定性3-4。众多学者对复合顶板支护进行了大量研究,提出采用锚网索联合支护、锚注支护等方式提高顶板支护强度,但这些支护方式支护效率低、施工成本高,影响巷道的掘进速
5、率5-8 。因此,针对复合顶板特点,本文提出采用全锚索支护,不仅保证了顶板的稳定性,还提高了矿井经济效益。1工作面概况铺龙湾矿8 10 3 运输巷位于八一采区东部,北部间隔2 5m为8 10 1工作面,西部为盘区大巷,东部为F,断层,南部为8#煤层实煤区,上部为5#煤已采510 3 工作面采空区,层间距为18.3 2 4.6 m。巷道沿8#底板掘进,平均煤厚6 m,平均倾角3.5。煤层顶板由泥岩、中粒砂岩及细中粒砂岩等岩层组成复合顶板,受采动影响,局部裂隙较为发育,易破碎垮落,需加强支护,提高围岩的稳定性。文献标识码:ALiu Xiaolong(Shanxi Pulongwan Coal In
6、dustry Co.,Ltd.,Datong,Shanxi 037100)2巷道原支护效果8103运输巷原采用锚杆、锚索支护方式,支护参数如表1所示,支护如图1所示。表18 10 3 运输巷原支护参数支护参数支护材料直径长度/mmXmm锚杆(顶板)$20X2400锚杆(两帮)$16X1 600锚索17.89 300锚索锚杆10FT00巷道中心线100100图18 10 2 运输巷原支护由于未考虑巷道复合顶板的特性,原支护后巷道受动压影响,围岩出现不同程度变形破坏,通过钻孔窥探得到巷道后方10 0 m顶板破坏情况,文章编号:10 0 6-2 57 2(2 0 2 3)0 3-0 0 8 3-0
7、3间排距/mmXmm1000X10001.200X1 0001800240010004400460084如图2 所示。(a)1.15 m(c)2.63 m图2 8 10 3 运输巷顶板窥探情况由图2 可知,8 10 3 运输巷原支护不足以保证围岩的稳定性,顶板上方1.15m、1.8 2 m、2.6 3 m、3.57m窥探结果表明,复合顶板岩层出现了明显离层,并沿着垂直方向扩展为纵向裂隙。若巷道仍采用原支护方式,受采动影响,顶板会出现大范围变形破坏,甚至可能发生冒落等事故,严重影响施工人员安全。3全锚索支护方案设计3.1模拟方案8103运输巷原支护不足以保证围岩稳定性,根据复合顶板的特性,提出采
8、用全断面锚索支护。采用FLAC3D模拟巷道全锚索支护效果,分析不同锚索预紧力及排距时围岩应力分布情况。建立8 0 mX30mX68m的力学模型,垂直方向施加2 0 MPa应力,材料参数如表2 所示。表2 8 10 2 运输巷材料力学参数弹性泊松密度岩层模量比/kg.m3/GPa/MPa老顶细-3.60.252600中粒砂岩老顶中粒3.20.2626001.2砂岩直接顶泥岩0.70.3226000.15直接顶砂质1.0泥岩直接顶泥岩0.70.3226000.158煤0.150.3613500.06直接底泥岩0.70.3226000.15老底砂质1.0泥岩江西煤炭科技3.2模拟结果分析(1)顶板锚
9、索参数8103运输巷顶板锚索间排距为12 0 0 mmX2000mm时,预紧力分别为10 0 kN、150 k N、200kN、2 50 k N工况下应力分布情况,如图3(a)(d)所示。/MPa(b)1.82 m0.00-0.01-0.02-0.03-0.04(a)100kN(b)150kN(c)200kN(d)250kN-0.05-0.06-0.07(d)3.57 m-0.08-0.09-0.10(e)3.0m图3顶板锚索支护应力分布模拟/MPa0.000-0.005-0.010-0.015-0.020-0.025-0.030-0.035-0.040-0.045-0.050图4两帮锚索支护
10、应力分布模拟由图3(a)(d)可知,顶板采用锚索支护后,锚索两侧压应力最大,相邻锚索间的压应力较两侧有所减小。随着预紧力的增加,相邻锚索间压应力范围及峰值也相继增大,当预紧力增加至2 0 0 kN后,相邻锚索间压应力开始逐渐贯通,应力相互叠加。抗拉内摩内聚力强度擦角/MPa/1.37.66.42.40.326000.20.326002023年第3 期(f)2.5m(g)2.0m(a)100kN(b)150kN(c)180kN(d)200kN(e)3.0m(02.5m(g)2.0m(h)i.5m图3(e)(h)为顶板锚索预紧力2 50 kN时,排距分别为1.5m、2.0 m、2.5m、3.0 m
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