空调制冷机组安装工艺.doc

一、施工准备
（一）技术准备
1、已编制施工方案，并通过审批；
2、已进行技术交底，并做好记录。
3、确定设备标高与平面位置。找出建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾， 认真解决所发现问题。
4、准备相关的国家标准及规范,同时还应准备机组使用说明书、机组的总图、安装基础图、全部电控使用说明书及外部接线图。
5、熟悉施工图纸，反复阅读，理解设计意图，了解系统的原理。
6、对原设计图纸不明确和需要改动的部分，提出图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院。
（二）机组检查
1、核对机组的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。
2、机组外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；设备填充的保护气体应无泄愤，油封完好。
3、机组的主要安装尺寸应符合现场实际尺寸要求。
4、说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
5、开箱检查应由建设单位和监理单位等相关人员参加,并做好验收和交接记录。
（三）主要机具仪表
汽车吊、拖车、滚杠、木方、铁锤、线坠、水平仪、经纬仪、润滑油、卷扬机、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、滑轮、撬棍、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺等。
（四）作业条件
1、土建基础施工完毕，施工现场已清理干净。
2、预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。
3、机组基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。
4、施工临时用电、照明已通过验收。
5、机组已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。
二、操作工艺
中央空调制冷机组主要有活塞式制冷机组、 溴化锂吸收式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和模块式冷水机组等几种。其中螺杆式与离心式两种制冷机组在实际工程中运用较多。
制冷机组的安装主要有整体式安装和组合式安装，组合式安装大多由厂家的技术人员在现场完成安装, 工程中常采用整体式安装，几种制冷机组的安装方法大体相同。因此，此处主要对离心式制冷机组的整体式安装作具体介绍。
（一）工艺流程：
放线预埋 → 基础检查验收 → 设备开箱检查 → 设备吊运就位 → 找平找正 → 试运转、调试。
1、放线预埋
利用制冷站房轴线划出制冷机组的纵向中心线，在四个预埋垫板位置划出机组四个底座纵、横中心线。预埋好四个垫板，将四个弹性减震支座置于预埋的垫板之上。利用水准仪确定四个垫板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，并用水平尺检测垫板水平度，水平度允许偏差不大于0.5‰。
2、基础检查验收
机组安装前需会同监理、建设单位及土建等单位共同对机组的基础质量进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔的距离及深度、预埋件等要符合相应的要求。
3、设备开箱检查
机组进场后，会同监理及建设单位进行开箱检查，根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检查合格证书、原产地证明等。如果是进口设备，以上的各项资料须是翻译为中文的资料，这一点在现场检查时要特别留意。
对机组进行外观检查，看机组上的各个部位是否有变形和损坏，各盲板处有无裂缝及变形，重点查看机组上的阀件、仪表及较小的管路、管道是否有裂缝、变形及损坏, 对照机组的实际尺寸与图中的尺寸是否相符, 特别要留意机组进出口是否封好，如果没有则要立即封好，以防止运输及施工过程中有异物掉进机组中，导致机组在调试中受到损坏。
4、设备吊运就位
首先,核对机组真实尺寸与现场尺寸是否符合无误,核对无误之后,才能对机组进行吊运就位工作。机组的二次运输可考虑采用大平板拖车等运输工具，但应尽可能将机组直接卸至吊装预留口或预安装位置，机组牵引至吊装口附近后，用吊车或借助龙门架、巴杆等结构将机组吊至安装位置，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉机组进行就位。但由于现场的条件限制，很多的机组都不能够直接运到指定地点，通常采用卷扬机滚杠牵拉机组到指定的地点，当机组卸下后，用钢丝绳绊紧机组的固定点上，用卷扬机将机组牵引，一般采用直径不大于φ89×9加厚无缝钢管作为滚运的工具进行运输，在机组的后部同样用两根钢丝绳绊紧，钢丝绳另一头固定在事先选好的固定点上，用手扳葫芦栓紧，防止机组方向失控，并起到调整和稳定作用，将机组运至指定的地方，设备运输吊装须有安全、可行的吊装方案，吊装过程中要注意产品的保护，机组都吊到机房后应尽快封砌预留不砌的墙孔，并做好产品的各项保护工作。在进行机组平面拖运的过程中, 要特别注意, 用钢绳捆扎机组时, 不得捆扎在冷凝器、蒸发器、管道口及阀件等部位,要选择合适的部位, 如吊运孔、底座架或底座肋板等, 防止机组变形或损坏。拖运时所使用的滚筒、导轨等不宜过高, 以防止因机组的重心升高过高而导致倾斜、侧翻等事故的发生,并应注意以下事项:
1)吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认：对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正；对起重机的停置位置及作业半径的确认；对设备吊耳及索具的可靠性检查；对吊装机械的供电系统的检查；对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠；对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患；对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验；对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。
2)试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。
3)在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告总指挥。
4)当设备到达地下室时，副指挥应及时报告总指挥。
5)设备在地下室的水平拖运及就位工作由副指挥负责。
6)设备水平拖运时的要求：设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大；设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。
5、找平找正
在机组找平找正时，还需注意，调整四个弹性减震支座的压缩量时，应在调整前用垫铁垫住机组, 使减振器的弹簧处于自然伸缩状态，使其所受压缩均匀。
6、试运转、调试
    1）机组试运转前状态及检查
检查所有管道及附属设备是否安装完毕；
检查机械转动部分是否顺畅并无摩擦声，同时校对检查各项安装记录；
    检查调试用的各种仪表器具是否正常、齐全，有无合格证及标定检测证明；
    检查通电系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误；
    检查压缩机状态是否正常；
    检查润滑油系统的状态，保持各油过滤器滤芯干净无损，冲灌足够的润滑油量，油槽油位保持初灌刻度位置。油路系统清洗时，启动油泵单独运转无任何异常，油压表读书为0.39～0.49Mpa，油槽电加热器接通并投入自动状态，油温保持50～60℃。除油压调节阀外，油系统及油冷却器进出水路上各阀处于全开状态；
    检查电气布线及现场仪表状态是否正常。
    2）空运转试验
开动油泵，调节油压；
点动主电动机，观察其转向是否正确；
启动主电动机，使机组空负荷运转2min，检查各部位工作是否正常，有无异常音响。油泵压力应达到0.2Mpa以上，油温不超过65℃。无漏油现象，油槽中油位应无明显降低。停车后的惯性转动时间应不少于45s，机器运转平稳，电流正常；
检查机组振动及内部有无异常机械声响，各轴承温度是否符合相关要求；
3）做好压力检漏试验及机组的干燥除湿
4）真空检漏试验
将机组内部抽成相应绝对压力的状态，停止真空泵，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，停放1～2h，若机组压力回升，再启动真空泵抽至相应的绝对压力以下，以除去机组内部残留的水分和制冷剂蒸汽。如此反复多次，若机组内压力多次回升，则可判断某处存在泄漏，应重新做压力检漏试验
5）冲灌润滑油及制冷剂
压力检漏和干燥处理完成后，先冲灌润滑油，再冲灌制冷剂。
6）负荷调试
检查电气系统的各个部分及机组是否都处于正常状态，之后再对以下系统进行检查。
冷却水系统的检查：
检查冷却水系统的管路是否通畅，各电动、手动阀门的开启或关闭状态是否正确无误；检查冷却塔的风扇运转是否正常，补水是否满足要求；
检查冷却泵及机组进、出水口的阀门是否处于开启状态。
冷冻水系统的检查：
检查冷冻水系统的管路是否通畅，各电动、手动阀门的开启或关闭状态是否正确无误；
检查末端系统是否均处于可调试运行状态，确保末端设备的正常运行，尽可能不在灰尘满天的施工现场开启末端设备，以避免对通风系统的洁净造成较大的污染；
检查冷冻水系统中的排气阀，排尽系统中的空气；
检查膨胀水箱的水位，确保补水满足相应要求；
检查冷冻泵及机组进、出水口的阀门是否处于开启状态。
    以上各部分都检查完毕并符合要求后，点动冷却水泵，无异响再启动冷却水泵，检查冷却塔的进、出水口水流是否正常。启动冷却塔风扇，检查机组中各冷却水系统的参数是否正常。符合要求后点动冷冻水泵，无异响再启动冷冻水泵，检查膨胀水箱的水位及补水是否正常，并再次打开排气阀排除冷冻水系统中的残留气体。检查机组中各冷冻水系统的参数是否正常。查看冷冻、冷却水系统的压力及压差是否符合设计要求。待冷却、冷冻水系统运行正常之后，点动冷水机组，无异响再启动冷水机组，开启空调末端设备。检查各系统的仪器仪表读数是否符合设计及规范要求，检查机组的各项参数是否符合相应要求。反复调测，直到系统能正常运行，并且各项参数都符合设计及规范要求。在调试过程中，要对各项参数和运行情况做好详细记录。
三、质量标准
（一）主控项目
1、机组就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
2、机组试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计量表实测检查。
（二）一般项目
1、机组安装基准线与建筑物轴线允许偏差为±20mm；
检验方法：对照图纸用尺量检查。
2、机组安装基准线与机组平面位置允许偏差为±10mm，与机组标高允许偏差为±10mm；
检验方法：对照图纸用尺量检查。
    3、机组纵、横水平度允许偏差不大于1/1000。
检验方法：对照图纸用尺量检查。
四、成品保护
1、  安装机组进、出口水管接管法兰一要对正、二要平行，中心线要成同一水平。
2、在进行机组平面拖运的过程中, 要特别注意, 用钢绳捆扎机组时, 不得捆扎在冷凝器、蒸发器、管道口及阀件等部位,要选择合适的部位, 如吊运孔、底座架或底座肋板等, 防止机组变形或损坏。
3、拖运时所使用的滚筒、导轨等不宜过高, 以防止因机组的重心升高过高而导致倾斜、侧翻等事故的发生。
4、机组外的水管在接通蒸发器和冷凝器前应用水循环清洗干净，以防杂物堵塞传热管束。
    5、要注意支架的制作安装，不得使机组承受由于管路连接不当而引起的附加荷载、扭矩和振动。
    6、如机组安装好后，暂时不具备条件调试，则要用帆布把机组盖好，且机房需尽量上锁并保持房内清洁。
五、安全或环境
1、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。
机组运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。
2、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。
3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。
5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。