装车仓仓上框架结构专项施工方案.doc

陕西腾龙煤电鑫庆集运站受煤及装车系统

装车仓仓顶框架专项
施工方案

编 制 人：
审 核 人：

陕西有色建设有限公司腾龙煤电鑫庆集运站项目经理部
2013年03月06日

目 录

第一章　编制依据及原则
一 编制依据及原则
1、结构施工图；
2、技术标准规范；
（1）《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
（4）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
（6）《建筑施工手册》
（7）《建设工程施工现场管理规定》
（8） 我公司长期积累的施工组织经验及施工能力
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（10）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
编制原则：本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”为原则。
第二章　工程概况
一 工程概况
本工程为陕西腾龙煤电鑫庆集运站受煤装车系统建设项目1、2#装车仓工程，为钢筋砼筒仓结构，单仓直径22米，仓体高度47.1米，仓上为框架结构，建筑物总高度59.6米；设计使用年限50年，耐火等级二级，生产类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
仓顶设备间为局部二层框架结构，相对高程由47.1m至59.6m，一层层高5.4m，二层层高6.5m，女儿墙高度0.6m，框架混凝土强度为C35；仓顶框架填充墙采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆；门窗采用塑钢门窗，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面；屋面防水为4mm厚SBS两道。
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
工 期： 天
第三章 施工准备
一 技术及物资准备
(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符等。
(2)编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。
(3) 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。
(4) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
二 施工临时用电
1临时供电
电源由建设单位指定电源接入，地面动力电主电缆截面选用3×120＋2×70mm2；塔吊选用3×50+2×25mm2电缆，5.5KW以下设备配选用3×2.5＋1×1.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铝线或4mm2铜芯电缆，作业面照明采用4mm2电缆。引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明根据施工需要设置，以保证能正常施工。
第四章 主要资源配置计划
一 劳动力计划表
工 种
劳动力
备注
钢筋工
24

木 工
20

混凝土工
21

瓦工
20

电焊工
3

电 工
2

司机
2

普工
18

二 施工设备、机具配置计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
用于施
工部位
备注
1
塔吊
QT40
1
50
全过程

2
装载机
ZL30
1
130
全过程

3
钢筋切断机
ZGQ40A
1
2
主体

4
钢筋调直机
GT6/12
1
2.5
主体

5
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
3
主体

6
闪光对焊机
UN1-100
1
100
主体

7
交流电焊机
BX1-500
2
20
主体

8
振捣棒
φ50/φ30
10
1.5
主体

9
圆盘锯
MJ104
1
3.0
全过程

10
磨光机

3
1.5
装饰

11
砂轮切割机

1
1.5
全过程

12
水准仪
DS-3
1台

全过程

13
全站仪
KLD422L
1台

全过程

三 主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
规 格
单位
数 量
1
竹胶模板
δ=1.2cm
m2
800
2
钢管
φ48×3.5
t
20
3
扣件

个
1450
4
U形卡
φ12
个
2000
5
脚手板
4000×300×50
块
150
6
安全网
6000×4000
片
150~200
7
木方子
50×100
方
6
第五章 主要分部分项工程施工方案
主要施工工艺流程：47.1m处框架梁板钢筋、模板、混凝土─47.1 m～52.5m框架柱、52.5m处框架梁板钢筋、模板、混凝土─52.5 m～59.0m框架柱、59.0m处屋面钢筋、模板、混凝土─屋面保温、防水─框架主体验收。
一 定位与测量仪器和工具仪器
KLD422L全站仪一台，DS-3 水准仪一台，50m 钢尺一把。工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。实行初测、复测、检测制度，使用全站仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±0.000 对建筑物进行定位。
二 钢筋分项工程
本工程中钢筋型号为：HPB235（Ø）；HRB335（φ），使用前应检查其出厂质量文件，按规定制做试件送检，质量文件齐全、试件合格方可使用。
1．施工要求
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。
钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面用方木垫起。
2．钢筋制作及绑扎
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。
柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。
梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检— 验筋。保护层垫块应提前预制，采用1:2水泥砂浆，规格40 mm×50mm ，厚度按设计要求。
现浇混凝土楼盖钢筋绑扎：模板上画线—绑扎钢筋。
在混凝土施工前，要焊制高300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。
三 模板分项工程
本工程采用组合多层板模板，扣件式脚手架支撑体系。按照设计要求的框架梁柱板规格尺寸，将木模板制成定型模板,合理经济的组模，利用钢管柱箍，模板接缝缝隙掩以双面胶密封，保证其不撑摸、不漏浆。楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为48×3.5mm。支模时先搭设1.0m×1.0m满堂脚手架，所有的支撑均要设扫地杆，距底250mm， 横杆步距约为1500mm，主龙骨采用48×3.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用60mm×80mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹12mm厚多层板，多层板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示：。架及脚手架结构模板支撑架的搭设、使用和拆除必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工手册》中脚手架及脚手架结构模板支撑架的搭设、使用和拆除的一般规定；所需材料符合国家施工规范要求；管件采用48×3.5ｍｍ钢管，脚手板采用竹排；里排立杆离墙0.5ｍ，立杆间距1.5ｍ，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，对接时接头要错开；横杆搭接长度不小于1ｍ。
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。大于4m长的梁应按1/1000～3/1000起拱。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。
楼板模板支撑系统受力验算如下：
1、 计算参数：
查“施工常用结构计算”：
钢筋混凝土自重2500kg/m3=24500N/m3
施工荷载暂按3000N/m2*1.5=3500 N/m2
模板及背楞自重：400N/m2
支撑杆件为48*35钢管：EI=2.06*12.19*103=25111N.m2
2、楼板厚120mm，竖向支撑杆间距1000mm，水平连杆步距1000mm。
1）、立杆所受荷载：
施工荷载产生的轴向力：N施=3500*1.02=3500N
混凝土自重产生的轴向力：N砼=24500*0.12*1.02=2940N
模板自重产生的轴向力：N模=400*1.02=400N
支撑架自重产生的轴向力（按最大层高6.5m计算）：N架=38.4*（1*4/2*6.5/1.5+6.5）=579.8N
2）、荷载组合：
施工荷载及混凝土荷载按动载考虑，模板与架体按静载考虑。
N=1.2*（N模+ N架）+1.4（N施+ N砼）
=1.2*（400+ 579.8）+1.4（3500+ 2940）
=10191.76N
3）、立杆稳定性复核：
计算长度：l=h+2a=1.0+0.4*2=1.8米
长细比：λ=2*102/1.58=113.92，查规范附录表得立杆稳定性系数：Ψ=0.386
立杆的稳定性：N/ΨA =10191.76/（0.386*489）=60N/mm2
小于钢材强度设计值205 N/mm2，满足要求。
4．模板工程应注意事项
（1）一般规定
1） 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
（2）支模与拆模
1)支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。
2）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。
4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
6）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
8） 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，根据跨度达到相应设计强度后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11） 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
12）拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
四 混凝土分项工程
本工程混凝土使用商混,采用泵送施工。
1．作业条件
完成钢筋隐蔽工程验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。
2．操作工艺
（1）准备工作
为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑
混凝土施工时，使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。
4．混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。混凝土应养护7d 以上。
五 装饰装修分项工程
1 内墙装修
内装修为常规做法，装修时必须先做样板间，经检查合格后，方准许大面积施工。
2 外墙装修
主体完工后，外墙架体在单排基础上，再搭设一皮，变为装修用双排脚手架，施工时采用张拉钢丝控制总高垂直，重点为阴阳角和窗的侧边。为确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。外墙水平控制，第一次水平投测，将水准仪架设在屋面，360 度交圈，以后水平仪架设在各层楼层，从窗洞投测水平并交圈，每层都投测，防止水平分格造成累计误差。
3 门窗工程
外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩，在顶层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线，对个别偏差较大的的窗口要进行处理，窗口水平位置以楼层50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，窗的进出位置则以内墙上事先做出的灰饼为依据，返尺寸安装，以确保窗台的尺寸一致。
4 屋面工程
1. 屋面保温隔热层施工
工艺流程：基层清理→堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设拍平→做附加层→检查验收
（1） 所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
（2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。
（3）穿过屋面的结构层管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（4）保温层应分层铺设，其上下两层的接缝应错开，表面平整度应符合要求。
（5）已铺完的保温层，不得在其上任意行走，运输和堆放重物。
2.屋面找平层施工
工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底→抹水泥砂浆→养护→验收
（1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。
（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。
（3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。
（4） 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。
（5） 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
（6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽20mm，纵缝的最大间距为6m。
（7） 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
（8） 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm 左右。
（9） 找平层抹平、压实后，24h 后浇水养护，养护时间不少于7 d， 干燥后即可进行防水层施工。
3. 屋面防水层施工
（1） 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求，产品有合格证。
（2） 施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
（3） 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。
（4）基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于9％。
（5）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
（6） 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。
（7）基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷基层处理剂，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。
（8） 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。
（9） 卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。
（10）卷材铺贴完后应做屋面淋水试验。
六、脚手架分项工程
仓顶框架结构梁板采用满堂脚手架，外架采用悬挑脚手架并挂安全网进行全封闭，室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。
1 施工准备
1）由技术负责人编制好施工组织设计，并上报公司总工程师审批。
2）施工组织设计审批后，由材料员购买所需的材料（18#工字钢、16#钢丝绳）。
3）由技术负责人对架子班进行安全技术交底。
2、施工步聚
1）在锥壳平板砼浇筑前，预先埋设锚固长度35D的2Ф16钢筋环，并安放在平板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。
2）待砼达一定强度后，悬挑工字钢与平板上预埋件2Ф16钢筋环扣紧。为了确保脚手架能承受施工过程中各种垂直和水平荷载，在底层结构板墙交接处预埋Ф25钢筋，浇筑砼，用16#钢丝绳拉住工字钢与预埋在墙或梁内的Ф25钢筋。
3、搭设要求
1）悬挑梁采用18＃“工”字钢，L=4.5米，L=3.0米，L=6米，外挑1.45米。“工”字钢顶端5CM处焊5CM高Φ25钢筋，用于固定立杆，顶端中部5CM设Φ25孔用于悬拉钢绳。
立杆纵距1.52米
立杆横距1.05米
纵向水平杆步距1.5米
横向水平杆步距1.5米
横向水平杆间距1.5米
2）连墙杆件竖距：2步距。本工程连墙杆为Φ48×3.5钢管，遇柱时采用单杆箍柱式，无柱处在地面上埋设短管，用直角扣件扣接，连墙水 平间距为3纵距。
3）剪刀撑：在水平及竖直方向连续设置剪刀撑。
斜撑：在转角处由下至上按“之”形连接设置斜撑。
锚环：Φ18，HPB235圆钢，每根悬挑梁设置两道 。
悬拉钢绳：Φ16钢绳，对悬挑梁隔一拉一，遇角均设。每根钢绳两端均设2个钢丝绳卡环。
脚手板：50MM×300MM竹串片，隔层满铺。
挡脚板：多层竹胶板，高度18CM，隔层设置。
防护栏杆：架体外侧面每步距中部设置一道水平杆，沿架体全高设置。
安全网：在架体外侧面全封闭挂设。
接闪器：架体四角及中部安装防雷接闪器，与主体接地极钢筋可靠焊接。
4）计算参数
架体高度13.5米
立杆纵距1.5米
立杆横距1.05米
横向水平杆步距1.5米
小横杆步距1.5米
小横杆间距1.05米
钢管每米重量：(Φ48×3.5)=0.0384KN/m
扣件每个平均重量0.015KN/M2
挡脚板标准值0.02KN/M
木板0.35KN/M2
安全网：0.0035KN/M2
施工均布荷载标准值2KN/M2
“I”18钢材的强度设计值F＝205N/MM2
基本风压0.4KN/M2
5）设计计算：
1）求N值（立杆的轴向力设计值按组合风载计算）
N＝1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4∑NQK
求NG1K（1步1纵距自重×全高）内外立杆均分。
立杆：2×（H×G1）＝2×（1.5×0.0384）＝0.1152KN
大横杆：2×（LA×G1）＝2×（1.5×0.0384）＝0.1152KN
小横杆：（按每跨2根计算，长度1.5米）
2×1.5×0.0384＝0.1152KN
扣件（1步距内扣件总数为7个，包括6米一对接扣件）
7×0.015＝0.105KN1.05）
脚手架13.5米÷1.5米＝9步
NG1K＝13.5÷1.5×（0.1152＋0.1152＋0.1152＋0.105）÷2
＝2.02KN
求NG2K （构配件在一纵距内全高自重）
4×（0.35＋1.05）×1.5×0.3＝2.52KN
护栏（每步距中间沿外侧面全高沿设置，包括增加扣件）
13.5米÷1.5米×（1.5×0.0384＋2×0.015）＝0.788KN
挡脚板：（2个作业层设置）
2×1.5×0.02＝0.06KN
剪刀撑：（按450交叉，13.5÷1.5米＝9步，杆长按6.0米搭接，每处2个，平均分摊到每一纵距悬挑梁上）
钢管：（2×2×1.5×6×9÷6×0.0384）×1/6＝0.3456KN
扣件：（2×2×1.5×6×8÷6.5×3×0.015）×1/6＝0.3323KN
密目网：12×1.5×0.003＝0.054KN
合计NG2K(内外杆均分)
NG2K＝（2.52＋0.788＋0.06＋0.3456＋0.3323＋0.054）÷2
＝2.05 KN
③求ΣNQK： 按一纵距内，由外力杆施工荷载总和的1/2取值：
ΣNQK=2×2KN×1.5×（1.05+0.35）/2=4.2KN
④求N值：
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK
=1.2×（2.02+2.05）+0.85×1.4×4.2=9.88 KN
2）立杆的稳定性计算：
N/QA+MW/W≤f ƒ
求λ（长细比）：
λ=Lo/i=Rµh/i
=1.155×1.5×150/1.58
=164.5
查表得：φ=0.260
求MW（立杆段由风荷载设计值产生的弯矩）
MW=0.85×1.4MWK=0.85×1.4µkLɑh2/10
WK=0.7µz·µs·Wo(风荷载标准值)
µz =0.8(《建筑结构荷载规范》中查取，按离地面5M取值
µs =1.3φ =1.3×0.095=0.1235
Wk=0.7×0.8×0.1235×0.4=0.0277KN/m2
Mw=0.85×1.4Mwk
=0.85×1.4×0.0277×1.5×1.52/10
=0.0111KN/m2
叠加风载：
N/φA+Mw/W=9.88×103/（0.26×489）+0.0111×106/5080
=77.7+2.185≈80N/mm2<ƒ=205mm2(安全)
3）悬挑梁弯曲强度计算：根据钢结构设计规范(GB50017-2003)
M/ΥxWnx≤ƒ
式中：Mmax=N1(1.05+0.35)+N2×0.35
式中：N1=N2=1.2×（2.02+2.05）+0.85×1.4×4.2=9.88 KN
查表Υx=1.05
Wnx=141×103mm2
代入：17.59×106/1.05×141×103
=118.9N/mm2 < ƒ=205N/mm2(安全)
4）整体稳定性计算：
Mx/ΥbWx≤ƒ
在本例中，式中ψb查表（悬臂长度L1（2M）、Υb=0.929
代入：17.59×106/0.929×141×103
=134.3N/mm2 < ƒ=205N/mm2(安全)

5）锚固环校核：
σ＝RA/A RA=N1×(1.05+0.35)+N2×0.35/1.3＝13.531
代入：σ＝（13.531×103）÷（3.14×81）
＝53.2N/mm2< ƒ＝205N/mm2（安全）
6）悬拉钢绳：
由于“I”18已能单独承受脚手架传递的荷载，吊拉钢绳仅做为安全储备，对悬挑梁采取隔一拉一，故可不再计算其受力状况。
4、脚手架拆除
1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。
2、脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。
3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
5、安全措施
1、搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。
4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
5、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。
6、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。
7、吊运脚手板，脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
8、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
第六章 质量目标及保证措施
一 质量目标
合格。
二 质量管理措施
（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。
（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。
（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。
（4）分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。
（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。
（6）物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。
（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。
（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。
（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。
（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。
（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。
（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。
（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。
（14）工程竣工后，按照《建筑工程质量管理条例》进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修。
三 质量管理制度
（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。
（2）技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。
（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。
（4）质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。
（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。
四 成品保护措施
(1)所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥、木门窗等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。
(2)楼面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。楼地面要防止尖、硬物体碰撞。
(3)墙面、顶棚涂料涂刷时，防止与安装工程污染；管线安装后再进行土建涂刷，最后进行灯具等终端安装。
(4)在装修阶段加强工序穿插管理，合理组织，一次成活，做到物流有序，施工合理。
(5)施工中，在楼板上打孔必须经现场技术人员同意，并不能破坏主筋。
(6)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
(7)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
(8)各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入
第七章 季节性施工措施
一 风沙季施工措施
（1）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。
（2）钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。
（3）遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。
（4）六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。
（5）塔吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，防止意外。
（6）遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。
（7）为保证在风季施工中的安全，由专人观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备、预防工作。
第八章 安全生产措施
一 安全管理制度
我项目部根据公司关于（GB/T28001-2001）安全健康管理体系的相关管理规定，并制定了相应的扩展性文件，在安全管理机制中实施并应用。
(1)建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。
(2)经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。
(3)制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。
(4)项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。
(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。
(6)对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。
(7)制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。
(8)建立班前安全活动制度，并做好记录。
(9)特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。
(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。
(11)按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。
(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。
二 安全技术管理措施
(1)施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。
(2)脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。
(3)悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。
(4) 编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。
(5) 模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。
(6) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。
(7) 编写塔吊及提升系统安装及拆卸方案，由机电安装施工队施工。
(8) 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。
三 安全防护措施
1钢筋工程施工安全
1、钢筋加工
(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。
(8)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(10)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
2、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2模板工程施工安全
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋