桩间网喷(湿喷)作业指导书.doc

桩间网喷(湿喷)作业指导书

目录
1、适用范围 1
2、作业准备 1
3、技术要求 2
4、施工程序与工艺流程 2
5、施工要求 3
6、劳动组织 3
7、材料要求 3
8、设备机具配置 4
9、质量控制及检验 4
10、安全及环保要求 5

6

＊***＊*＊＊**土建一标项目部二工区＊*****＊
桩间网喷作业指导书
1、适用范围
湿喷适用于*＊**＊*****土建一标项目部二工区*＊＊＊*＊＊及其附属网喷混凝土湿喷作业.
2、作业准备
⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
试运转作业：
在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮,检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致(逆时针转动)，如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v±19v范围外,均不得开机.
将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀,检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵,打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水.
向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
⑵检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象,软管是否过度磨损接头是否安全可靠等.
⑶在开挖面上进行初次喷护,应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施.在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。
⑷二次或三次喷护如果在高空进行,必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。
⑸喷护前用高压风、水冲（吹）工作面，清除浮尘、浮石。
⑹设置控制喷射混凝土厚度的标志. 
3、技术要求
喷射混凝土时应符合下列要求: 
⑴混凝土粗骨料粒径不得超过15 mm，喷射混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土的坍落度宜为80～130㎜，混凝土拌和料的停放时间不得大于30min. 
⑵湿喷混凝土须采用液体速凝剂，喷射时应注意作业人员的人身防护. 
⑶喷射作业时喷头距受喷面的距离为1。0~1.5m。 
⑷喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架.
⑸采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。
4、 施工程序与工艺流程

图4—1 桩间网喷施工工艺流程图
4.1 桩间土清理
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来,保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平.钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理.
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
*＊＊*
基面处理挂牌验收
4。2挂设钢筋网片
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8钢筋,网格尺寸200mm×200mm,所有钢筋在大批量加工之前,均先进行试加工，检査钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检査核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1％，并且任意1 根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2：焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用A18钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置,坚向间距1500mm。中间网片原则上 只在桩间土位罝设置,如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。 钢筋网使用前要除锈并调直,钢筋与钢筋网牢固连接,喷射混凝土时钢筋网片不晃动。
＊**＊*＊*
钢筋网片挂设
喷嘴

速凝剂

存料

配料

拌合

水

砼湿喷机

压缩空气

受喷面

4.3喷射混凝土

施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料，用 高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动， 螺旋圆直径200〜300mm，一圏压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对 受喷面，距离为0.6〜lm，喷射压力控制在0。12〜0。15Mpa，一次喷射厚度， 约50〜70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进 行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度.喷 射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比,在0.40〜0。45之间， 此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气 温低于5°C，不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、 漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。
湿喷混凝土质量标准
项目
序号
项目
允许偏差或允许值（mm)
检验方法
主控项目
1
钢筋原材
平直、无裂缝、油污、锈蚀、颗粒状
观察
2
网格偏差
±10mm
用钢尺量
3
网片搭接
符合设计或1～2个网格，允许偏差±15mm
一般项目
1
表面平整度
不大于30mm，失弦比≤1/6
尺量检查
2
喷层厚度
喷层厚度60％≥设计值，最小厚度≥50%设计厚度.
探杆或钻孔检查

喷射湿喷砼
4。4混凝土养护
①喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,养护时间根据当日气温情况进行调整；
②浇水养护使成型喷射混凝土层经常保持湿润状态，且养护时间不小于7天；

湿式喷射混凝土是将检验合格的骨料、水泥和水按设计配合比均匀拌和后，用湿式喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出的一种喷射混凝土的施工工艺。湿喷砼施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射砼较厚等优点。湿喷砼施工工艺见下图。
喷嘴

速凝剂

存料

配料

拌合

水

砼湿喷机

压缩空气

受喷面

湿喷砼施工工艺
5、施工要求
⑴施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前处理危石,检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，当受喷岩面有涌水、淋水、集中出水点时,先进行引排水处理。检查电线路、设备和管路。
⑵喷射前检查机器和风水管路及受喷岩面情况，确认无误后再喷射。
⑶搅拌混合料时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置，计量器具除实验室人员可以调整以外,其他人员不得触动。
⑷喷射混凝土人员必须了解喷射混凝土施工配合比，并在试验人员或施工工程师在场情况下，对速凝剂计量泵进行调整,在施喷过程中严禁触动速凝剂计量泵计量装置。
⑸喷射时，风、水压要稳定，通风和照明保证。
⑹任何情况下，严禁喷嘴朝向有人员活动方向.
⑺料斗打开时，严禁打开振动电机，以防意外.
⑻施工中经常检查出料弯头、输料管路和管路接头,处理故障时断电、停风，发现堵管时先关机后停风。
⑼喷射操作人员穿戴防护用品，尤其是要佩带防护眼镜，以防喷浆料及速凝剂进入眼睛。
⑽要重视对喷射混凝土的养护，终凝1~2小时内要喷洒水养护,使成型喷射混凝土层经常保持湿润状态，且养护时间不小于7天。
6、劳动组织
施工机械、人员组合、工期进行合理配置。
负责人
1
技术主管
1
专兼职安全员
1
工班长
2
支护班人员
4
机械、普工
5
7、材料要求
喷射混凝土所用材料为水泥、速凝剂、砂、碎石及水.
⑴水泥
水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号p。o42.5.过期、潮湿、结块水泥不准使用。
⑵速凝剂
⑴对速凝剂应密封保存，严防受潮。
⑵由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。因此，使用速凝剂前必须进行速凝剂效果试验，以选用最佳配合比。
⑶速凝剂效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性.
⑶砂
喷砼应采用硬质洁净的中砂,细度模数大于2.5,含水率5％～7%。喷砼用砂粒径不大于5mm，灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm,使用前必须过筛。
⑷碎石
采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm,级配良好.当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材。
⑸水
采用饮用水,水质要符合工程用水的有关标准.
8、设备机具配置
设备型号
数量
单位
罐车
2
辆
湿喷机
1
台
空压机
1
台

9、质量控制及检验
原材料、喷射混凝土试件制作检验由工程试验人员负责；网喷外观检查（凹凸平整度、缩干裂缝、空鼓剥落等）、净空尺寸、厚度、钢筋隐蔽工程由项目部质检人员自检后报监理检查.
⑴喷射混凝土在同一配合比时，每20m取两组抗压强度试件。
⑵喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面,车站每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点。断面检查点60％以上喷射厚度不小于设计厚度,最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格.
⑶喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6，喷射混凝土表面不允许外露钢筋头或锚杆头。
10、安全及环保要求
⑴施工安全
①喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套;喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3；作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗； 
②喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人； 
③电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内； 
④安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面; 
⑤喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人；
⑥施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带; 
⑦施工作业台架应安全可靠,并应设置安全栏杆; 
⑧必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
 ⑨施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理； 
⑩施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员. 
⑪当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa; 
⑫非施工人员不得进入正在进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人; 
⑵环境保护 
①开始施工前必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案; 
②临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；