门窗安装作业指导书.doc

目 录

一、编制依据 2
二、适用范围 2
三、作业准备 2
四、施工作业标准 5
五、质量控制与检验标准 9
六、施工作业注意事项 12
七、成品保护标准 14
八、作业安全环保措施 16
九、作业质量记录 16

门窗安装作业指导书
一、编制依据
1.1、环山酒库2~36#酒库建施；
1.2、环山酒库单体施工方案；
1.3、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
1.4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
二、适用范围
本作业指导书适用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装，其中包括铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。
三、作业准备
3.1材料准备

3.1.1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。
3.1.4、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
3.1.6、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应根据需要备齐。
3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
3.1.8、自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
3.1.9、P42.5水泥；中砂按要求备齐。
3.2、主要机具
主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。
3.3、作业条件
3.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
3.3.3、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3.3.4、检查门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3.3.5、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
四、施工作业标准
4.1工艺流程
4.1.1、铝合金窗安装工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查→纱扇安装。
4.1.2、钢质防火门安装工艺流程：
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装。
4.2、操作工艺
4.2.1、铝合金窗
本工程铝合金窗采用70系列推拉窗，材料壁厚5mm，无色玻璃。严禁采用射钉连接。
⑴窗框安装
1) 按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
2）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
3）铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法固定。
4) 锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
5) 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
6)严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
7)铝合金窗框与洞口的间隙 ，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞， 缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
9）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酷擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。
10)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
11)推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑 道 的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
12)平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌人框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下 两个转动部分在同一个轴线上。垂直度不大于2.5mm，水平度2mm。
⑵玻璃安装
玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
1) 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上 、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单片玻璃较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种 ：
①用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶；
②用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注人硅酮密封胶；
③将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
⑶清理
1)铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型 材表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%-5％的pH7.3 - 9.5的中性洗涤剂 充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
4)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。
4.2.2、钢质防火门
⑴弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
⑵门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
⑶门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
⑷门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
⑸门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
⑹门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑺门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
⑻五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
⑼门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

五、质量控制与检验标准
5.1主控项目
5.1.1、门窗的品种、类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：观察、测量检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；
5.1.3、门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落装置。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.1.5、门窗配件的型号、规格、数量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.2一般项目
5.2.1、门窗外观表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
5.2.2、铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。
检验方法：用测力计检查。
5.2.3、门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的相关要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封表面应平整、光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.4、门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5.2.5、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5.2.6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.6的规定。
表5.2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 （mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
1.5
用钢尺检查
＞1500 mm
2

2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查
＞2000 mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1 m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
5.2.7、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.7的规定。
    表5.2.7       钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500 mm
—
3.5

2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
—
5
用钢尺检查
＞2000 mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1 m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1 m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
—
用塞尺检查
六、施工作业注意事项
6.1、门窗框锚固
6.1.1、片间距不得大于500mm，四周离边角150mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。
6.1.2、锚固固定片连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。
6.1.3、当墙体为混凝土时，则门窗框的连接件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于500mm。
6.2、门窗推拉或关闭困难防治措施
6.2.1、推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。
6.2.2、滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃可采用三个合页。
6.2.3、门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
6.2.4、玻璃地弹簧门门扇安装通过调试门轴来保证门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，自动定位准确。
6.3、窗下口或窗立面防渗漏措施
6.3.1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。
6.3.2、合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。
6.3.3、安装窗框时，要注意下冒头的水平度稍微外倾斜，避免倒泛水。
6.3.4、推拉窗下滑槽距两端头约80mm处理开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500mm～600mm。
6.3.5、门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封胶，确保填嵌密实。　
6.3.6、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
6.3.7、窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安装框时，窗框图与结构间的间隙应及时填塞密实。
6.3.8、框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。
6.3.9、组合门窗的竖向和横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。
6.3.10、尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料来掩盖密封。
6.4、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角；铝合金方通上端头采用密封胶封堵，避免方通内积水。
七、成品保护标准
7.1、门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。
7.2、门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行安装，加强成品保护标准教育，施工中不得踩踏、碰撞、划伤门窗框，应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
7.3、门窗保护膜要封闭好，再进行安装；安装过程，要贴防护胶带，以防污染；安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
7.4、若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
7.5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。
7.6、门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕、掉色，可用小毛刷沾染同铝材颜色的油漆进行涂染。
7.7、应采取措施，防止焊接作业时的电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。
7.8、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏或擦撞铝合金门窗。所有推拉门的下框及料台口进出部位的窗下框均需钉制木盒（或U型硬质塑料扣盖）防护，防止门窗框损坏。
7.9、建立严格的成品保护标准制度。
八、作业安全环保措施
8.1、加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守集团公司《标准化手册》中关于环境、职业健康、安全作业等方面的相关规定。
8.2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。
8.3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递工具时，不得抛掷。
8.4、机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
8.5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
8.6、将有噪音的工种安排日间操作，夜间施工尽量合理安排无噪音工种；
九、作业质量记录
9.1、门窗产品合格证、材料检验报告
9.2、外墙铝合金门窗抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能检测报告
9.3、材料合格证或产品质量证明、试验报告
9.4、材料及门窗进场验收记录
9.5、隐蔽工程质量验收记录
9.6、施工记录
9.7、检验批质量验收记录
9.8、分项分部工程质量验收记录