完整word版-CFG桩试桩施工方案.doc

目录
1工程概况 1
2试验依据 1
3试验目的 2
4试验总体规划 2
4.1 场地总体规划 2
4.2 施工准备 2
4.3 主要施工机具的配置 3
4.4 主要检测设备配置 3
4.5 施工人员配置 3
4.6 施工布置 4
4.7 试验工期及进度安排 4
4.8 技术交底 4
5施工工艺流程 4
6施工注意事项 8
7质量控制及检验 9
7.1质量控制 9
7.2质量检验 10
7.2.1 材料检测内容 10
7.2.2 CFG桩体检测内容 11
8质量缺陷控制 13
8.1 导管堵塞 13
8.2 偏桩 13
8.3 断桩、夹层 14
8.4 桩身砼回缩 14
8.5 桩头质量问题 14
9安全、环保及文明施工措施 15
9.1 安全施工组织措施 15
9.2 环境保护方案及措施 15
9.3 现场文明施工方案及措施 17
10试桩总结 19

中国水利水电第七工程局有限公司
CFG桩工艺性试验施工方案
1工程概况
试桩地点按设计要求选在DK210+510~DK210+530段路基，工程位于农田，地表地质主要以种植土、淤泥质粘土、粉质粘土为主。
水文地质条件：地表水主要为小型沟渠水、水塘；地下水主要为浅层第四系孔隙潜水（谷地段）及基岩裂隙（丘坡）。
地表水或地下水对混凝土环境作用等级：地表水及地下水对混凝土无化学侵蚀，碳化环境条件为T2。
地质构造与地震动参数：地震基本烈度为VI级，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S。
本试验段CFG地基加固处理路堤地段采用正方形布置，桩径0.5m，桩间距1.6m，加固深度由5~9m不等。
CFG桩体材料：桩体砼强度为C20砼，主要原材料为碎石、砂子、粉煤灰、水泥等；水泥采用华新P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2试验依据
（1）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003）；
（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；
（3）《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10037-2012）；
（4）《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-2006）；
（5）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）；
（6）《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）；
（7）设计图纸
（7）试验段现场地质、地貌踏勘成果；
（8）现有的物资设备、人员编配、施工技术、工程经验等。
3试验目的
通过试桩在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等工艺参数，试验检测方法是否适宜。以上试验得出成果经监理批复后，用于指导DK207+200～DK245+200段路基下CFG桩的施工。
4试验总体规划
4.1 场地总体规划
试验段里程为DK210+510~DK210+530段路基红线内进行。试验根数：本次试验拟定10根CFG桩，按设计要求正三角形形布置,桩径50cm，桩间距1.5m，根据设计图纸要求，试桩桩长不得小于本段最长设计桩长，试桩长度取值为9m。
4.2 施工准备
(1)核查地质资料，结合设计参数，选择长螺旋钻管内泵压混合料灌注方法。
(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工配合比。
(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
(4)测量放线，定出桩位并标识。
4.3 主要施工机具的配置
主要施工机具配置
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
状态
1
装载机
ZL-50
台
1
良好
2
挖掘机
CAT-36O
台
1
良好
3
长螺旋钻机
CFG20
台
1
良好
4
混凝土泵
HBT60C
台
1
良好
4.4 主要检测设备配置
主要检测设备配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
1
全站仪
瑞士leica TC702
套
1
合格
2
水准仪
南京1002
台
1
合格
3
水准尺
5m铝合金尺
把
1
合格
4
K30平板载荷仪
YB-150,φ300mm
套
1
合格
5
坍落度试模

个
1
合格
6
300KN压力试验机
300KN
台
1
合格
4.5 施工人员配置
施工人员配置表
序号
岗位
姓名/人数
职务
备注
1
总指挥
李正全
副指挥长
全权负责现场施工策划、管理、协调
2
分部负责人
巫文忠
分部经理
负责现场施工策划、管理、协调
3
技术负责人
吕启兵
专业工程师
负责技术问题的协调解决工作
4
测量人员
郭文斌等3人
副队长
负责测量控制工作
5
试验人员
6

负责CFG桩试验工作
6
普工
10

负责配合施工
7
机械手
5

负责长螺旋钻机的操作
8
领工员
3

指挥CFG桩施工指挥
9
安全员
1

负责设备运行安全
10
质检员
1

负责质量监督工作
4.6施工布置
试桩间距按设计要求，正三角形布置，纵横向间距为1.5m，CFG桩的平面布置示意图如下：

4.7试验工期及进度安排
CFG桩工艺性试验施工计划于2015年3月22日～2015年4月22日完成，总工期32天。
工期安排表
施工内容
时间安排
桩身施工
2015年3月22日~2015年3月22日
桩身等强
2015年3月23日~2015年4月19日
桩身检测
2015年4月19日~2015年4月22日
总结报告
2015年4月22日
4.8技术交底
施工前，由指挥部专业工程师对分部管理人员及施工班组进行详细的试桩技术交底，保证试验桩施工数据的准确性和具备参考性。
5施工工艺流程
做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录。
本次试桩使用长螺旋钻孔泵压C20混合料的施工方法。

平整场地

桩机对位

位
长螺旋钻进

泵料

转移桩机

测量放线

停钻

泵料拔芯管

下道工序

成桩28天后检测并对不合格桩体进行处理

安装桩机

位
CFG混合料搅拌

计量投料

配合比确定

材料试验

制作试件

CFG桩施工工艺流程图
施工顺序如下；
（1）平整场地
平整场地，清除障碍物。对原地面进行检测，若不满足施工要求的进行回填、碾压，填筑高程高于指定标高0.5m，形成工作平台，避免人为造成桩顶高程难以控制和超灌现象严重，做好场地内的防排水措施。
（2）桩位放样
测量放样，按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，在桩位中心打入木桩并在周围撒上白灰作为标记。
（3）钻机就位
钻机就位前，技术人员检查钻头磨损情况，对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标记；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50mm以内。
CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或者采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由技术人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求，方可开钻。
（4）混合料搅拌
按设计配比C20配制混合料，混合料坍落度宜为160mm～200mm。同一组桩中分别取搅拌时间为60s～120s，并做好记录。
混凝土由2#集中拌和站供应，混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。
（5）钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆移位、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。
（6）地质复核
在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质柱状图，作为施工参考；本次试桩将第一个孔进行地质复核，作为本次CFG桩试桩施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
（7）灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，压灌混合料时一次提钻高度小于25cm。成桩的提拔速度控制在1.5m/min～3m/min，同一组中，4个作拔管速率试验1.5，2，2.5，3 m/min。成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
（8）移机
灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶,并采用麻袋覆盖。
（9）桩头清理
在施工7天后进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩周围预留25cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。
（10）破桩
截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。浇注完混合料7天后进行截桩，桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头，然后人工休整至设计标高。桩顶允许偏差0~+20mm。
（10）现场试验
对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组（三块）试块，测定其28天抗压强度。
6施工注意事项
（1）CFG桩施打顺序应用从路基面中心向两侧顺序推进，必要时可隔桩施工。
（2）混合料搅拌均匀，搅拌时间不得低于60s。
（3）施工过程中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。
（4）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（6）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
（7）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
（8）施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
（9）成品保护：成桩后严防重型机械行走或扰动，防止将桩头压松造成桩顶混合料不成型、断桩。桩间土清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少25cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。
7质量控制及检验
7.1质量控制
（1）CFG桩施工工艺试验在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
（2）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。为避免成桩扰动，试验时按示意图中的顺序进行施工。
（3）桩直径应符合设计要求。桩顶标高高于设计0.5m，保证桩体质量。
（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（5）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。
（6）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
（7）为保证施工中混合料的顺利输送，混合料采用集中拌合站拌合。灌注采用HBT60C混凝土泵送进行，超灌高度大于设计桩长0.5m。
（8）桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计或经科研所上报的并经监理工程师批准的施工施工配合比参数进行控制。
（9）桩间土保护：在施工图标示桩顶高程以上应预留50-100mm厚土层，待验槽合格后，方可人工开挖至施工图标示桩顶高程。雨后施工钻机下应铺设碎石垫层，以免扰动地基土。
（10）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
7.2质量检验
7.2.1 材料检测内容
（1）所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥、粉煤灰，袋装每200t为一批，不足200t时也按一批计；散装每500t为一批，不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m³为一批，当不足400m³时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
（2）CFG桩混合料坍落度泵送料为160mm～200mm。
检验数量：每台班抽样检验3次；
检验方法：现场坍落度试验。
（3）桩体强度检测
A检测数量：每台班一组（3块）试块；
B检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。
7.2.2 CFG桩体检测内容
（1） CFG桩的数量、布置形式及间距检验
其偏差：桩位：50mm，桩体垂直度1.5%，桩体直径不小于设计值，检测频率按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。
A检验数量：施工单位、监理单位全部检验；
B检验方法：观察、现场清点。
（2）每根桩投料检验
A检验数量：每根桩检验；
B检验方法：混凝土泵自动记录。
（3） 有效长度检验
A检验数量：每根桩检验；
B检验方法：施工前测量钻杆，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。如有必要，也可采用钻芯法检验。
（4） 桩身质量、完整性检验
A检测数量：检测机构按总桩数的10%抽样检验，且不少于3根；
B检测方法：低应变检测；
C检测单位：由业主指定的第三方检测单位检测。
（5）单桩承载力检测
A检测数量：检测机构按总桩数的2‰检验，且每工点不少于3根；
B检测方法：平板载荷试验；
C检测单位：由业主指定的第三方检测单位检测。
（6）复合地基承载力检测
A检测数量：检测机构按总桩数的2‰检验，且每工点不少于3根；
B检测方法：平板载荷试验；
C检测单位：由业主指定的第三方检测单位检测。
（7）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
±50mm
按成桩总数的10%抽检，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1.5%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm深后，钢尺丈量
4
桩顶标高
±50mm
仪器测量
8质量缺陷控制
8.1 导管堵塞
由于混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混合料的配合比和坍落度符合要求；
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次施工完成后，导管都必须清洗干净；
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
8.2 偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因等，造成钻孔时钻杆跑偏。
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩时认真仔细，严格控制误差；
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中主要检查复核。
8.3 断桩、夹层
由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度。
控制措施：
（1）保持灌注的连续性可以采取加大混合料泵送量，配置料罐等措施；
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.5m3以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
8.4 桩身砼回缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定系数（充盈系数＞1）。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土；
（2）选择减水效果好的减水剂。
8.5 桩头质量问题
多为夹泥，气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除桩口土方，减载避免孔壁塌陷；
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后方终孔成桩。
9安全、环保及文明施工措施
9.1 安全施工组织措施
（1）建立以工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系。
（2）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度做到层层落实。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时以发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。
（4）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止意外事故发生。
（5）机械设备操作运行人员电工、焊工、起重工现场指挥人员等，必须持证上岗。
（6）在施工过程中，施工人员必须戴好安全帽，安全工程师及安全员及时观察施工现场情况。根据不安全苗头采用相应的临时措施，做到防患于未然。本工程安全保证体系图见附页
9.2 环境保护方案及措施
在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理的排放，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。
（1）自然环境的保护
保护施工区外的场地及植被，未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。
凡没有使用价值的可燃物，经有关部门批准后尽快将其烧毁。无法烧尽的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废物必须堆砌在监理工程师批准的弃碴场。
对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。
堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且堆体不妨碍天然排水或污染河川。
在工地配置专业人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生产垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。施工车辆经冲洗后离开现场。
水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。
定期保养施工设备，减少噪音。
检查钻机、汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。
施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。
（2）水源污染防治措施
采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理、特殊保管。储存地应远离地表水源，并距离任何地表水源至少150m。
做好施工生产、生活区排水系统的设计、生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入农田和河道。
（3）防止水土流失措施
采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行保护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。
防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对土地、河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。
生活区、制浆设备的废水用排水沟排指定地点。
生活垃圾集中堆放并定期运至场外指定地点。
在施工平台设置排水沟、集水池，将施工废水、废浆排至指定点。
9.3 现场文明施工方案及措施
本工程文明施工方案及措施如下：
（1）成立文明工地施工领导小组，由管生产的项目副经理主持工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责落实施工现场的文明施工工作。
（2）工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。
（3）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。
（4）认真做好施工现场和生活区的规则，现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清，生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。
（5）指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。
（6）搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。
（7）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
（8）尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。
（9）全体上岗人员进入工作场地，身着统一的服装，来往于工区的施工机械，车辆均涂刷醒目的标志。
（10）工程竣工后，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。
10试桩总结
试桩完成后，及时总结。通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、设计审查核定。

附表:水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工记录表。
深茂铁路江茂段五标段CFG桩试桩施工方案第19页共19页
新建深茂铁路江门至茂名段
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工记录

编号：

工程（标段）名称
JMZQ—5标
施工单位
中国水利水电第七工程局有限公司深茂铁路五标指挥部
单位工程
DK+—DK+段路基　
里程及部位
　DK+ ~DK+段CFG桩
布桩形式
正方形布置
施工日期

钻孔设备
　CFG桩机/长螺旋钻机
设计桩径
0.5m
混合料配合比

桩号
设计地面高程（m）
设计桩长（m)
实测地面高程（m）
钻孔深度（m)
钻孔电流（A）
成孔起止时间
成孔作业人
成桩起止时间
成桩作业人
施工桩顶高程（m)
混合料灌注量（m3)
地质情况简述

记录人： 技术负责人： 质量负责人： 监理工程师： 年 月 日

深茂铁路江茂段五标段CFG桩试桩报告