山东滨州-热镀锌生产线方案-电.doc

鑫岳工贸
山东滨州热镀锌生产线方案 XINYUEINDUSTRIAL

3.5*1.3*2.5锌锅
热浸镀锌生产线方案与报价

建设单位：滨州惠民禽乐畜牧机械
实 施 地：山东 滨州 惠民
项目名称：热浸镀锌生产线
设计施工：徐州鑫岳工贸有限公司
2011-10-
目 录
一、生产线概述……………………………………………………3
二、生产线技术要求………………………………………………3
三、生产工艺………………………………………………………4
四、平面布置图……………………………………………………5
五、设备简要说明…………………………………………………6
1、预处理部分……………………………………………………..6
2、助镀剂处理装置 ………………………………………………6
3、余热利用………………………………………………………..7
4、锌锅镀锌炉……………………………………………………..8
5、后处理………………………………………………………….10
6、公共设备………………………………………………………10
六、环保处理系统………………………………………………...10
七、工程承包范围…………………………………………….….14八、启动材料……………………………………………………..16
九、我司承诺……………………………………………………..16
十、公司简介……………………………………………………..16

一、生产线概述
该生产线为热镀锌鸡笼网片及其它工件所设计的，本设计方案充分考虑到热浸镀锌生产线的工艺流程、产能和技术要求，执行国家有关标准。在加热炉系统设计中充分注重节能与炉温的有序自动控制，在满足生产需要的前提下，保障锌锅受热均匀、减少锅体烧损，延长锌锅使用寿命。余热的有效利用也是该生产线系统中的亮点。注重减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。
二、生产线技术要求
1． 设备名称、数量与用户要求：
1.1． 设备名称：网片热浸镀锌生产线
1.2． 数量：一套
1.3． 镀锌线产能要求： 约2000 吨/年
1.4． 镀锌线布局：直线布局。根据工艺,镀锌厂房应大于：72米*12米。
1.5 生产线总功率:570Kw
2． 工艺槽要求：
2.1．工艺槽数量共计11个，各槽内空尺寸如下：
酸洗槽2个：长×宽×深= 7.5m×2.7m×2.0m
酸洗槽1个：长×宽×深= 7.5m×2.7m×2.3m
清洗槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.3m
助镀槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.3m
冷却槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.4m
钝化槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.4m
2.2 酸槽、助镀槽均可利用冷却水余热加温，助镀槽再设置浸入式电极加热进行辅助加温，加热系统均可自动控制。
2.3 清洗、酸洗槽、助镀槽结构：
钢筋混凝土+玻璃钢
2.4 冷却、钝化槽结构：钢筋混凝土。
3． 锌锅及加热系统：
3.1 锌锅：
锌锅内空尺寸：长×宽×高 = 3.5m×1.3m×2.5m
圆底圆角锌锅，锌锅焊缝布局合理，且尽量减少焊缝量，焊缝质量达到Ⅰ级（提供探伤报告）。
锌锅四周须合理布置加强筯。
3.2 锌锅加热系统：
加热介质：电。
② 锌液温度均匀可调，且可自动控制。
三．生产工艺
采用干法热浸镀锌工艺流程见图：

四、平面布置

五、设备简要说明：
1．预处理部分
1.1 酸洗、清洗槽、助镀槽结构：
采用钢筋混凝土+玻璃钢
采用钢筋混凝土浇注成型沙浆抹面后
内立面、上表平面作“耐酸玻璃钢”敷
设，厚度为10mm。池外立面及地沟敷设玻璃
钢厚度为3mm，前处理部分水泥地坪和承重地面均作耐酸处理。
1.2 预处理槽体施工：
为了做好混凝土和胶泥的施工,对基层必须严格要求:
基层不得有下沉开缝及渗漏现象。
在池底板应进行结构找坡，以利排酸清淤。
1.3 玻璃钢防腐施工工艺说明：
1.3.1 基层要求：
混凝土基层有足够强度，坚固密实，表面应平整、清洁、干燥、无起砂、裂纹、麻面、坡度应符合设计要求。
1.3.2 玻璃钢防腐要求：
玻璃钢施工中，全过程进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修补，合格后方可进行施工。施工完毕后所有部位用目测进行检查，耐蚀层表面允许最大气泡直径为5㎜，每平方直径不大于5㎜的气泡少于三个时不予修补，否则应将气泡划破。耐蚀层裂纹表面不得有深度为2 ㎜ 以上的裂纹。耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸厚度不大于厚度的20%。耐蚀层不应有返白处。
2．助镀剂处理装置
2.1．助镀槽加热：
采用智能型浸入式电极辅助加热，加热控制器主要由电控系统、加热系统组成，电控原理：采用AI系列智能仪表进行自动温控，配合模块式控制装置（SSR）进行无触点大电流控制。溶剂加热装置采用耐热耐酸塑料材质，经处理后密封成一容器，直接放入助剂槽中。采用石墨电极直接在溶剂内加热，导电及导热介质均是溶剂，故有加热效率极高、传导快等特点，设计功率为100KW。
注：溶剂加热的控制见锌锅加热控制部分。
2.2 助镀液在线再生处理系统
工艺流程图如下：

工艺说明：
初始状态时，助镀槽和过渡槽均为满槽，处理槽为空槽；当助镀剂使用一段时间后需处理时，打开“泵2”，这时过渡槽中的助镀剂泵入助镀槽中，助镀槽盛满后溢出，通过“溢流管”流入处理槽，直到处理槽溢满后关闭“泵2”，然后对处理槽中的助镀剂鼓风加气、加药进行处理，静置一段时间后，打开“泵1”，处理槽中助镀剂通过“泵1”泵入压滤机，压滤后助镀剂再流入过渡槽，泥饼运出厂内即可，如此反复即可完成助镀剂循环再利用。
最大再生处理量
1 m³/h
助镀剂PH
3,0 - 4,5 pH

3．余热利用：
助镀槽、酸槽加热：
将冷却水泵入过滤器后首先进入放置在助镀槽中的316L管道完成助镀液的辅助热交换，继续流入放置于各酸槽内的热交换系统完成对酸液的加热，出水回流至冷却槽。当冷却槽水需要更换时，打开安置在水洗槽水入口的阀门，废水流入水洗槽再利用。该系统解决了冬季酸洗速度过慢影响生产的难题，并可使酸的寿命大大提高。
示意图如下

4．镀锌加热炉
4.1 锌锅坑:
4.82米×2.65米×3.1米 （内壁） 基础厚0.62米
（钢筋混凝土结构）
(根据地质报告另行计算，由定制方施工)
4.2锌锅平台及框架:
结构由设计确定。
(钢结构)

4.3锌锅：
根据所镀大综工件的几何尺寸和产量要求采用锌
锅尺寸为(长×宽×深×厚度×沿宽)3500×1300×
2500×60×（锅沿宽200、加筋宽60），锌锅材质选用XG-08，容锌量约74吨，制作工艺要求为圆底圆角（和所需的锌锅侧面加强筋）总重量约15.7吨。
制作标准：
①锌锅的弯曲、拉伸部位的母材不得有拉伤、撕裂的痕迹，所有焊缝焊后应自然平直。严禁施加机械外力矫正。
②锌锅焊缝布置与材料拼接，执行中华人民共和国JB/ZQ4000.3-86对接焊缝评定标准。
③焊缝检验执行中华人民共和国JB4730-94压力容器无损检测标准，超探范围100%Ⅱ级（锅沿焊缝可不做探伤），加工单位应出具能够承担法律责任的探伤报告书。
4.4 锌锅加热设备：为满足生产需要，根据理论计算并结合众多工程的实际经验得出该加热炉约需负荷400千瓦。
4.4.1 加热器
采用国际先进的远红外陶瓷涂膜材料制造的热
镀锌专用加热器，热效率高，每组加热器功率为
50Kw、380V供电Y接法，共8组，总功率为400Kw。
把8组加热器分别利用SSR模块，采用智能仪表通
过控制SSR的导通角来实现连续的加热功率调整。
此方案控制精度高，无故障、免维护。
4.4.2 电气
a、本方案的电气部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。具有安全、稳定、低故障率的特点。
b、良好的接地设计，具有常规的短路、过载、漏电等保护措施，采取强电与弱电分开布线的原则来设计装配电控柜。
c、设有启动、停止、急停、报警复位控制，并具有电流、电压、运行、停止、控制电源、功率输出指示等功能。
4.4.3 控制
a、自动控制方式：控制方式采用无级调功控制手段避免了功率输出的缝隙。采用智能型温控仪表控制SSR的通断比，避免了因采用可控硅而造成的高次谐波对电网的污染。
b、温度检测：利用高精度的热电偶对各加热器和锌液进行检测，把检测到的温度信号反馈到智能型温度调节仪，与设定的温度进行比较，调节仪具有PID模糊控制、自整定调节功能，以调节加热器的输出功率，实现了加热器的自动温度控制。同时对各路加热板的温度进行实时监控，若有超温则自动随时停掉加热板，以确保加热板的安全。
4.4.4智能控制柜：
47KW×8组，提供给熔锌炉远红外加热
板的控制
47KW×4组 2台
100KW×1路+环保、动力及行车等
用于锌锅及溶剂处理等的控制 1台
5． 后处理
水冷、漂洗与钝化槽体均采用钢筋混凝土结构。
5.1．水冷 漂洗槽：
7500×1600×2400 1个
槽体外锌锅一侧设有撞墙，工件浸入水冷前通过撞击，震掉淋下的锌瘤，以降低锌耗及后处理工序的劳动强度。
5.2．钝化槽：
7500×1600×2400 1个
6． 公共设备
6.1．行车
采用2台5t单梁双3t单速葫芦行车用于前后处理，镀锌选用1台5t双梁双3t双速葫芦行车，其提升速度为0.8/8m/ min，采用变频无级调速效果更佳。3台行车大车行走速度均为30m/ min地面操作。
6.2．车间动力、照明:
6.2.1 车间动力系统: 1套
沿车间纵向一侧分别安装动力箱，设计总容量为20KW
具体由设计确定）共 6 个
6.2.2 车间照明系统: 1套
施工视场地厂房实际情况确定，设计总容量约为10KW，分成三路,采用广照型灯具及节能灯泡,其它辅助房间的照明采用吸顶日光灯,锌锅坑内的照明采用白炽灯。
6. 2.3．供排水系统: 1套
供水:采用φ50PPR塑料管地坪下敷设,分别引至各用水处,由阀门控制;
排水:采用地沟方式流入废水处理槽中（地沟作耐酸处理）
六、环保部分（锌烟）
1． 概述
在生产过程中，所产生的噪音低于85分贝，无需隔间降噪处理。热镀锌车间酸洗工序在生产过程中有一定量的酸雾溢出；镀锌过程中会有大量的锌烟产出；生产过程中的漂洗产生的含酸含铁废水；长时间酸洗产生废酸，所有这些都对环境会造成影响。根据国家有关环保政策，我公司对其在生产过程中产生的三废均可进行治理。根据业主意向以下方案重点讲述锌烟处理，供参考。
2． 设计依据
1）．《中华人民共和国环境保护法》;
2）．《中华人民共和国大气污染防治法》;
3）．《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
4）．《采暖通风设计手册》;
5）．《“三废”治理设计手册》（废气卷）;
6）．《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);
7）．《建设项目环境影响报告表》(年产6万吨输电线路铁塔生产线项目)
8）．《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
9）．环境噪声标准（GB5096－93）；
10）．低压配电设计规范GB50054-95；
11）．我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
3． 设计原则
1）．针对三废污染物的物化性质来选择处理工艺，三废处理方案尽可能采用简单实用的工艺;
2）．处理后的三废达标排放；
3）．设置安全保护系统，确保设施安全；
4）．在投资合理的前提下，尽量降低运行成本；
5）．合理应用自动控制，达到现场无人值守；
6）．减少电耗, 布局合理、紧凑、美观。
4． 工艺设计
镀锌烟气处理系统
本工程具有如下的特定的条件
采用烟罩负压收集烟尘，减小为提高集尘效率而需要的引凤量。

集尘罩抽出烟气
1.工艺流程图：

总烟管道

烟雾过滤洗涤塔

烟囱排空

引风机

排气筒

图3 加热炉废气处理工艺流程

2.工艺说明
在工件烘干完成后，工件进入锌锅，利用上图行车上的烟气收集罩收取镀锌过程中产生的烟气，当烟尘被大功率引风机抽入集烟罩后，经输烟管道被送入烟尘洗涤塔，通过塔内的隔栅和浮球来增加处理表面积，采取雾化喷淋的方式把烟尘中的有害粒子冲刷过滤出来，起到净化效果。
为避免引风机长期运行增加用电量，我们设计采用1台18KW引风机，与1台洗涤塔配套使用，在工件进入锌锅前手动启动，工作约2分钟自行停机，大大降低了用电量。该方法对风机页轮有损害，影响风机使用寿命，为此我们设置了控制风机缓速开启的软启动控制系统。

5. 电气设计负荷及设备
序号
名称
数量
总功率
(KW)
运行功率
(KW)
工作时间
(H/D)
电耗
(KWH/D)
1
引风机
1
25
25
10
250
2
水泵
1
3
3
10
30

合计

23
23

280
6. 效果预测与分析
1 效果分析
含锌烟尘颗粒物含量约为257mg/Nm3，烟雾洗涤去除率有90%以上，因此，预计烟尘废气经处理后排出的尾气烟尘含量约为25mg/Nm3，达到了GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准。
处理效果预测表(含锌烟气处理系统)
污染物
处理设施
含锌烟尘
烟雾洗涤塔
进气浓度(mg/m3)
257
出气浓度(mg/m3)
25
去除率(%)
90
排放浓度
浓度(mg/m3)
25
排放标准
浓度(mg/m3)
120

排放速率(kg/h)
2.1
七、工程承包范围
1．承包范围
①提供“热浸镀锌生产线”工程设计：除厂房以外的生产线工艺结构图，以便买方及时开展工厂设计；
②提供除厂房、基础和公共设备以外的预处理部分、镀锌炉部分、后处理部分、环保部分的全部材料、设备、电气的设计、制造、安装与施工；
③提供建设过程所必须的施工图和电气控制原理图；
④提供整套生产线的整体调试，并指导该生产线试生产，达到设计要求。
④提供整套生产线的使用与操作指导；
2． 我公司的技术培训内容
①挂件的方式
②酸洗前的检验（油污，漆的检验，及材质是否与以往相同）
③酸洗(抑雾剂作用原理，酸的浓度的影响)
④酸洗后的检验
⑤助镀（助镀液的配比，不同工件，材质配比不同，助镀液中亚铁的处理及控制，助镀液对镀锌质量的影响，防爆剂，添加剂的作用）
⑥锌液：锌液温度、锌液流动性、抗氧化性、入锌锅角度、进锌锅速度、出锌锅速度、在锌锅里的反应时间，如何合理打锌灰、不同材质的工件锌灰锌渣最少产出量、合金及净化剂的作用等。
⑦提高镀层质量的几个方面：如光亮度，减少起泡、颗粒、流挂，降低哑光的表面，提高光洁度。
⑧锌锅保护：如何降低锌耗、延长锌锅使用寿命。
⑨ 通过整个工艺控制，达到降低锌耗提高产量的目的。
⑩车间管理：锌耗的计算，交接班制度。
3．工程造价:
序号
名称
数量
规格
备注
价格
(万元)
工程主要设施及设备: ￥82.84万元
1
前处理部分（钢筋混凝土+玻璃钢）
10mm玻璃钢池底及内壁520㎡*600
31.2
四油三布玻璃钢池外壁 地沟 溶剂处理槽204㎡*120
2.44
耐酸地坪50㎡*

承重地坪92㎡*

2
锌锅
1口
约15.7t
材质XG08
15.70
3
溶剂槽加热
1套
浸入式100KW

3.50
4
溶剂槽加热
1套
冷却水余热利用

4.50
5
锌锅钢结构平台

支架、安全护栏、盖板、挡板等

3.00
6
加热器
8块
50KW

12.00
7
智能控制柜
3台

9.00
8
熔锌炉保温
1套

1.50
环保设备 ￥45.2 万元
11
溶剂处理系统
1套

7.2
13
烟尘处理系统
烟雾过滤系统
1套
烟雾过滤洗涤塔 风机 烟囱 电控

17.0
集气装置
1套
集气罩 管道等
21.0
水电设施及辅助工器具 ￥51.3万元
15
动力配电箱（耐酸）
10套

1.2
16
照明系统（耐酸）
辅助照明
22套
控制、电缆、灯具等

1.6
若干
17
供排水系统
1套
（车间内）

1.5
18
各种电缆
1批　
动力、控制电缆

6.00
19
电气辅材
1批

0.80

1
行车
2台
LD5T(LD2+2)

11.0
1台
MD5T(LD2+2)

14.0
120m
轨道

2.10
60m
滑线

1.20
3台
安装、不含检测

1.20

辅材

0.50
20
捞渣机
1台
2.5米

2.20
21
槽体护口角钢及带钢
1套

2.50
22
吊挂器具
1套
吊挂器具
5.00
23
专用工具
1套
专用工具
0.50
合计：179.34万元
注：1、工程中所有大件安装时的起吊由业主提供；
2．由于考虑了将来锌锅加大的需要，整体造价比原计划有所增加；
2、我们希望以上工程尽量由业主自行完成，我方提高技术指导，以降低费用。
3、以上价格均为出厂价；出具增值税、建筑安装发票。

八、启动材料
整套生产线建设完成准备投产前，应购置以下原材料：
1．盐酸 （浓度20%） 自购
2．酸洗拟雾剂 添加剂 （1.5%的添加量）（徐州鑫岳产） 自购
3．氯化锌、铵 （徐州鑫岳产） 自购
4．防爆剂 （徐州鑫岳产） 自购
5. 助镀剂添加剂 (徐州鑫岳产) 自购
6．锌锭 自购
7. 合金 （徐州鑫岳产） 自购

九、我司承诺
1．施工中承诺
1.1．施工期间，甲、乙双方保持紧密联系，甲方现场代表随时检查，发现不符合要求时，乙方应及时地更换、返工，以避免造成更大的损失。
1.2.严格检查把好验收关。每一道工序，凡没有达到设计要求和优良等级的，不准进入下一道工序施工。施工现场各种原材料要求堆码整齐、场地清洁、文明施工，要求树立良好的社会形象。
2．售后服务
2.1．在保修期后，甲方若需易损件和配套件，乙方及时提供，价格从优，甲方只付材料费，差旅费。
2.2．工程竣工验收交付使用后，乙方亦可提供生产过程中所需的技术服务。

十、公司简介
1．简介
徐州市鑫岳工贸有限公司是我国热浸镀锌行业交钥匙工程的领头羊之一，其用户遍布国内各省（西藏除外）及多个国家的近百条生产线。公司已有23年的历史，曾隶属中国有色金属工业技术经济研究院，在市场独立运作。公司在镀锌生产的各个环节拥有丰富的经验。这些经验已用于各种镀锌设备的生产、新技术的开发和交钥匙工程的技术中。
本公司是研究、开发、生产、经营热浸镀锌行业中的各种设备、添加剂、合金等；承担该行业的技术咨询与服务；新改扩建热镀锌生产线的设计、制造、安装、调试；营销 各种有色金属材料及产品的经济实体。有独立设计制造、安装调试的能力。公司的各职能部门、外埠办事处及代理商均非常乐意解答阁下所提出的任何技术问题。
2．企业特色
我公司采用先进的设备和工艺技术，已成功地为国内外诸多厂家设计、承建了热镀锌生产线。
其显著的特色表现为：
2.1.所有的技术都已经在工厂应用5年以上，被实践证明是成熟可靠的。
2.2.较好地解决了由于环保投资大而提高了生产成本的问题，在提高环保效能的同时
降低了生产成本。
2.3.面向未来的领先的热镀锌厂建设技术，能满足在今后多年内的先进性。
2.4. 先进的技术优势体现在整条生产线的各个环节，且这些优势仍在不断的完善和升
级之中。
2.5. 唯一一家承接热镀锌业务同时提供设备和服务的公司，因而拥有丰富的实际生产
经验，技术成熟可靠。
2.6. 可提供培训和用户亟需技术指导。
3．设计施工部分业绩：
序号
业 主 名 称
数 量
锌锅尺寸及工程内容
1
徐州大黄山热镀锌厂
1套
13.5米×2.2米×3米煤气
2
山东蓬莱永和重工
1套
12.5米×1.4米×2米电加热
3
徐州华电铁塔
1套
12.5米×1.6米×2米电加热
4
青岛森逸船舶服务公司
2套
8.5米×1.6米×2米
12米×1.6米×2.5米电加热
5
常熟通源电力设备有限公司
3套
8.5米×1.6米×2米
8.5米×1.6米×2米
12.5米×1.6米×2米电加热
6
河北省鑫硕铜业
1套
φ800×1100mm电加热
7
宁波金禾域机械有限公司
1套
12.5米*1.6米*2.5米煤气
8
台州福达热镀锌有限公司
1套
12.5米×1.4米×2米煤气
9
沧州市振兴建筑幕墙材料有限公司
1套
φ800×1100mm电加热
10
德州汇特环保科技有限公司
3套
12.5米×1.5米×2米
6.5米×1.5米×2米
4米×1.5米×2米电加热
11
.浙江永立钢塑制品有限公司
1套
φ800×1100mm电加热
12
日照丰华工具有限公司
1套
4.2米×1.3米×2.5米
13
苏州市吴中区林海电力线路有限公司
1套
φ800×1100mm电加热
14
.青岛泰发集团股份有限公司
1套
4米×1.4米×2米
15
阿联酋流得公司
1套
护栏板镀锌生产线电加热及自动化设备
16
浙江安泰交通设施有限公司
2套
5.5米×1.6米×2.0米
8.5米×1.6米×2.5米 煤气
17
内蒙古浩凯工贸有限责任公司
2套
5.5米×1.6米×2.0米
8.5米×1.6米×2.5米 煤气
18
山东中辰电力设备有限公司
1套
14米×2.0米×3.0米天然气
19
湖南株洲电泳热镀锌实业有限公司
1套
煤制气及自动化设备
20
青岛万成建筑器材有限公司
1套
8.5米×1.2米×2.5米电加热
21
湖南省望城县坪塘电力线路器材厂
1套
电加热
22
鸡西智龙电工有限责任公司
1套
电加热
23
湖南冷水江天宝紧固件有限公司
1套
电加热及自动化设备
24
湖南株洲电泳热镀锌实业有限公司
1套
煤气及自动化设备
25
湖南省醴陵醴浏金属防腐有限公司
1套
煤气及自动化设备
26
山西乾通公路工程机械有限公司
1套
煤气及自动化设备
27
甘肃金昌钢管厂
1套
自动化设备
28
汉川市银通公路设施有限公司
1套
煤气及自动化设备
29
四川成都路环实业有限公司
1套
自动化设备
30
青海路拓工程设施制造有限公司
1套
自动化设备
31
江苏国强镀锌实业有限公司
1套
自动化设备
32
江苏华夏镀锌实业有限公司
1套
自动化设备
33
浙江恒辉热镀锌有限公司
1套
自动化设备
34
陕西武功丰菱交通设施公司
1套
煤气及自动化设备
35
广州郭塘镀锌厂
1套
煤气及自动化设备
36
广州五丰钢管集团
1套
煤气及自动化设备
37
黑龙江路桥公司
1套
煤气及自动化设备
38
福建天宇钢铁制品有限公司
1套
煤气及自动化设备
39
保定鑫硕铜业有限公司
1套
煤气及自动化设备
40
沧州市天增金属防腐有限公司
1套
煤气及自动化设备
41
沧州振兴建筑幕墙材料有限公司
1套
煤气及自动化设备
42
厦门立兴隆工贸有限公司
1套
240KW电加热炉
43
浙江永立钢塑制品有限公司
1套
煤气及自动化设备
44
日照丰华工具有限公司
1套
500KW加热炉
45
福建天宇钢铁制品有限公司
1套
护栏生产线
46
冷水江天宝紧固件制造有限公司
1套
护栏、立柱生产线
47
青岛泰发集团股份有限公司
1套
4米锌锅
48
济南玫德铸造有限公司
1套
电加热
49
通亚机械有限公司
1套
立柱生产线
50
青岛城阳建筑设备有限公司
1套
8×1.6×2.5米天然气
51
山东中辰电力设备有限公司
1套
14米×2.2米×3.2米天然气
52
青岛祥新钢结构有限公司
1套
9米×1.8米×2.5米天然气
53
山东鲁能泰山铁塔制造有限公司
1套
14米×2.2米×3.2米电加热
54
日照丰华金属结构有限公司
1套
6米×1.6米×2.5米电加热
55
哈萨克斯坦工程
1套
14米×1.6米×2.5米电加热
56
白俄罗斯工程
1套
14米×1.6米×2.5米天然气
57
.伊朗工程
1套
12.5米×1.6米×2.5米天然气
58
马来西亚工程
1套
12.5米×1.8米×2.8米天然气
59
印度
1套
8米×1.6米×2.5米天然气
60
.阿尔及利亚工程
2套
8米×1.6米×2.5米
16米×2.2米×3.5米、天然气
61
俄罗斯
2套
13米×2.2米×3米
7米×1.8米×2.5米液化石油气
62
俄罗斯
1套
13.5米×2.0米×3米天然气

电 话: 0516-83168088 传 真：0516-83168099
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徐州市鑫岳工贸有限公司
二〇一一年十月

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