7数控机床的维护与保养.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,7,章,数控机床的维护与保养,一、数控机床的维护,1.数控机床维护或维修中的管理工作,1,)定点,2,)定标,3,)定期,4,)定项,5,)定人,6,)定法,7,)检查,8,)记录,9,)处理,10,)分析,点检,点检,就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护,。,从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为,专职点检、日常点检和生产点检,三个层次，数控机床点检维修过程示意图如下：,2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理,CNC,系统的日常维护、维修管理,严格制订并且执行,CNC,系统的日常维护的规章制度,应尽量少开数控柜门和强电柜的门,定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热,注意,CNC,系统的输入,/,输出装置的定,期维护,定期检查和更换直流电机电刷,经常监视,CNC,装置用的电网电压,存储器用电池的定期检查和更换,CNC,系统长期不用时的维护,备用印刷线路板的维护,CNC,发生故障时的处理,数控机床伺服系统中检测器件的日常维护、维修管理,额定电源电压一定要为额定值，工作环境温度不能超标,避免受到强烈振动和摩擦以防损伤代码板，同时避免受到灰尘油污的污染,避免外部电源、噪声干扰，要保证屏蔽良好,要保证反馈连接线的阻容正常,各元件安装方式要正确,数控机床强电控制系统的维护与保养,普通继电接触器控制系统的维护与保养,PLC,可编程控制器的维护与保养,数控机床机械结构的维护、维修管理,润滑系统维护,液压系统的维护与保养,气压系统的维护与保养,数控分度头的维护与保养,自动换刀装置的维护与保养,机床精度维护检查,TPM,（,Total Productive Maintenance,的缩写）全员生产维修（维护）,数控机床的综合效率,数控机床时间开动率,数控机床性能开动率,数控机床所加工合格品率,3.,TPM,全员生产维修（维护）在数控机床维护和维修、保养中的作用,二、数控机床的保养,1）加工中心一级保养的内容和要求,班前,检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。,检查机床接地线。要求完整、可靠,检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位,检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表,检查压缩空气输入端压力,机床主轴及各坐标运转及运行,15,分钟以上,检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况,检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况,1.数控机床一级保养的内容和要求,班中,执行加工中心操作规程。要求严格遵守,操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障,主轴转速,8000r/min,时，或在说明书指定的主轴转速范围内时，刀具及锥柄应按要求进行动平衡,班后,清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动表面加注机油,检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，检查工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置上,切断电源、气源,清洁机床周围环境,在记录本上做好机床运行情况的交接班记录,2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求,班前,检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯,检查机床总接地线,检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位,检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表,检查压缩空气输入端压力,机床主轴及各坐标运转及运行,15min,以上,检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力,检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况,检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准,班中,执行数控车床（车削中心）操作规程,操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障,班后,清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动表面加注润滑油,检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上,切断电源、气源,清洁机床周围环境,在记录本上做好机床运行情况的交接班记录,2.数控机床二级保养的内容和要求,1)加工中心二级保养的内容和要求,工作台,台面及,T,形槽。要求清洁、无毛刺,对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销,.,要求清洁、无毛刺,主轴装置,检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。,各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。,对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。,自动换刀装置,检查、清洗机械手、刀库各部位。要求清洁、可靠。,刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。要求安全、可靠、清洁、无毛刺,液压系统,清洗滤油器。要求清洁、无污。,检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标置范围内下限以上的三分之一。,油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内,气动系统,清洗过滤器。要求清洁无污。,气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内,中心润滑系统,油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。,油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。,检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污,油位。要求润滑油必须加至油标上限,冷却液系统,清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。,检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。,清洗排屑器。要求清洁无污。,排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠,整机外观,全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁见光。,清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。,清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。,清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及,5S,管理达标准,2),数控车床（车削中心）二级保养的内容和要求,主轴箱,擦洗箱体，检查制动装置及主电机皮带。要求清洁、安全、可靠，皮带松紧合适。,检查、清理主轴锥孔表面毛刺。要求光滑、清洁。,各坐标进给传动系统,清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。要求清洁、间隙适宜。,检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。,各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。,对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污、压缩空气供给正常。,刀塔,检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。要求清洁、可靠。,检查刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。,检查各定位机构。要求安全、可靠,尾座,分解和清洗套筒、丝杠、丝母。要求清洁、无毛刺。,检查尾座的紧锁机构。要求安全、可靠。,检查、调整尾顶尖与主轴的同轴度。要求符合技术规定。,清洗滤油器。要求清洁、无污。,检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标置范围内下限以上的三分之一处。,油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内。,液压系统,气动系统,清洗过滤器。要求清洁无污。,气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。,中心润滑系统,检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。,油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。,检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。,油位。要求润滑油必须加至油标上限。,冷却液系统,清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。,检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。,清洗排屑器。要求清洁无污。,排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。,整机外观,全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁见光。,清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。,清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。,清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及,5S,管理达标准。,3.数控机床三级保养的内容和要求,加工中心,三级保养的内容和要求,1,)主轴系统,2,)各坐标进给传动装置,3,)自动换刀机构,4,)液压系统,5,)气动系统,6,)中心润滑系统,7,)冷却液系统,8,)整机外观,9,)精度,数控车床（车削中心）,三级保养的内容和要求,1,)主轴箱,2,)各坐标进给传动系统,3,)刀塔,4,)尾座,5,)液压系统,6,)气动系统,7,)中心润滑系统,8,)冷却液系统,9,)整机外观,10,)精度,