电子类器件来料检验规范准则(2021整理).docx

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来 料　检　验　规　范 准 那么

一、物料分类
a．关键物资〔A类〕：构成最终产品的关键局部，严重影响最终产品使用或平安性能，必然导致顾客严重投诉的物资；
b．重要物资〔B类〕：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或平安性能，可能导致顾客严重投诉的物资；
c．一般物资〔C类〕：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。

贴片电阻检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第1页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每盘抽3只 ，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
游标卡尺测量、目测法

阻值允差
阻值超出部品允差要求
LCR测试仪测量

备　注

贴片电容检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第2页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每盘抽3只 ，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
游标卡尺测量、目测法

容值允差
容值超出部品允差要求
LCR测试仪测量

备　注

贴片电感检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第3页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每盘抽3只 ，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
游标卡尺测量、目测法

感值允差
感值超出部品允差要求
LCR测试仪测量

备　注

贴片高频电感检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第4页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每盘抽3只 ，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
游标卡尺测量、目测法

电性能
焊接验证性能符合要求
焊接测试

每盘抽1只 ，Ac=0

备　注

贴片二极管、三极管、MOS管检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第5页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每批3只，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
目测法

管脚
管型、管脚定义错误
万用表测试

备　注

集成电路〔IC〕检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第6页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装。
目测法

每批3只，Ac=0
外观
明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。
目测法

包装防护失效，引脚错位。
目测法

封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。
目测法

出厂日期
不符合保质期限〔18个月内〕要求
目测法

备　注

晶振检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第8页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
2.5 (B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每盘抽3只 ，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
游标卡尺测量、目测法

晶振频率值允差
晶振频率值超出部品允差要求
示波器、目测法

备　注

电感检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第10页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号
不符部品进料要求，混装。
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化，标志模糊，封装不符
目测法

√

可焊性
见可焊性检验标准
备　注

继电器检验标准
物料类别：A类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第11页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化
目测法

√

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
游标卡尺测量、目测法
√

电性能
电性能不符要求
接电后万用表测试
√

备　注

铝电解电容器检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第13页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤，标志模糊
目测法

√

漏液
目测法
√

外表变形、凹陷
目测法

√

容量允差
超出标称容量的允差要求
LCR测试仪测量
√

备　注
1．①根据部品的技术要求。

电池座检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第14页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
引脚锈蚀、发黑、氧化
目测法

√

弹力
弹力不符要求
装电池试验
√

备　注

印制板检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第15页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
外观
污垢，异物附着、划伤、
目测法

√

正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外表变形、曲翘、起泡
目测法
√

焊盘、焊点位置偏差
目测法
√

元器件安装面各元器件代号印刷模糊
目测法

√

阻焊层剥落、起皮。
目测法

√

焊盘缺失、微割不良
目测法
√

可焊性
焊点外表无明亮焊锡层
目测法

每批抽1片，Ac=0
焊盘脱落、铜箔卷曲
铬铁法①

备　注
注① 在印制板上随机抽取三个点, 铬铁温度设定为240℃±10℃,模拟焊接3S,每间隔60S,进行三次焊接.

天线〔高频、低频〕检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第16页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2
外观
明显可见损伤、开裂、划痕
目测法

√

外形尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
图纸、样品比对
√

性能
电感量及Q值超出规定范围
LCR测量
√

备　注

喇叭、蜂鸣器检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第17页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2
外观
明显可见损伤、开裂、划痕
目测法

√

外形尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
图纸、样品比对
√

电性能
响声异常或超标〔＜85dB或＞125dB﹚
接电噪声计测试
√

备　注

光耦检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第18页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装。
目测法

每批3只，Ac=0
外观
明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。
目测法

包装防护失效，引脚错位。
目测法

封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。
目测法

备　注

粘胶检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第19页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2
外观
明显可见损伤
目测法

√

外形尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
图纸、样品比对
√

粘性
粘性达不到要求
粘贴后上下温测试
√

备　注

开关、按纽检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第20页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化
目测法

√

外形尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
图纸、样品比对
√

导通性
按动或波动后导通不良
万用表测试
√

切换性能
按动或拨动10次无卡滞不良现象
手动拨、按测试
√

备　注

线〔24芯、5芯等线束〕检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第21页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤、破损，插头变形
目测法

√

尺寸
线长、线径等不符要求
游标卡尺、量尺测量
√

使用情况
达不到使用要求，无相应信号或信号错误
连接相对应产品插座测试
√

备　注

线材〔排线、灯线、按键等线材〕检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第22页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤、破损，插头变形
目测法

√

尺寸
线长、线径等不符要求
游标卡尺、量尺测量
√

连接情况
接触不良，达不到使用要求
连接相应插座测试
√

备　注

关键件IC检验标准
物料类别：A类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第23页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装。
目测法

每批3只，Ac=0
外观
明显可见损伤，引脚锈蚀、发黑、氧化。
目测法

包装防护失效，引脚错位。
目测法

封装不符; 印字模糊、粗糙，或有其它翻新痕迹。
目测法

出厂日期
不符合保质期限〔18个月内〕要求
目测法

电性能
焊接后测试不符合性能要求
焊接后接工装测试

每批1只，Ac=0

备　注

连接器、端口检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第24页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平S-2
外观
明显可见损伤、变型，引脚锈蚀、氧化
目测法

√

尺寸
不符部品设计要求或与样品比对不符
游标卡尺测量、样品比对

√

管脚可焊性
见可焊性检验标准
备　注

排针、排座 检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第25页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2
外观
明显可见损伤、变型，引脚锈蚀、氧化
目测法

√

外形尺寸
不符部品设计要求，或与样品比对不一致
游标卡尺测量、样品比对
√

可焊性
见可焊性检验标准
备　注

LED、发光二极管检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第26页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法

每批3只，Ac=0
外观
盘带包装破损、变形，松散，引脚发黑、氧化
目测法

封装尺寸
脚型、脚距、体长等不符部品要求
目测法

管脚
管型、管脚定义错误
万用表测试

发光色
发光色不符要求
目测法

备　注

电池、电源 检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第28页
检验工程
不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求
目测法
√

按GB2828.1-2003中正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
外观
明显可见损伤、破损、开裂
目测法

√

尺寸
不符合设计要求或与样品比对不符
游标卡尺测量、样品比对
√

电性能
输出值不符标称要求
万用表测量
√

备　注

海棉、泡沫、塑料包装件检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第29页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
2.5
(B类)
4.0 (C类)
外观
外表明显可见破损、起泡、污染
目测法

√

抽样方案，IL=S-2
材质
材质不符部品设计要求
样品比对
√

尺寸
尺寸不符部品设计要求
游标卡尺测量、样品比对
√

备　注

包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第30页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)

(C类)
外观
图案文字印刷模糊、错误、色泽偏差。
目测法

√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
纸品外表明显可见破损、起泡、污染
目测法

√

材质
纸质达不到设计要求
样品比对
√

尺寸
尺寸不符部品设计要求，
游标卡尺测量、样品比对
√

备　注

产品外壳〔塑料壳〕检验标准
物料类别：A类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第31页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
外观
壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染
目测法
√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
壳体变形、凹陷、有毛边
目测法

√

本批各产品间壳体颜色不一致
样品比对
√

尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
游标卡尺测量或与样品比对
√

阻燃要求
不符合产品阻燃平安试验要求
燃烧及观察

每批1只，Ac=0

备　注

产品外壳〔铁壳〕检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第32页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
外观
壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染
目测法
√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
壳体变形、凹陷、有毛边
目测法

√

本批各产品间壳体颜色不一致
样品比对
√

尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
游标卡尺测量、样品比对
√

备　注

五金件〔螺丝、螺母等〕检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第33页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法
√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
外观
明显可见锈蚀、氧化
目测法

√

尺寸
尺寸、结构不符部品设计要求，
游标卡尺测量、与样品、图纸比对
√

备　注

铭牌、标签检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第34页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
外观
图案文字印刷错误。
目测法
√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
图案文字印刷模糊，色泽偏差
样品比对

√

外表明显可见破损，污染
目测法

√

材质
材质不符部品设计要求
样品比对
√

尺寸
尺寸不符部品设计要求
游标卡尺测量、样品比对
√

备　注

钥匙胚检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第35页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
型号规格
不符部品进料要求，混装
目测法
√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
外观
明显可见锈蚀、氧化
目测法

√

尺寸
尺寸、结构不符部品设计要求，
游标卡尺测量、与样品、图纸比对
√

备　注

识别器外壳检验标准
物料类别：C类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第36页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
外观
壳体外表明显可见破损、划伤、杂质及不可去除污染
目测法
√

正常检查一次抽样方案，IL=S-2
壳体变形、凹陷、有毛边
目测法

√

本批各产品间壳体颜色不一致
样品比对
√

尺寸
尺寸、结构及图标不符部品设计要求
游标卡尺测量或与样品比对
√

按键试验
按动10次无卡滞等不良现象
手动按键测试
√

备　注

PCBA检验标准
物料类别：B类　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共38页　第37页
检验工程
　　　不合格内容
检验方法
AQL
抽样方案
0.65 (A类)
(B类)
(C类)
外观
漏焊、错焊
目测法
√

正常检查一次抽样方案，一般检查水平I
虚焊、连焊、搭锡、锡球、泼锡、锡尖等现象
目测法
√

焊接错位、立碑、颠倒等现象
目测法
√

焊盘脱落、铜箔卷曲
目测法
√

器件未插到位，PCB外表变形、曲翘、起泡,外表污垢，异物附着、划伤,焊点不明亮、不清晰
目测法
√

电性能
不符合性能检测要求
目测法

每批抽1片，Ac=0

备　注

可焊性检验标准
共38页　第38页

检验工程
　　　指标要求
　　检验方法
　　抽样方案

可　　
焊
性
1、外观应光滑，明亮无发黑变质
目测法
每批随机的抽样3只产品，判定数Ac、Re为〔〕判定

2、焊锡后外表应覆盖一层光滑，明亮的焊锡层，用显微镜观察，焊锡层能较均匀地分布其外表
铬铁法
备　注

1、本检验标准适合于所有元器件的引线可焊性检验

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