钢结构点式玻璃幕墙加工安装说明.doc

钢结构点式玻璃幕墙加工安装

钢结构点式玻璃幕墙是指采用钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃采用沉头式时，其厚度不能小于10mm，当采用中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布均匀，可以充分发挥材料的作用。该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最后传递到主体结构上。

一、 点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求
采用的玻璃必须经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜采用单片防火玻璃。夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求
①玻璃的切角、钻孔、磨边等必须在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情使用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特殊处理或有特殊要求，在采取相应安全措施后可以适当放宽。采用夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法 加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
③有保温、隔热要求的建筑物，幕墙玻璃宜采用中空玻璃。中空玻璃应采用硅酮结构胶粘结和丁基腻子密封，干燥剂应采用专门设备装填。中空玻璃打孔后，为防止惰性气体外泄，在玻璃开孔周围垫入一环状金属垫圈，并在金属垫圈与玻璃交接处用聚异丁烯橡胶片保证密封。
④单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
⑤在施工现场中，玻璃应存放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
⑥玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒角、倒棱等精加工处理。玻璃板块边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
磨边后玻璃板块尺寸偏差(mm)应符合下表要求。
项目
a≤2500
2500<a≤5000
边长偏差
±2.0
±3.0
对角线偏差
±3.0
±4.0
玻璃弯曲度应符合下表要求。
玻璃种类
允许弯曲度
钢化玻璃
单片用
0.3%
夹层玻璃用
0.15%
中空玻璃用
0.2%
⑦玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应小于1.0mm。与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接件配合的孔，当孔出现崩边时必须作修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6.0mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
⑧当玻璃钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8.0mm。当玻璃为单层玻璃钻孔时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm，当玻璃由两块单片玻璃组合而成的夹层玻璃和中空玻璃，两片玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时单层玻璃的位置偏差应不大于大小孔径之差的一半。

2、钢结构制作及施工技术要求
所用的钢结构可以是圆钢管、钢杆，也可以是方通，选材灵活、施工简单。在风荷载的作用下，幕墙重要受力杆件的相对挠度应小于L/1000，绝对挠度应小于20 mm。采用的碳素钢和其他材料应符合国家有关标准的规定，表面进行防腐蚀处理，表面除锈不得低于Sa21/2级，并进行涂装等可靠的表面处理。
①钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理工料的划分拼接运输,根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。
②钢结构拼接单元节点偏差不得大于±2mm。
③钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。
④钢结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差小于5mm。
⑤驳接件水平间距允许偏差±1.5mm,水平高度允许偏差±1.5mm,相邻驳接件水平度允许偏差±1.5mm,同层高度内驳接件允许高差L≤20mm;允许偏差1/1000;L≤35m,允许偏差1/700;L≤50m,允许偏差1/600;L≤100m,允许偏差1/500。
⑥拉杆及接索桁架结构体系的拉杆宜采用不锈钢，宜采用奥氏体不锈钢材料，以金属牌号1Cr18N19T1或1Cr18N19为佳，应符合有关国家标准要求。
3、紧固件
采用的标准紧固件应符合《紧固件机械性能》GB/T3098的规定。采用的非标准件应满足设计要求，并应有出厂合格证。
4、密封材料
密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，结构密封胶应采用高模数中性单组份或双组份硅酮结构密封胶，其性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776的规定。
不同品牌的密封材料不宜混用。在任何情况下禁止使用过期的硅酮密封胶。
5、密封材料
可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度应不大于0.037g/cm3，其性能应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。
支承装置与玻璃之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显的蠕变。
宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔等复合材料包装。
6、埋件
埋件的材质与规格应符合设计要求，埋设应可靠、准确。后置埋件必须按技术规定做现场拉拔强度实测。

二、点支式全玻幕墙的安装施工
1、施工前的准备工作
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋砼结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，应坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，玻璃幕墙的施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求，幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案，施工前，还应与甲方明确甲乙双方在施工当中的责任。
2、钢结构的安装施工
①安装前,应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据,并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
②钢结构在装卸、运输、堆放和过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
③施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
3）垂直间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；
4）对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾时，要注意垂直角的调整量）；
5）水平差（与控制标高之间的误差）。
④钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
⑤构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
⑥确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⑦金属构件的焊缝应满足外观质量要求，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应进行可靠的防腐处理，如根据设计要求热浸锌或用富锌漆、封闭漆严格涂刷或喷涂防锈、防火漆。
⑧对于拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
⑨驳接爪安装
驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
1）如果位移较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
2）如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃，无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

施工偏差：
1、 相邻两绗架间距尺寸允许偏差±2.5mm
2、 绗架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差小于或等于5mm
3、 绗架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5mm
4、 相邻两钢爪套水平间距尺寸允许偏差-3—1mm
5、 相邻两钢爪套水平高差允许偏差1.5mm
6、 钢爪套水平度允许偏差2.0mm
7、 同层高度内钢爪套高低差，L小于或等于35米时，允许值为5mm，L大于35米时，允许值为7mm
8、 相邻两钢爪套垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm
9、 单个分格钢爪套对角线尺寸允许偏差±4.0mm
10、 钢爪套端面平面度允许偏差±6.0mm
11、 装上钢爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差±1.5mm

4、玻璃的安装施工
①玻璃安装的准备工作
1）玻璃安装前应检查核对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃自重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
②现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水党性见习生 ，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂历在上部的两个驳接头上。
③现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

工程验收
验收资料：
1、 竣工图、设计修改、材料代用文件；
2、 材料和构件的出厂质量合格证书；
3、 设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；
4、 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查报告；
5、 安装后涂料检测资料；
6、 钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告；
7、 隐蔽工程验收文件；
8、 施工安装自检记录；
9、 其他文件。
验收质量标准：
感观检验、抽样检验应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，爪件的排列应整齐有序。

安装质量要求
项目
允许误差
检查方法
幕墙垂直度
高度不大于30米
10mm
激光仪或经纬仪
大于30米但不大于50米
15mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
3mm
3m靠尺、钢板尺
横缝直线度
3mm
3m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺

维修保养
维修保养应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，应定期检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆，当发现玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。
9