围护施工组织设计.doc

保利●嘉定云翔经济适用房三标 基坑围护施工组织设计
保利●嘉定云翔经济适用房三标
基坑围护工程
施
工
组
织
设
计

保利建设总公司
保利云翔经济适用房项目部
二零一一年三月三十日

目 录
第一章、工程概况
第二章、施工方案及施工组织措施
第三章、工程总进度计划表及保证措施
第四章、保证施工质量技术措施及预防施工质量通病的措施
第五章、保证工程安全的主要技术措施
第六章、确保文明施工的主要技术措施
第七章、施工总体平面布置图
第八章、施工机械设备和劳动力情况
第九章、应急预案
第十章、原始记录提交成果

第一章、工程概况
前 言
根据设计文件和招标文件中提出的有关要求，为保证围护工程的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
一、 设计图纸及其有关要求；
二、 招标文件中关于本工程基坑围护的施工要求；
三、 现行的有关技术规程、规范：
1〕 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)；
2〕 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；
3〕 上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08—11—1999)；
4〕 上海市工程建设规范《地基处理技术规范》(DGJ08-40-94)；
5〕 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标（2000）85号）；
6〕 上海市工程建设地方标准强制性条文（沪建建（2000）第0754号）；
7〕 国家行标《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
8〕 国家行标《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；
9〕 上海市《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；
10〕 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。
1.1 工程概述
本工程位于嘉定区沪宜公路东侧交嘉美路，基坑开挖深度为2.95米~5.2米，局部深坑落深为1.5米，基坑安全等级为三级，基坑环境保护等级为三级，围护结构主要采用一~二级放坡及搅拌桩坝体围护体系。
1.2 编制依据
1.2.1 上海广联建设发展有限公司设计的基坑围护设计图。
1.2.2 《建筑地基基础基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
1.2.4 上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005)。
1.2.5 上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）。
1.2.6 上海市标准《基坑工程设计规范》（DGJ08-61-97）。
1.2.7 国家和上海市有关安全和文明施工的规定和要求。
1.3 工程地质情况
土层序号
土层
名称
层厚
（m）
重度(KN/m3)
固快峰值
C(Kpa)
ф(°)
①
填土
1.0
18.0
0
20.0
②
粘土
2.0
18.2
20
16.0
③
淤泥质粉质粘土
2.0
17.2
13
17.5
③夹
砂质粉土
1.0
18.8
3
31.5
③
淤泥质粉质粘土
2.0
17.2
13
17.5
④
淤泥质粘土
10.0
16.6
14
11.5
⑤
粉质粘土
5.0
17.7
16
18.0
1.4 围护结构设计方案
本围护工程工程共包括22#楼~33＃楼、地下车库。施工顺序上，根据总体的进度安排，先将号楼施工到±0.000后，再施工比较深的车库，在施工较深基坑时，必须确保已出±0.000的号楼安全稳定，在深浅基坑交汇处要求围护工作比较可靠，这样的先浅后深的施工顺序给围护工程带来了很大的困难，对围护工程施工的质量要求也比较高。

第二章、施工方案及施工组织措施
一、深层搅拌桩
1.施工方案
1.1 测量放点
1.1.1 施工场地的基轴线、水准点均须会同总包、监理等共同引进，并经复核，方可使用；
1.1.2 用经纬仪、座标法进行围护墙体区域边线及桩位的测定；
1.1.3 对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；
1.1.4 做好测量放线记录,以便复核。
1.2 桩机就位
1.2.1 由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；
1.2.2 采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；
1.2.3 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；
1.2.4 桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差＜1/150桩长。
1.3 预搅下沉
1.3.1 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
1.3.2 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
1.3.3 严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。
1.4 灰浆制备
1.4.1 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格按照设计要求，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合；
1.4.2 将外掺剂按比例溶解于水中,然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
1.5 第一次注浆提升搅拌
搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌20～30秒后，以0.6m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
1.6 第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.8m/min左右。
1.7 第二次注浆搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度注浆提升搅拌，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
1.8 第三次下沉、提升、搅拌。
1.9 在暗浜范围内施工，控制转杆提升和下沉速度，比正常速度慢1/3，以达到设计水泥浆的掺入量。水泥浆掺量为13％时，每米搅拌桩掺入水泥为164Kg, 水泥浆掺量为16％时，每米搅拌桩掺入水泥为202Kg,
1.10 桩机清洁，移位
成桩结束后，清冼钻杆及管道，进行桩架移位。
1.11 试块
成桩结束后，每台班应取最后提离地面时粘附于搅拌钻头上的水泥土做试块（7.07×7.07×7.07cm）一组（三块），认真标养，并进行记录，28天后及时送检。
四、混凝土护坡
1、施工方案
1.1 按围护设计图纸及有关规范 本工程应分段、分层施工，要做到施工顺序同总包方的挖土施工计划，并即时跟进施工，避免土体暴露时间太长。
1.2 钢筋网片由焊绑而成。单面焊长不小于网筋直径的10d，钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
1.3 喷射混凝土强度等级采用C20，其配合比为水泥∶砂∶碎石∶水=1∶2∶2∶0.45，水泥为普通硅酸盐325#水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于6m 3／h，喷头水压不小于0.15Mpa。喷混凝土的喷射顺序应是自下而上，以开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。在继续下层喷射作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水之潮湿。
第三章 工程总进度计划表及保证措施
第一节工程总进度计划
根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，计划工期40日历天，拟投入4台两轴搅拌桩钻机施工。
第一阶段：施工准备工作
1、设备人员进场
在接到进场通知后，立即安排设备及人员进场，桩机进场时间为2天；
2、水电接驳、设备安装及测量放线
人员进场后，联系业主方现场管理人员进行水电安装。桩机进场后进行安装，安装时间2天；同时完成场地内的测量放线及水准标高的引测。并完成施工场地平整，散装水泥灌堆放场地的硬化施工。
3、水泥、钢材进场；
4、水泥检验
水泥进场后，立即安排送样员现场取样送检； 3天后可取到试验报告，基本具备正式施工条件；
第二阶段：搅拌桩施工
根据设计图纸，搅拌桩以及坑底加固合计约28000 m3，共投入4台搅拌桩机，平均每台每天180 m3，共需40天可以完成。
第二节工期保证措施
为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：
一、技术保证
1、科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。
2、搞好工程的统筹、网络计划工作，抓住关键、抓重点，确保项目施工工期。
3、提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。
二、资源保证
1、根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足经验丰富的技术人员。
2、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。
三、组织保证
实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。
四、设备保证
加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。
第四章、保证施工质量的主要技术措施
及预防施工质量通病的措施
第一节保证施工质量的主要技术措施
“百年大计，质量第一”， 为了确保本项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，完成预定的质量目标，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。并严格质量责任制，对每一工序、每一工种、每一名员工严格管理。
1 本工程的质量目标：无质量安全隐患
2 质量管理制度
2.1 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；
2.2 实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工；
2.3 建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；
2.4 加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%；
2.5 施工中建立三级质量检查保证体系，即班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，以确保工程的质量。其保证体系详见：三级质量保证体系表；三级质量控制体系表
江苏岩土工程总公司

项目经理

项目工程师
项目副经理

技术、质检组

1#
机
质
检

5#机

3#
机

2#
机

3 深层搅拌桩施工质量保证措施
3.1 严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；
3.2 严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；
3.3 二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩；
3.4 严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接20cm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救；
3.5 经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700；
3.6 在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量；
3.7 施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理；
3.8 施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制；
3.9 严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证搅拌质量。
4 混凝土护坡施工质量保证措施
4.1 定钢材、水泥、砂石料要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。
4.2 如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，修改设计，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。
4.3 做好边坡沉降观测及周围环境检查，若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖。
4.4 若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。
4.5 做好降、排水与防雨工作，每层开挖后，挖若干集水坑，距边坡三米以外，用潜水泵排水。
第五章、 保证工程安全的主要技术措施
1. 安全管理目标:
创安全标化工地，施工期间无重大安全事故发生
2. 安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络,设立专职安全员。其主要作用是：
2.1. 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；
2.2. 负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；
2.3. 安全生产措施运行过程中，对出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
3. 项目部主要管理人员安全责任制
3.1. 项目经理
3.1.1. 履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
3.1.2. 贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
3.1.3. 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作;
3.1.4. 适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。
3.2. 项目工程师
3.2.1. 编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
3.2.2. 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
3.2.3. 对施组中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。
3.3. 项目安全员
3.3.1. 贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收；
3.3.2. 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
3.3.3. 掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；
3.3.4. 制止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
3.3.5. 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
3.3.6. 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
3.3.7. 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定安全防范措施，防止事故再发生。
3.4. 项目施工员
3.4.1. 按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
3.4.2. 严格监督实施本工种的安全操作技术规范；
3.4.3. 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有权向项目经理汇报；
3.4.4. 认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；
3.4.5. 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报；
3.4.6. 对已发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和项目安全员反馈整改情况。
3.5. 项目材料员
3.5.1. 按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；
3.5.2. 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
3.5.3. 对易燃易爆物品进行重点保管；
4. 施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。
4.1. 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。
4.2. 对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。
5. 施工现场临时用电，安全措施实施要点：
5.1. 施工现场用电采用系统TN–S，实行三级配电两级保护。主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。
5.2. 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行；
5.3. 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物。
5.4. 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养;
5.5. 对大型机械应单独设置随机控制电箱；
5.6. 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
5.7. 施工用电中常见通病必须杜绝。
5.8. 施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
6. 施工现场防火安全项目部成立防火领导小组。
6.1. 在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；
6.2. 施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；
6.3. 施工现场实行动火审批制度。
7. 开展安全教育和培训工作
7.1. 教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；
7.2. 对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；
7.3. 做好分部（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；
7.4. 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。
8. 施工现场机械设备使用及分项工程安全技术措施
8.1. 工程施工钻工作业安全技术
8.1.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律和有关安全规章制度。
8.1.2. 钻探设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
8.1.3. 安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。
8.1.4. 设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。上下垫叉、大小补心，都要有手提环。
8.1.5. 平台上铺设的木台板厚度不小于40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。塔架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板。
8.1.6. 设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。
8.1.7. 用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管。钻车到位后，车轮应用三角木塞住，支腿应落在基台木上。
8.1.8. 钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具物件是否放在安全位置等。
8.1.9. 操作卷扬机人员要与孔口及架上紧密配合人员，互相关照操作要稳，不能猛刹猛放。上下钻具、提放钢筋笼、导管、料斗时，井口人员要站在安全位置。下钢筋笼遇阻时，人员不得爬上去加重。
8.1.10. 机械运转中，不得进行零部件的拆卸、修理；拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。卷扬机运转时不能用手抚摸钢丝绳。钻具在悬吊情况下，不得检查、修理和探视。在钻进中，应有防止高压胶管缠绕及水龙头坠落的措施。
8.1.11. 在钻进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。
8.2. 履带起重机的使用
8.2.1. 驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。
8.2.2. 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。
8.2.3. 起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
8.2.4. 起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
8.2.5. 起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
8.2.6. 起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。
8.2.7. 起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
8.2.8. 起重机工作完毕后起重臂停在450处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶门窗后，驾驶员方可离开。
8.2.9. 如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。
8.3. 焊接安全技术措施
8.3.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.3.2. 电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
8.3.3. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
8.3.4. 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
8.3.5. 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。
8.3.6. 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
8.3.7. 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8.3.8. 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。
8.3.9. 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。
8.3.10. 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
8.3.11. 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
8.4. 电工安全技术措施
8.4.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.4.2. 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
8.4.3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。
8.4.4. 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.4.5. 人力弯管时，应选好场地，防止滑到和坠落，操作时面部要避开。
8.4.6. 砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。
8.4.7. 管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
8.4.8. 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
8.4.9. 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600~700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
8.4.10. 材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
8.4.11. 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
8.4.12. 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
8.4.13. 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
第六章、 确保文明施工的主要技术措施
1. 文明施工目标：争创文明工地。
2. 本工程实行施工现场标准化管理。
公司每月对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。
3. 场容场貌管理：
3.1. 施工现场设施、设备布置应按场布图及业主规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场临时布置。
3.2. 为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应做一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，并确保工地沿线单位与居民的出入通道畅通。
3.3. 建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散物。
3.4. 设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆。
3.5. 加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离使用。
3.6. 严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境。并派专人负责。
3.7. 在施工现场，按公司及业主有关要求，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警示牌。
3.8. 施工现场材料堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；
3.9. 夜间施工尽量减少机械噪音，杜绝人为噪音。
4. 临时设施：
为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设施。
5. 生活卫生管理：
5.1. 生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制,大门口保持清洁。
5.2. 施工现场需设茶水亭和茶水桶，茶水桶做到有盖加锁，有消毒设备。
5.3. 食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油阴井。
5.4. 工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。
5.5. 工地设简易浴室保证供水，保持清洁。
5.6. 专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。
5.7. 落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。
5.8. 卫生垃圾随时处理，集中加以遮挡。
6. 交通畅通保证：
为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。
第七章、施工总体平面布置图
1、 详见附图
第八章 主要的施工机械、设备和劳动力情况
第一节主要的施工机械情况
根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程深层搅拌桩选用SJB-2型深层搅拌桩机；并根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：
深层搅拌桩主要施工机械数量及类型一览表
序
设备名称
型号
数量
备注
1
深层搅拌桩机
SJB-2
4台

2
压浆泵

5台
备用一台
3
灰浆桶
1m3
4台

4
电焊机
BX1-500F-1
4台

5
电锯

1 台

6
潜水泵

1 台

7
大力剪

1 把

8
经纬仪

1 套

9
水准仪

1 套

注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。
混凝土护坡施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
送料管

200m
2
喷射机
PET-5
2台

注：1、上述表中所列为本工程施工计划投入设备总量，根据不同施工阶段投入设备数量动态变化。
2、施工高峰时总用电量约为600KVA，施工用水需两根3寸供水管。
3、其它辅助设备、工具按常规施工配置。
第二节主要的劳动力配备情况
根据本项目现场实际情况和实际工程量，组建保利云翔经济适用房三标基坑围护工程项目部，配齐全部管理和施工人员。
第九章、应急预案
在基坑施工以及开挖过程中，为有效预防降水施工过程中突发事件的发生，最大限度减少经济损失，特制定本预案。
1. 建筑物和市政管线的保护措施
1.1. 施工前首先了解地下管线的名称和具体位置，邀请有关管理人员检查邻近建筑目前的地表和主体建筑外表，并分别做好记录。必要情况下，请有关部门进行评估。
1.2. 将各建筑物和地下管线的记录以文字出面形式转发给有关管理部门。
1.3. 确保信息化施工。业主应请专门的监测单位编制四周环境的监测方案，并在施工过程中认真实施，对监测资料要及时分析，对四周管线和建筑物发现沉降、位移超过1cm时，应会同有关单位进行研究分析、采取有效措施予以解决。
1.4. 施工期间，靠近马路一侧，尽量减少重车行车，严禁堆载。
1.5. 在监测过程中，一旦发现监测结果超标，则马上与有关管理部门联系，研究解决措施，保证地下管线与建筑物的安全。
1.6. 施工过程中，应随时掌握管线与保护建筑的监测数据，如监测结果超标，应立即放慢或停止施工。
2、施工过程中的应急措施
1、成井施工过程中可能出现的事故由成井班组长及时解决，电工负责在事故发生过程中的用电安全，出现紧急情况时能保证电源供给，抽水运行时时刻关注周边地层的变化情况，出现危情立即停止降水。
2、坑底流砂
(1) 降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象，在基坑内增加降水井点（如轻型井点），或加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下1米。
(2) 对轻微流砂现象，应立即浇筑垫层砼，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。
3、开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。
4、开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。
5、如上述方案不能有效将渗漏处堵上，采用在型钢上内焊钢板，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工，以充分保证基坑的安全。
6、挖土接近坑底出现险情时，应回填保留坑四周的土方，待设计采取措施加固后，再继续施工；
7、基坑内发现有涌水要及时采用逆注浆或快硬水泥修补，地面发生细列缝要及时注浆补缝并采取相应措施；
8、基坑边位移过大可采取基坑外侧卸土减压或增加型钢斜撑或拉锚。若坑底位移过大可填压草包或分段开挖浇捣砼挡墙。
3、应急物资
主要物资如下：
序号
名称
数量
备注
1
双快速凝水泥
20包

2
聚氨酯堵漏剂
5桶

3
封孔用钢板
10块

4
预埋注浆咀
30个

5
草包
10捆

6
钢管
100根（6m）

4、应急管理体系
根据应急处理事件的特点必须事先建立管理网络，做到事先心中有数。对各部门责任人及社会有关方面建立关系，如万一遇突发事件发生可以不失时机在最短的时间内把问题处理完毕，减少因延误时机造成的损失。应急管理实施将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导施工，确保施工安全进行。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。
本工程由项目部成立应急指挥部，负责指挥及协调工作。现场24小时有人值班，处理突发事件：
抢险组长：王卫国
技术负责人：张文杰
物资负责人：周志开
负责组织人员进行事故处理
出现事故时，值班人员及时向工地负责人汇报情况，情况可以现场处理的，工地负责人与相关人员及时采取措施，险情现场不可以处理的及时汇报项目经理以及公司，项目经理积极采取行动，与监理、业主以及有关部门沟通，将大事化小，尽量减少损失。具体应急管理体系如下：
项目经理部
项目技术部门
企业领导部门
业主项目部
监理部
企业职能部门
地区建设管理部门
相关分包单位
社会治安部门
项目抢险小组
抢险队伍负责人
抢险技术负责人
抢险资源负责人
分项队组
方案制定人
分项负责人
监督执行人
资料统计
操作人员
分项备料人
使用执行人

抢险协调会
抢险信息处理

第十章、原始记录提交成果
1 原始资料包括：工程承包合同、施工组织设计和有关设计图件及说明、各种施工记录、会议纪要、原材料检验报告、材质证明单、质量检测记录和报告、设计变更通知单和业务联系单等有关工程实施的全部原始凭证；
2 在工程实施过程中，必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料人员必须及时收集、整理、妥善保管，未经批准不得外借和外送；
3 结束后，项目部应及时对原始资料进行清点归类和复制，并及时组织竣工报告的编写；
4 各种资料整理后，送交资料室归档；
5 根据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。
附件一
深层搅拌桩施工工艺流程图
各 项 施 工 准 备 工 作

放线、开挖、定位

桩 机 就 位

制 备 灰 浆

预 搅 下 沉

第一次注浆提升搅拌

第二次下沉搅拌

第二次注浆提升搅拌

第三次下沉搅拌

第三次提升搅拌

成桩结束、清洗

移机

试块制作

附件二

组织管理程序框图

江苏岩土工程总公司

项目经理

项目工程师
项目副经理

安全员
测量员

行政后勤
施工组
技术、质检组
物供机修

作业层

附件三

安全管理网络图
安全管理目标
无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故
无场内车辆伤害事故，创安全达标工地

项目经理

安全组
项目副经理

后勤

材料组
技术组
施工组

混凝土护坡班

深层搅拌桩
班