教育厅 地梁及承台施工方案.doc

贵州省教育厅金阳新办公区项目 地梁及承台施工方案

目录
1、工程概况 3
2、编制依据 3
2.1施工图纸 3
2.2主要施工规范、法规 4
3、施工准备 4
3.1所需人员及机器配备 4
3.2技术准备 5
3.3现场作业条件 5
4、工序（工艺）流程 5
4、1模板施工 5
4、1、1 模板工艺流程 5
4、1、2模板拆除的操作工艺 6
4、1、3质量标准 7
4、2钢筋施工 8
4、2、1钢筋工艺流程 8
4、3混凝土工艺流程 10
5、质量保证措施 11
5.1质量管理控制措施 12
5.2工程计量管理措施 12
5．3 质量技术措施（主要分部分项工程） 13
5.3.1模板工程 13
5.3.2钢筋工程 14
5.3.3砼工程 14
6、安全保证措施 15
7、文明施工及环保措施 15
附图一 16
附图二 17

1、工程概况
项目位于贵阳市金阳新区石标路与金朱东路的交接口处（省消防总队对面）。本工程为现浇框架剪力墙结构，教育厅综合楼部分柱为型钢砼结构；项目由三栋塔楼组成，其净用地为27666.76平方米，总建筑面积：64909.18平方米，其中：贵州省教育招生考试综合大楼建筑面积：12307.20平方米，地上17层，地下2层，局部3层；贵州省招生考试评卷业务用房建筑面积：10769.15平方米，地上10层，地下1层；贵州省教育厅综合楼建筑面积：21785.83平方米；地上14层，地下2层；一栋裙楼4层。
根据施工现场情况基础置于中风化泥质白云岩上，对基础施工做法为：采用小型机械配合人工清土石；模板体系采用砖胎膜加木模板；垫层采用商品砼进行浇筑。主梁尺寸为500*800mm 400*800mm 400*700mm 600*1500mm 500*1200mm 500*1000mm 次梁尺寸为 350*600mm 350*500mm 600*400mm 350*400mm 350*650mm 300*500mm 450*600mm 400*600mm

2、编制依据
2.1施工图纸
表2-1
图 纸 名 称
出图日期
省教育厅金阳新区综合办公大楼-15.650m地下室低板地梁配筋图（电子版）
2012.10
省教育厅金阳新区综合办公大楼 基础平面布置图
2012.10

2.2主要施工规范、法规
表2-2
序号
类别
名 称
编号
1
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2011
2
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2006
3
国家
中华人民共和国安全生产法
2002-11-1
4
国家
建设工程安全生产管理条例
建设部
5
国家
中华人民共和国建筑法
2011-7-1
6
国标
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2011
7
国标
建筑变形测量规程
JGJ/T 8-2011
8
国标
钢筋焊接及验收规程
JGJ 18-2011
9
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011

3、施工准备
3.1所需人员及机器配备
1、人数需求 表3-1
砖工：
20人
土方杂工
30人
混凝土工
6人
砖小工
20人
木工
30人

2、机械设备 表3-2
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
1
履带挖掘机
KAT200，斗容量0.25m3
2
台
2
自卸汽车
2t
3
辆
3
潜水泵
φ50，扬程30m
10
台
4
水龙带
φ50
100
M
5
平板振捣器
1.5KW/h
1
台
6
蛙式打夯机
3．0KW/h
1
台
7
风镐
34L/s
6
台
8
空压机
90KW/h
3
台
3、一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、钢卷尺等若干。
3.2技术准备
1、图纸核对
熟悉图纸，解决图纸问题，核对图纸与现场情况是否相符。
2、测量准备
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已经过检验合格；并办完预检手续。
3、技术交底
施工技术交底已交底到班组及班组成员。
3.3现场作业条件
1、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、工序（工艺）流程
4、1模板施工
4、1、1 模板工艺流程
基础土方开挖→人工清槽→监理、设计、地勘验槽→承台垫层施工→砌筑砖或木模板支模→砖模抹面→底板垫层施工
1、基础土方开挖：机械开挖大面积土方，形成雏形，人工配合清理形成工作面,开挖宽度为地梁宽度+砖胎膜宽度+50cm操作范围+放坡，挖出的土石方先堆放于基坑一角，然后用长臂挖掘机甩到基坑边坡上方，剩余的土石方采用塔吊转运，具体转运土石方量及转运距离由我方和监理、甲方共同确认。为了方便清洗地梁及对地梁周边的抽水，地梁主次梁交接处，在靠近主梁位置做长宽30x30cm，地梁底往下深30cm的集水坑方便集中抽水。
2、人工清槽：机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
3、监理、设计、地勘验槽：基槽清理完成后报监理验收，合格后，浇筑砼垫层。
4、承台垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层（两次收光）。承台砼垫层施工时为保证地梁、承台平面尺寸的准确，垫层每边伸出地梁、承台砖模边线100mm 。施工时用Φ6@ 2000（长200）钢筋头打入土中作为控制标高。
5、砌筑砖模板：在垫层上砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU10标准红砖、M5水泥砂浆砌筑，孔桩承台处砖胎模墙厚为240mm。 详见附图一。
木模板：如砌筑砖模板离边坡护壁距离太近，操作范围不足时，就采用一次消耗木模板的方案来进行支模，2cm木模板上钉上1cmx1cm镀锌钢丝网片，抹灰防水做法同砖模板。 详见附图二
6、砖模抹面：砖模完成后，砖胎膜内侧50mm厚M5.0水泥砂浆抹面，收
光。，抹50mm厚M7.5水泥砂浆面，收光。
7、底板垫层施工：夯实土体，至底板底面标高下100mm，用C15混凝土浇筑底板100mm厚垫层。底板垫层必须收光（两次收光）。底板垫层砼施工时用Φ6@ 2000*2000（长200）钢筋头打入土中作为控制标高。
4、1、2模板拆除的操作工艺
1、操作工艺流程：
拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
2、模板拆除时，混凝土的强度必须达到7天早强。
3、拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4、1、3质量标准
1、使用的砌块及原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达设计要求。
3、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处咬合，严禁留直槎。
4、实心砖墙的允许偏差必须符合表4-1要求：
表4-1
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
10
用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录
垂直度
每层
5
用吊线法检查
全高
≤10m
＞10m
10
20
用经纬仪或吊线和尺检查
表 面
平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺检查
水平灰缝
平 直 度

清水墙10m以内

7

用拉线和尺量检查
水平灰缝厚度
（10皮砖累计数）
±8
用尺量检查
4、2钢筋施工
4、2、1钢筋工艺流程
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→预插柱钢筋→绑扎承台面钢筋
①材料准备
1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、 铁丝可采用镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件
1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
③施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
1、 按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
2、 按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
3、 绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。
4、 根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开50%；
④连接方式
直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照11G101图集及图纸详图施工。
⑤保护层厚度
根据设计总说明保护层厚度详见下表（单位mm） 表4-2
环境类别
构件名称
混凝土强度等级

保护层厚度（mm）
梁
C35

30

二类
桩
C35

40

处于地下水影响的环境
基础梁、基础底板、地下室迎水面墙
C35

50
⑥注意事项
1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；
3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；
4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
5、注意水电及其他专业预留预埋配合；
6、其他细部做法详见图纸。
7、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下）

钢筋加工的允许偏差 表4-3
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5

钢筋安装位置允许偏差 表4-4
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间 距( ㎜ )
两排以上排距
±5
基础
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（㎜）
±20
保护层厚度(㎜)
基础
±10
4、3混凝土工艺流程
1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。
2、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。
3、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。
4、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。
5、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
6、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，每层厚度控制在30cm，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。
7、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
8、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施。
9、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
10、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。
11、砼施工时，同时预埋墩身或台身钢筋，其预埋位置要求准确。
12、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
13、砼养护：采用洒水覆盖养护，并派专人负责，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
5、质量保证措施
为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。

5.1质量管理控制措施
1、建立以项目经理为核心的质量管理体系，全面推行ISO9001—2008国际标准管理体系的实施运行，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。
2、建立各项目质量管理制度，制定质量管理目标，切实落实质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
3、建立质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过程进行控制，及时总结经验，分析原因吸取教训，以避免同类质量问题的反复出现。
4、加强技术交底制度。实行层层交底，现场技术负责人员、工程师、施工总长应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行认真的技术交底和书面技术交底，施工员、技术员对各班组组长、质检员进行书面交底，就每一工序环节进行重点交底，各班组长接受交底后再向班组每个作业人员进行详细交底，务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚正确的认识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。
5、加强现场质量检查，验收制度的实施工作，落实工序自检、互检、交接检手续。认真做好各道隐蔽工程验收工作，确保质量问题的可追溯性。
6、建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，杜绝因人为因素造成的质量事故。
7、加强对工人进行质量教育，激发工人的敬业精神，认真把好每道工序的质量关，做到谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量。
8、建立质量反馈系统，对各工种、各工序，随机抽样，跟踪“病灶”制定措施，对“症”下“药”。
5.2工程计量管理措施
为确保工程施工质量，必须加强现场计量管理，本工程主要计量管理工作是砼质量、砂浆质量、测量、试验员等的计量管理工作，其管理的成败直接影响着工程的主体结构和装饰工程质量。为此，对本工程所有计量器具管理特制订以下管理制度：
1、对所有计量器具进行统一管理、统一编号，建立本项目管理台帐和使用登记卡；
2、按国家规范要求，对计量器具及时进行检定，维修、保养校正，对诸如全站仪、经纬仪、水准仪、回弹仪、钢尺（每把）、磅秤等较精密计量器具委托国家计量器具专业检定部门进行检定，合格后方可使用，检定周期控制在一年之内，对一般性计量器具定期进行自检，确保仪器准确度；
3、对现场自动配料电子秤，每次使用前必须进行校正，加水器使用前进行人工试测、校正，确保砼配料用量的准确无误；
4、施工过程中，设专业负责计量管理工作，严格按规范、规程要求正确使用计量器具，确保工程计量的准确性；
5、加强计量器具和计量管理工作的培训教育工作，使每位计划作业人员技术上达到相应水准，思想上保持高度重视，行动上做到规范作业；
6、严格执行公司计量管理有关管理规定，健全现场计量管理制度，按规定配合现场监理工程师进行工程计量。
7、现场主要质量监控器具有：全站仪、经纬仪、铅锤仪、回弹仪、多功能检查尺、砼试模器（一般试模、抗渗试模、坍落度筒）、砂浆稠度仪、标准钢尺、电阻仪、万用表、试压表、磅秤、电子秤等。
5．3 质量技术措施（主要分部分项工程）
5.3.1模板工程
模板工程是确保主体工程质量的关键工序，是当前我们质量管理工作的重点。为此本工程模板设计、制作、安装的全过程必须满足如下要求：
1、模板必须能保证结构和构件各部分开关尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，不得漏浆，最大接缝宽度控制在1.5mm内。
2、木模板及支撑系统不得用严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直，钉子的长度应为木模板厚度的1.5-2倍。
3、定型模板应在反面写明编号与规格，分类堆放保管。
4、当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略起拱，起拱高度为梁跨度0.1-0.3%。
5、模板在周转使用时要将表面清理干净，模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不准使用防碍装饰工程施工的隔离剂；拆除模板和支架时，应按规范规定，承重模板砼强度达到70%方可拆除， 悬臂梁底模拆模时砼强度应达100%，非承重模板在砼强度超过2.5MPa后方可拆除。拆模时应遵循“后支先拆”的程序。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范规定限值内。
5.3.2钢筋工程
1、进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单、标牌，进场时，由材料员和质检员，按照规范标准分批抽检验收并进行标识，合格后方可加工使用。
2、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向准确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片、缺扣、松口数不超过绑扎扣数的10%， 且不应集中。
3、钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，在柱中沿竖向交错布置，并应靠近与箍筋的交接点位置。
4、钢筋焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀饱满。
5.3.3砼工程
1、砼的搅拌时间要严格控制，不得少于规定搅拌时间。严格进行试块的留置和检验，确保砼生产质量。
2、砼的自由倾落高度不超过2m，模内落高不超过3.0m，当超高时应采取措施，如利用串桶、布袋或溜槽浇筑砼，砼应分层浇捣，浇捣砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
3、严格控制砼外观质量，即表面密实平整，无蜂窝、露筋、掉角现象，主体部位允许偏差控制在规范范围内。
4、按有关规范要求作好砼试块留置及养护工作。
6、安全保证措施
1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。
2、现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。
3、现场的施工用电由专人负责。
4、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执 照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。
5、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。
7、文明施工及环保措施
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取有力措施，防止污染和破坏自然环境。
1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。
2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。
3、保护水质：施工废水、生活污水不排入农田。
4、减少噪声、废气污染。
5、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。
附图一
附图二

17
中铁建工集团有限公司