工程质量监理程序框图(61页).doc

第三卷

工程质量监理程序框图

1 主要建筑材料质量监理

1.1 基层原材料质量监理
监理检测
继续使用
监理发现材料有疑问抽检
材料进入施工现场使用
承包人规定批量自检并
填写报验单
试验监理
工程师审批
通知禁止使用
并自费运出现场
试验监理工程师复查
承包人自检后送材料报验单
厂（场）质保书
承包人自检
原材料源

换

料

源

不合格

合格

不合格

合格

1.2 混凝土原材料质量监理

监理按抽检频率和现场发现有问题时进行材料抽检
承包人按规定批量自检并
填写质检报告单
监理试验室抽验
合格继续使用
通知禁止使用
并自费运出现场
试验监理
工程师复查
材料进入施工现场使用
承包人送材料报告单
试验监理工程师审批
厂（场）质保书
承包人自检
料 源

重
选
料
源

不合格

合格

不合格

合格

1.3 钢材质量监理

禁止进入现场
继续使用
试验监理工程师
复 查
监理按抽检频率
进行抽样检测
承包人按规定频率自检
钢材进入施工现场
试验监理工程师审批
监理试验室
复验记录
钢材报验单
厂方质保书
承包人自检
料 源

换

厂

家

不合格

合格

不合格

合格

1.4沥青材料质量监理

禁止使用
并自费运走
继续使用
报试验监理工程师
复 查
监理按规定
频率进行抽检
承包人
按规定批量自检
沥青进入
施工现场使用
试验监理工程师
审 批
监理试验室复测
送沥青报验单
厂(场)质保书
承包人自检
料 源

换

料

源

不合格

合格

不合格

合格

1.5 石料质量监理

通知禁止使用
并自费运出现场
继续使用
监理按规定频率
抽检
承包人按规定频率自检
填写报验单
石料进场使用
试验监理工程师
审 批
监理人员对材料场
进行鉴定
试验监理工程师
审 批
送材料报验单
承包人自检
料 场

换

料

场

不合格

合格

不合格

合格

1.6 木材质量监理

监理试验室复验
承包人按规定频率自检
木材料场
通知禁止使用并自费运出现场
继续使用
试验监理工程师 复查
监理人员按
规定频率抽检
进入现场使用
试验监理工程师审批
提交报验单
承包人自检

重
选
料

不合格

合格

不合格

合格

2 路基工程质量监理

2.1 路基工程监理工作流程

·审查承包人质量保证体系组织情况
·审查承包人施工工艺流程
·检查机具、人员、试验设备是否进场，能否达到开工条件

开

工

前

准

备
工程验 收
施工监 理
试验
路
监理
符合开工
条件批准
承包人单
项工程开
工报告
试验路合格批准
承包人正式开工，并将试验路段作为工程一部分。
逐层逐段检查合格签认，并进入下道工序
检验合格由监理工程师签认资料汇总归档
允许路面基层施工
·检查承包人的恢复放样
·路基整修，特别注意路槽各部位几何尺寸、平整度符合要求
·组织分项工程验收
·机具组合 ·最佳施工长度
·松铺厚度 ·压实度检查
·复核土样试验
·最大干密度最佳含水量
·检查土源情况

召开工地会议
·交换施工、监理人员名单，岗位分工
·承包人汇报开工准备情况
·监理介绍监理程序、技术要求，

·检查路线范围内场地清理压实
·检查松铺厚度，土料质量，清除土料中的有害物质
·逐层逐段按规定频率检查压实度
·每月定期检查（1~2次）路基几尺寸

试验监理工程师以中心试验室试验报告结论批准各土场各层次的标准干密度和最佳含水量
做标准击实试验确定干密度
和最佳含水量
试验监理工程师
审 批
双方重做试
中心试验室审定
承包人送报验单
对比试验
会同承包人踏勘料场取土样
2.2 路基填料监理

另
选
料
场

不合格

合格

双方试验对比
结论出入较大

结论接近

2.3 路堤填筑质量监理

监理试验工程师
按规定频率抽验
进行下道工序
道路专业监理
工程师审批
承包人送报验单
进行碾压，监理旁站
监理工程师控制
·控制松铺厚度
·控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用
·控制几何线型
·控制表面大致平整
批准上土
试验监理工程师审核
选定土场，取样进行击实、液塑试验

承包人
监理试验实进行
平行试验

另
选
土
场

不合格

重
压实度检测
监理、承包人双方选择位置，承包人检

新

碾

压

不合格

2.4 原地面清理及填前压实

检查洞穴、坑槽

回填、压实、整平
目测现场清理，检查不适宜材料的清除

宜材料的清除

·检查放样

·检查机具进场

批准开工报告
合格

批准原地面碾压

合格

签认、验收、批准上土
检查原地面碾压

合格

2.5 填方路基监理

监理旁站检查合格

准备碾压（无计量支付）
监理工程师控制

·控制松铺厚度

·控制土质、剔除杂物等
不适宜材料，控制不同
土类混用

·控制几何线型

·控制表面大致平整
批准上土
检查施工前的准备工作

符合填土条件

2.6 填土压实监理

检 查
·检查已铺土含水量，有无不适用材料

·批准标准干密度

·铺土是否大致平整，压实机具到场

·松铺厚度
道路专业监理工程师

签认工序报验单进入计量
按频率抽验压实度或每月每3~4层

检查各部位几何尺寸
·控制含水量碾压遍数

·碾压程序和方法符合要求

·处理表面“弹簧”“干松”
口头同意碾压

不合格

合格

2.7 挖方路基监理

监理旁站
道路专业监理工程师签认工序报验单
检查路槽，内外边坡，路基宽度，

排、截水沟位置，废土堆等到
·检查施工中开挖边线是否符合放样

·检测外侧边坡度是否符合设计

·土石方调运或废弃是否符合规定

·检查安全生产落实情况
·审查承包人施工工艺，生产安全规程

·确定土石方调运或废弃

·复核放样资料，桩志

批准单（分）项工程开工

2.8 路基整修监理

复核承包人放样资料

监理工程师组织
验收并签署
中间交工证书
检验高程、平面位置、宽度、横坡度、

平整度（表面无干松裂纹、弹簧）、

边坡的坡比、边沟边坡外观质量
批准承包人整修

方法及资料

合格

不合格

合格

2.9 软土地基加固监理

按一般路基检测要求和

频率检测砂垫层和填土
检查沉降板埋设和观测
施工监理旁站检测
逐批签认工序报验单

最终签署中间交工证书
批准开工

签认垫层工序报验单
垫层、试验桩测试
批准垫层及试桩工作
·熟悉施工图纸、测试程序方法

·复核承包人路中心放样、材料

·检查机具设备，施工工艺流程

符合要求

合格

2.10 砂桩、塑板桩工程监理

签认垫层工序
报验单批准开工
施工监理旁站，测砂桩（井）塑料桩深度、灌砂量、塑板的回弹高度、间距、桩偏斜
验收签认工序报验单
检查不合格，令承包人自费返工
·检查垫层压实度
·抽2根试验桩做承载试验
批准垫层施工
及试验桩
·砂质或塑板材料检验
·审查施工工艺是否可行
·复核放样工作，检查断面内砂（井）和塑板数量
·检查打桩机是否符合施工要求

合格

合格

合
格

2.11 填土预压监理

·审查施工工艺流程
·复核测量放样
·检查机具设备人员进
场情况

检查沉降板制作
是否符合标准

逐层签认工序报验单
签认工序报验单
鉴定超预压土的高度及压实度观察下沉量直至稳定
控制逐层松铺厚度，检查土料中有否不适宜材料，督促观测沉降量并加沉降管
检测第一层土及各层填土的压实度及沉降量
·检查填前压实符合设计要求
·检查沉降板埋设符合设计要求
·检查三角垫层压实度
批准开工报告
检查合格

合格

不合格

合
格

验收合格签署
中间交工证书

3 路面工程质量监理

3.1 路面基层监理

逐层签认
工序申报单
·施工阶段旁站检查
·按规定频率检查各部位
几何尺寸、压实度、强度
召开工地会议

·评价承包人施工工艺
·交代技术指标及检测频率与方法
·评价试验路段，提出改进意见

试验路监理旁站

·监督工艺流程
·检查压实度、强度
·检验基层几何尺寸
检查合格
批准试验
路段开工
·审核承包人施工工艺流程
·复核材料试验配合比试验
·要求下承层整修合格
·要求施工试验设备调试正确

不合格

合格

不合格
合格

签署中间交工证书
分项工程完工检验

不合格 合格 合格

3.2 基层混合料质量监理
按规定检测频率，承包人自检混合料
的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度

监理、承包人双方共同选择测点
摊铺压实，监理旁站
现场拌和或工厂拌和混合料
检查原材料含水量
试验监理工程师审批
监理试验室进行复核性试验
经配合比设计及试验确定混合料的配
合比最大干密度，最佳含水量并报验

承包人

重

配

不合格

符合

进行下道工序
监理工程师
审批
承包人填写检验报告单

合格

3.3 石灰稳定土质量监理

签认工序报验单
签认中间交工证书
工序完工
养生检查
检查石灰接缝—压实度
稳定—碾压
监理旁站目测颗粒及松铺
厚度按规定频率测石灰剂量
·检查土料颗粒（筛除超规范粒径）
·拌和后检查石灰剂量决定是否增补石灰
·检查混合料松铺厚度
批准开工
签认试验路工序报验单
试验路检查见5.1要求
检查压实度
几何尺寸抽
检石灰剂量
批准试验
路段开工
·审查施工工艺、材料配合比
·检查材料、放样
·检查下承层，机械试验设备

合格

3.4 混合料配合比监理

·复核具体配合比并做强度

干密度的标准试验

·检查试验路准备工作

不

合
试验路段

格

试验路检测各部分符合

规范要求监理工程师作

为正规工程验收

试验路段内任何一部分不符合规范要求，必须总结经验找出原因，重做。试验路有缺陷，可补强达到要求或承包人自费清出工地。

合格批准

用于工程

施工

3.5 沥青混合料质量监理
认可
专业监理工程师审批
现场监理取样送监理试验室试验
场院

承包人按规定频率抽检
监理工程师
审批
试验监理工程师
审核
料 源
混合料配合比设计

承包人
拌和站试拌
承包人填报材料报验单
沥青材料质保书
承包人自检
铲除重铺
运至现场摊铺
监理、承包人双方共同取样检测
试验监理工程师审核
监理试验室复验
监理试验室复验

重
新
找
料
源

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

不合格 合格

3.6 沥青面层质量监理
施 ·审查施工工艺流程，沥青混合料配合比，
工 以承包人建议的配合比进行对比试验
前 ·检查承包人进场的机械，试验设备
期 ·检查放样及下层承整修，清扫情况

监理工程师施工控制
·正确放样（宽度、标高、横坡度等）
摊 ·清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少
铺 中间停机次数
·随铺随拉线检查平整度，横坡度，标高及厚
批准试验路段施工
·控制混合料加热温度，出厂温度
拌 ·控制混合料进料计量
·抽查拌和料的集料级配、沥青含量
和 ·外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，
无成团结块
签认工序报验单，批准单项工程开工
试验 ·沥青混合料级配、含油量
路检 ·随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度
测 ·测定压实度、厚度及各项几何指标

·工艺流程可行，拌和配合比与设计一致
·拌、运、铺、压各工序机械完好
·试验设备标定正确

不 合格
合
格 证明

监理旁站
合格

·运输车辆覆盖，防止污染，防止降温
运 ·控制混合料运达工地温度
输 ·运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师
同意的涂料

·控制初、复、终压沥青混合料温度
碾 ·按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度
压 ·外观检查、表面平整、无论迹、无松散、裂缝、推挤、
啃边、粗细料集中、拉沟等现象

接 ·接缝紧密、平顺、无明显缝隙
缝 ·横缝应与中心垂直

合格签认工序报验单
不合格部分返工处理
检查验收

分项工程完工

3.7 水泥混凝土面层质量监理

监理旁站检测督促混凝土试验件制作
试 ·水泥混凝土配合比验证
验 ·验证施工工艺可行
路 ·验证机械设备完好可以开工
·检查各项几何尺寸符合要求
合格，监理工程师签认工序报验单不合格，承包人返工
养 ·湿润养生、塑料薄膜养生要求见监理要点
生 ·只有在混凝土强度达到70%后才能放入通行
摊 ·控制装卸料高度不超过1.5米
铺 ·防止下料时车辆碰撞模板钢筋
·严格保证缝间距纵向顺直上下垂直
混 ·检验进场材料及拌和投入料
凝 ·制作试件，控制拌和时间
土 ·控制装卸料高度不超过1..5米
拌 ·控制拌和到浇筑完毕时间
制
钢 ·模板支立高程、横坡高度必须符合要求
筋
模 ·钢筋误差不得超过规范要求
板
监理工程师批准试验路段开工
施 ·审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比
工 ·以承包人申请的配合比进行对比试验
前 ·检查承包人进场的机具设备，试验设备
期 ·检查放样及下承层检修

不
合 合格
格

3.8 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理

施 ·审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比工
工 ·以承包人申请的配合比进行对比试验
前 ·检查承包人进场的机具设备，试验设备
期 ·检查放样及下承层检修
·清扫并撒水湿润基层
摊 ·控制卸料斗内混凝土离析
·严格保证缝间距纵向顺直上下垂直
·标高平面位置自检
·人工局部修整
铺 ·拉毛
混 ·检验进场材料及拌和投入料
凝
土 ·制作试件，控制拌和时间
拌
制 ·控制拌和到浇筑完毕时间

滑 ·滑模支立高程、横坡高度必须符合要
模 ·挂线
监理旁站检测督促混凝土试验件制作
试 ·水混混凝土配合比验证
验 ·验证施工工艺可行
路 ·验证机械设备完好可以开工
·检查各项几何尺寸符合要求
监理工程师批准试验路段开工

不
合 合格
合格，监理工程师签认工序报验单不合格，承包人返工
格

·表面喷洒养护剂
养 ·适时切缝
生 ·封闭交通，保湿养生
·刻槽（如拉毛则不刻槽）
·灌缝

4 排水及小型构造物监理

4.1 支档构造物监理

监理旁站
监理旁站
几何尺寸检查、填写质量验收单
支档构造物质量认可
填报质量验收通知单
洒水养护
回填材料备料及回填
圬工砌筑
现场抽查，签发报送工程质量验收单
砂石、水泥备料
构造物基础开挖
基底清理、整平
填报工程
验收通知单

送

至

合格

4.2 排水及小型构造物监理

签认中间交工报验单
预制安装洞口铺筑处理
下部 ·圬工砌体质量检查
工程 ·混凝土强度模板钢筋检查
预制件进场检验
签认工序报验单
检验合格签认隐蔽工程报验单
基础 ·以中心桩为依据检验开挖断面
·测定基底标高
工程 ·目测基底承载力必要时做试验
·审查施工工艺
·按承包人开工先后顺序安排监理工作
·检查施工放样
·复核承包推荐的砂浆混凝土配合比
构件 ·检查预制场
·检查钢筋模板混凝土
预制 ·压试件考察混凝土强度
检查符合要求批准开工报告

预 ·生产厂考察
制 ·抽查模板钢
件 筋混凝土
工 ·压试件考察
艺 混凝土强度

合格

检验合格

4.3 预制件监理

混凝土试配

强度
签认工序报验单
·外观检验运输途中有
安
无损伤断裂
装
·委托外包构件必要时
前
做承（压）试验
·检查模板，钢筋混凝土浇筑

·试件抗压试验

·成品几何尺寸及外观检测

·养生监督
·审查施工工艺

·材料检验

·混凝土对比试件

·外购时对生产厂家考察

4.4 混凝土质量监理

认 可
重做或补强
钻芯取样检测监理、承包人双方选择位置送监理试验室试验
试验专业监理
工程师审批
认 可
配合比设计

承包人
试验监理工程师
审 批
现场混凝土拌和
按规定频率自检

监理、承包人双方取样
承包填写混凝土强度报告
现场监理或试验人员
按监理抽检频率抽检
监理试验室进行
复核性试验
试验监理工程师审核

重

配

不合格

合格

不合格 不合格

合格 合格

4.5 砂浆质量监理

重做或补强
现场监理或试验人员
按监理抽检频率取样
按规定频率自检

监理、承包人双方共同取样
试验监理工程师审批
认可
承包人填写砂浆强度报告
配合比设计
厂（场）质保书
承包人自检
料 场

重
配
不合格

合格

试验监理
工程师审批

不合格

合格

5 桥梁工程质量监理

5.1 桥梁工程监理

桥梁工程开工申请审批

·测量控制网建立和检查批准
·施工技术方案和进度计划审查批准
·检查工地实验室
·施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验
·施工人员、设备及材料准备情况审核；第一次工地会议审查通过开工申请。
业主竣工验收
监理工程师交工验收
桥面附属工程监理
·桥面系监理
·横隔板施工监理
·防撞墙、栏杆、灯
柱、人行道等监理
上部工程监理
·预制梁，预制构件施工监理
·支座安装施工监理
·预制梁安施工监理
·现浇箱梁施工监理
·悬臂浇筑，悬臂安装施工监理
·拱桥、拱圈、拱上结构施工监理
·斜拉桥、索塔、主梁系、缆索施工监理
下部工程监理
·下部工程开工申请审批
·基础工程施工监理
·承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理
·台背回填和锥坡砌筑监理
批准开工，发开工令

5.2 混凝土质量监理

认可
现场监理或试验人员
按监理抽检频率抽检
试验监理工程师
审批
监理试验室进行
复核性试验
重做或补强
钻芯取样检测监理、承包人双方选择位置送监理试验室试验
试验监理工程师审批
承包人填写混凝土强度报告
按规定频率自检

监理、承包人双方取样
配合比设计

承包人
现场混凝土拌和

重

配

不合格

合格

不合格 不合格

合格 合格
认可

5.3 砂浆质量监理

按规定频率自检

监理、承包人双方共同取样
现场监理或试验人员
按监理抽检频率取样
承包人填写砂浆强度报告
配合比设计
料 场
承包人自检
厂（场）质保书

重
配
试验监理工程师审批

不合格

合格

试验监理工程师审批

重做或补强

不合格

合格
认 可

5.4 钢筋混凝土质量监理

·外观

·外形尺寸
混凝土浇筑监理旁站检查
·拌和
·坍落度
·振捣
中间交工签认
混凝土成品检查验收
·接头

·焊接

·位置
·轴线位置

·外形尺寸

·支撑
钢筋检查
模板检查
测量放样检查

5.5 明挖基础监理

承包人作返工修补取芯试验
中间交工检查验收
审查结果
混凝土成品检查
混凝土浇筑（常规旁站）
承包人返工修补
审查结果
钢筋检查（常规）
审查结果
承包人返工修补
模板检查（常规）
审核结果
基底检 ·标高 ·平面位置
查认可 ·地质复查 ·承载力试验
承包人重测
审批开工报告
审核工料机准备
混凝土配合比对比试验
测量定位基础

不合格

作地基处理，设计变更

不合格

不合格

不合格

不合格

5.6 钻孔灌注桩质量监理

承包人返工
审核结果
钢筋检查
审 核
结 果
钻孔、清孔检查

检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层