山东省冶金行业.docx

山东省冶金行业
信息化发展研究报告

《山东省信息技术改造传统产业综合服务平台》课题组
2008年12月

目 录
前 言 1
1 冶金行业信息化的基本情况 2
1.1行业界定 2
1.2 冶金行业信息化的特点 2
1.3 冶金行业信息化的关键技术 3
1.4 国内冶金行业信息化现状 5
1.5 国外冶金行业信息化现状 7
2 山东省冶金行业信息化现状调查 8
2.1 山东省冶金行业概况 8
2.2 信息化水平评价指标体系的构建 10
2.3 山东省冶金行业信息化数据调查结果 12
3 山东省冶金行业信息化水平评价 13
3.1 信息化基础设施情况 13
3.2 信息化领导力水平 13
3.3 IT服务管理 14
3.4 信息化应用及其效果情况 15
3.5 信息化人力资源情况 17
4 山东冶金行业信息化现状问题分析 18
4.1 信息化集成度不够，依然存在大量 “信息孤岛” 18
4.2 信息化管理覆盖面不够 19
4.3 信息化发展水平不平衡 19
4.4 信息化建设对推动企业创新力度不够 19
4.5 信息资源的综合开发利用程度不高 20
4.6 企业信息化人才严重短缺 20
4.7 缺乏高水平的技术咨询专业队伍 21
5 山东省冶金行业信息化发展趋势 22
5.1 山东省冶金行业信息系统建设趋势分析 22
5.1.1 企业信息化建设趋于理性，走向规范化 22
5.1.2 企业信息化建设的重点转向企业间协同、智能化方向发展 22
5.1.3 信息资源一体化趋势明显 23
5.2 山东省冶金行业信息化投资趋势分析 24
5.2.1未来三年信息化建设投资趋势 24
5.2.2 未来三年重点信息化项目建设趋势 25
6.山东省冶金行业信息化发展重点与对策 27
6.1山东省冶金行业信息化发展重点 27
1．做好行业信息化重大关键共性技术和产品的研究开发及产业化 27
2．积极推进冶金行业电子商务的发展 27
3．提高中小型冶金企业的信息化水平和覆盖面 27
6.2 加快山东省冶金行业信息化发展的对策 28
1．开展冶金行业信息化发展战略的研究，进一步完善政策法规体系 28
2．加强冶金行业关键信息技术的应用攻关 28
3．加强信息资源的整合和共享，建立冶金行业数据中心 29
4．运用信息技术改进传统管理模式，加强管理创新 30
5．加大科研投入，构建产学研基地，鼓励科技创新和科研成果的转化 31
6．加强市场化运作，建立完善技术服务体系 31
7．加大专业人才的引进和培养力度 32
8．加强引导，提高企业对信息化的重视程度 32
9．针对冶金企业信息化的运用，尽快建立行业的评价标准 33
10．加强信息安全建设 33
11．继续加强科技成果推广，创造适合企业发展的良好环境 33
参考文献 34

前 言
冶金行业是我国国民经济重要基础产业，“十一五”时期我国冶金工业面临着资源、能源和环境制约的挑战，也面临着产能增长过快和市场需求增速趋缓的挑战以及由于国内市场供大于求，价格下降，利润空间缩小的挑战。冶金行业的信息化建设引起了国家和企业的高度重视。我国冶金行业把自主创新、技术升级、提高综合竞争力作为企业信息化“十一五”乃至较长时期的发展重点，要求冶金企业的信息化建设目标与之相适应。
本研究报告主要依据山东省信息产业厅发起的企业信息化调查问卷，被调查的企业范围覆盖全省17个地市，涉及纺织、机械、石化、冶金等 17个行业。同时参考了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国钢铁工业协会、中国有色金属工业协会、中国五矿化工进出口商会、国内外多种相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布、提供的大量的内容翔实、统计精确的资料和数据。
报告首先对冶金行业进行了界定和分类，介绍了国内外冶金行业信息化的现状，指出了冶金行业信息化的特点。然后，介绍了山东省冶金行业信息化的问卷调查情况，说明了信息化指标体系的设置，调查结果。通过对问卷调查结果的计算和统计，分析总结了山东省冶金行业信息化的基础设施情况、IT服务管理和应用效果、信息化人力资源情况以及信息化带来的经济效益，并进行了评价。第四部分分析讨论了山东省冶金行业信息化建设中存在的问题，第五部分分析了山东省冶金行业信息化应用发展的趋势，主要从冶金行业信息系统建设和信息化投资两方面进行了分析。本报告认为，山东省冶金行业信息化建设正趋于理性，建设重点转向企业间协作和智能化，同时信息资源一体化趋势明显。信息化投资将趋向于软件和服务，在近一段时间内，ERP、MES和BI等将成为投资的重点。最后本研究报告针对山东省冶金行业信息化建设中存在的问题，讨论了加强山东省冶金行业信息化发展的若干对策和建议。

1 冶金行业信息化的基本情况
1.1行业界定
冶金行业是指开采、处理(选矿、烧结)金属矿石以及冶炼加工(轧制)成材的工业部门。生产铁(有时也包括铬和锰)及其合金的工业称黑色冶金(黑色金属)工业；生产非铁金属及其合金（铝、铜等）的工业称有色冶金(有色金属)工业。
根据国家工商部门对于企业登记的有关规定，冶金工业包括以下四类：
（1）黑色金属矿采选业：铁矿采选；其他黑色金属矿采选。
（2）有色金属矿采选业：常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选。
（3）黑色金属冶炼及压延加工业：炼铁；炼钢；钢压延加工；铁合金冶炼。
（4）有色金属冶炼及压延加工业：常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造；有色金属压延加工。
1.2 冶金行业信息化的特点
由于冶金企业生产的特殊性，企业的生产管理方式和相应的信息处理方式也有别于其他行业的不同要求。具体表现在：
（1）生产环境苛刻，生产过程包含极其复杂的物理、化学过程，还涉及各种突变和不确定性因素。因此，对应急处理和例外处理的动态响应提出极其苛刻的要求。
（2）冶金生产过程不仅要集成信息流和物流，还包括能源供应流和资金控制流。因此，系统的调度决策功能需要对物料和能源提供最佳控制策略，不仅要以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应考虑节省能源、减少污染、实现优化控制等目标。
（3）系统具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。为了对生产过程及产品质量进行全面控制，必须建立能反映连续过程中主要物理化学变化过程的各种控制模型。各生产单元可变因素多，已临定的生产路径很难动态改变。生产过程中成分、温度的波动，各生产单元的产品质量的随机变化，生产时间的难以确定等，都给信息处理带来很大的难度。中间产品或在制品大部呈高温状态，前后工序相互影响。特别是短流程或 CSP 生产线以及直接热装等，没有缓冲或中间库，对生产的连续顺行要求非常高。
（4）其他行业的生产信息处理过程大多是由多到少，由众多的零部件组装成一个产品。比如，钢铁生产则是由少到多，一炉钢浇成多个坯，一块坯轧成多个材。信息处理量呈不断膨胀的趋势。
以上种种原因也决定了冶金企业的信息化实施有着与众不同的地方，冶金企业在进行信息化建设时，存在着以下几个特点：
(1)信息化建设复杂。由于冶金企业通常规模较大及生产过程的复杂性，决定了其信息化建设系庞杂、投资巨大、费时耗力的过程。一个完整的冶金企业信息系统从横向看，包括供、产、销及质量、财务、人事、设备、管理等各个环节；从纵向看，从低到高分成五层：设备控制系统、过程控制系统、制造执行系统、企业资源计划、决策支持系统。
(2)投资巨大，需进行总体规划、分布实施。由于冶金企业的信息化建设的复杂性和大规模，决定了其投资必然巨大。同时，几乎所有的企业在实施时都会采取“总体规划、分布实施”的策略。通常在长远规划之中，会将所有的功能都考虑周全，但在开始阶段，只会实施最主要、最迫切的功能，分布实施、逐步完善，在冶金企业中，其信息化建设往往从底层的第一级设备控制系统和第二级过程控制系统开始实施。
(3)技术涉及面趋广。冶金行业的信息建设过程中，生产制造、采购销售、计划统计、成本核算、预算管理、人力资源、维修改新、计量化验、质量监控、资金监控、库存监控均在应用之列。ERP、BPR、SCM、PDM、OA、知识工程、数据挖掘、商业智能、决策支持等先进思想及技术均据需要而采用。互联网技术、内网技术、宽带技术、千兆主干网、局域网、多媒体技术、C/S结构、B/S结构、网络管理、网络安全数据中心技术也都根据实际需要而引入。整个信息化建设需要满足企业生产的全方位管理、实现产销一体化、供销存、财务需要与生产紧密结合、实现资源的优化配置、需要对企业的资源进行合理配置并实现财务会计、管理会计与动态成本核算等现代财务管理技术。
1.3 冶金行业信息化的关键技术
当前，国内冶金资源企业的领导已经认识到，信息化的目的是为了提高企业的管理水平和整体竞争力，要将企业生产管理的信息化提高到企业发展战略的高度，信息化建设要与企业的改革、改组、改制结合，与企业的基础管理和引进的先进管理理念相结合，从企业整体发展的高度，全面规划设计信息系统。冶金企业的信息化建设不是仅仅实施一套ERP系统。一个完整的冶金企业信息化体系，应该由横向、纵向两个方面组成。横向要覆盖供、产、销，以及财务、人事、设备维护、项目管理等环节，纵向从底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。一个真正的企业信息化系统，必须是一个全面、完整的信息化管理系统。
对于冶金企业，五层系统的技术架构是冶金企业信息化体系的较好选择。这五级系统分别为：一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统（MES）、四级企业资源计划系统（ERP）、五级企业间管理系统及决策支持系统。该五层技术架构以被国外的冶金企业证明是适合于冶金企业信息化应用的技术架构。如图1所示。

图1 冶金企业信息化技术架构
在这五级系统中，一级基础自动化系统及二级过程控制系统用于操作控制层。按照“厚四薄三”的架构设计，第四级用于企业管理层，根据市场需求形成综合的生产和管理计划，主要是由ERP系统实现。该级将涵盖企业的采购、生产、销售等环节，包括应收、应付、资金、成本、资产、设备、人力资源、质量管理、项目管理、运输、供应、库存、生产、仓库、销售等。第三级包括分厂车间制造执行系统MES及计质量系统，用于工厂及车间的作业管理，主要是根据第四级形成的计划产生详细生产排序和最优调度安排，最后启动生产设备完成全部的生产过程，同时，生产过程的实际信息，汇总到三级系统，反馈到四级，形成信息的交互。第五层系统，即企业间管理系统，是在四级系统基础上对于整个供应链信息化管理的扩展，主要包括了供应商管理系统(SRM)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM)、商业智能/企业决策支持系统(BI/SEM)等，主要是为企业提供决策支持，为企业提供供应链优化工具，将使企业对供应及销售两个市场的反应速度大大提高，并能同供应链上、下游的伙伴协同工作，从而提高整个供应链的效率，实现真正的协同电子商务。
冶金行业的信息化建设，难点在于建成ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PCS（过程控制系统）这样一套以数据流、资金流、物流有机互动的信息化模式。特别是MES， MES是管理和生产结合部，连接着ERP和PCS，这方面以前是空白，现在正在兴起，作用也越来越重要，但是目前在冶金行业信息化的实施过程中，成功率不高。
1.4 国内冶金行业信息化现状
我国冶金行业在企业信息化建设方面已有20多年历史，新世纪开局后，以宝钢和武钢为代表的钢铁企业先后吹响了企业信息化的号角。截至目前，在信息化方面取得较大成果的有鞍钢、南山铝业、济钢、招远金矿、沙钢等企业。这些企业信息化的投资强度大，从0.3亿到2亿元不等，年经济效益在1000万-6000万元之间，投资回收期3-5年，投入产出比高。我国钢产量排名前10位的生产厂家达100%，70家重点大中型钢铁企业中有46家已上或正在上全厂级的企业信息化的项目，约占2/3。新时期，我国冶金行业信息化建设取得了以下一些成绩：
（1）形成了一批具有自主知识产权的自动化技术和集成技术
在我国冶金工业信息及自动化建设中，形成了一批具有自主知识产权的、国产化的信息及自动化系统、集成技术和软硬件产品，并在产业化、商品化方面取得了新的突破。除了已经能够独立开发产销一体化系统、生产制造执行系统之外，我国冶金工业在生产过程自动化建设和自动化集成技术的国产化方面取得了快速发展。
一批自主创新项目得到了国家信息产业部的支持和表彰，还有一大批具有自主知识产权的创新成果在冶金企业以及外行业的生产经营中发挥了重要作用，核心数学模型开发和应用也取得了突破，在吸收消化国外技术的基础上开发了一批具有自主知识产权的数学模型，并得到了应用。
（2）利用信息及自动化技术促进冶金工业节能降耗改善环境
在推进冶金企业利用信息及自动化技术，实现节能降耗、环境保护和降低成本方面取得了以下成效：在资源开发和利用中，利用信息及自动化技术实现设计、制造和管理的优化；通过对生产和消费过程实现数字化、智能化的实时监控，降低各种资源消耗和减少环境污染；利用数据库技术对资源消耗量进行分析预测并实现预报预警；利用网络和通信技术，将远程数据采集点的资源消耗量的数据实时采集到信息系统中，进行统计分析；通过产销系统和制造执行系统的运行，保证产品质量，减少废次品，以销定产，以产定料，压缩库存，合理调配资源，避免能源和资源的浪费，提高资源和能源的综合利用率；利用设备管理系统对设备的维修状况进行动态管理，防止设备未及时检修造成资源的跑冒滴漏现象发生；利用智能化仪表准确记录各种资源使用情况；利用计算机软件实现余热控制发电等等。
（3）信息基础设施建设逐步完善
冶金企业信息基础设施建设持续快速发展，综合能力继续增强，基本适应了企业信息化发展的需要。在冶金企业信息化实施过程中，也存在了如下的一些问题：
（1）一些企业领导对信息化认识不到位，重视不够，不注意研究国内外经验，把握不住信息化的目标、任务和关键技术；企业中缺乏既懂管理又懂信息化的明白人；缺乏合理的信息化规划或投资方案；有的企业信息化目标定得过高，忽视了管理现状和基础自动化现状，效果与目标差距较大。
（2）一些企业缺乏管理创新的压力，没有把信息化作为管理创新的工具和载体，不重视流程的梳理和优化；系统建设者与使用者沟通结合不够，手工系统与计算机系统长期并行。
（3）一些企业信息化管理体制不顺，职能交叉，信息化推动工作乏力。
（4）部分企业信息及自动化技术研发和持续改进的能力较薄弱；信息资源利用差；信息安全缺乏保障；多数中小企业技术装备和自动化水平落后，信息技术应用水平差距大。
（5）一些企业信息化建设资金不到位或者投入不足，局部系统建成后，缺少后续建设资金和维护管理资金，整体效益难以发挥。
（6）还有一些企业由于信息不畅和过分迷信国外技术，重复建设现象较多；或过分依赖软件开发商、实施商和系统集成商，对项目的建设方向把握不准，监控不力，人力投入不足，造成项目中途夭折或无法投入应用。
国内冶金企业信息化建设水平大概可以分成三种类型：
（1）老厂，自动化水平低，企业竞争力不强，由于诸多方面原因，尚未大规模进行企业信息化建设，有的仅停留在规划上。这类企业占大多数，且多是中小型企业。
（2）积累了一定的自动化技术改造老设备的经验，信息系统和生产过程脱节，还有一些信息孤岛尚未消灭，正在进行大规模的企业信息化建设。
（3）少数特大型冶金企业和一些新建的冶金企业，企业管理水平和生产自动化控制水平与国外先进企业相差不大，初步建立起了自己的企业管理系统。
近年来，中国已成为世界最大的钢铁及有色金属生产与消费的国家。中国加入WTO的第一场世界贸易大战就在冶金业中爆发。世界各国通过各种政策保护自己冶金工业的经济利益，使得新进入国际市场的中国冶金企业，无论是在产品质量、品种结构，还是能源消耗、资源利用、环境保护、服务手段、管理模式、市场份额等方面都面临巨大的挑战。因此我们只有走循环经济的发展方向，利用信息技术改造企业，以提高资源、能源的综合利用效率，减少环境污染，把挑战转化为机遇，使冶金工业在新型工业化道路上健康稳步迈进。中国冶金在推进企业信息化的过程中，也明确了冶金信息化要“整体规划、分步实施”的指导原则，选择适用企业特点的信息化技术、系统或解决方案，建设自己的信息系统平台。而且信息化必须量化效益，效益量化不但能够检验信息化项目成功与否，而且在规划阶段就能凝聚企业决策者的目光，正确实行“效益驱动、重点突破”的方针，抓住有显著效益的目标，提出具体任务，采取全面措施，才能达到重点突破。
1.5 国外冶金行业信息化现状
国外冶金行业的信息化发展较早，如今已经逐渐成熟。企业投资重点已经向信息技术装备转移，信息基础设施建设也初具规模，越来越多的冶金企业通过ERP(企业资源计划)和SCM(供应链管理)等管理技术实现生产经营决策的科学化。这个过程大致可以分为以下几个阶段：
20世纪70-80年代，国际先进冶金业管理信息化的重点在建立一个逐步完善一体的、集成的管理制度。建立相对应的计算机管理系统来降低成本，提高效率；建设以大型主机为主的集中式信息系统。
20世纪80-90年代，扩大应用功能。完善从生产现场到管理决策的纵向集成；在核心信息管理系统的基础上扩充开发新的应用功能；增加许多分布式信息系统；企业在信息系统建设上的投资增大，信息部门组织更加扩大，人员增多；信息管理系统成为企业运行不可缺的支柱。
20世纪90年代后期，信息化建设的方向随产业环境的变化而调整。电子商务的建设、信息系统的应用扩大到与客户、供应商之间的应用，甚至同业之间的应用整合。
下面列举世界著名的冶金企业的信息化建设情况。
(1)德国蒂森克虏伯公司是世界著名的钢铁生产企业之一。2000年，在北美分公司实施了财务/管理会计、固定资产管理、物料管理、生产管理、质量管理和销售/分销管理系统，集成了从供应链到财务的所有数据。
(2)浦项是世界最大的钢铁公司之一，从1974年开始建设企业的管理信息系统，1999年，随着设备的不断扩充和对市场分析的需要，重新构筑以客户为中心的销售体系及ERP系统，包括了从综合销售计划开始到订单的处理、生产制造管理、发货流程管理直至售后管理等经营管理全流程，缩短了交货期，提高客户满意度。
(3)美钢联和台湾中钢建成了新一代钢铁企业信息系统。该系统以订单(合同)处理为龙头，以生产销售为主线，以财务为核心，质量监控贯穿全线，实现了物流、资金流、信息流动态同步。这个系统以销定产、以产定料、资源优化配置，降低了库存，缩短了交货周期，改善了客户服务，降低了成本，显著的改善了企业的经营管理。

2 山东省冶金行业信息化现状调查
2.1 山东省冶金行业概况
山东省冶金工业经过40多年的建设发展，已经形成了比较完整的产业体系，特别是“十五”以来，生产规模不断扩大，装备水平大幅提高，产品结构有较大改善，发展循环经济取得实质性进展，综合实力明显增强，有力地支撑了山东经济的发展。
1、产量快速增长，冶金大省地位基本确立
2000 年山东省钢材产量为682万吨，2002年超过1000万吨，2004年超过 2000万吨，2005年超过3000万吨，2006 年达到4088万吨，2007年生铁、粗钢、钢材产量分别达到了4841万吨、4406万吨和4960万吨。“九五”期间年均增长率为 19.57% ，比全国高 11.65个百分点，“十五”期间年均增长率达到 34.58% ，比全国高11.51个百分点，2006 年比2005年增长 35.77% 。2000 年山东省 10种有色金属产量为 15.2 万吨，2005 年114.1 万吨，2006年达到132.5万吨，“十五”期间年均增长率 23.91% ，2006 年比 2005年增长16.14％。2000 年山东省生铁产量在全国省市中排名第7，2006 年上升到第 2 名，钢材产量由第7上升到第 3，10 种有色金属由第18名上升到第4，电解铝由第 11名上升到第2，冶金工业大省的地位基本确立。
2、工艺装备水平提高，结构调整取得进展
“十五”以来，山东省冶金企业加快工艺装备结构调整步伐，使工艺装备技术水平向大型化、现代化发展。
3、产品质量提高，主要产品获名牌产品称号
近几年，山东冶金主要企业的标志性产品在全国的竞争优势和龙头地位逐渐形成，锅炉压力容器用钢板、热轧H型钢、铝合金建筑型材、高精度内螺纹铜管等4个产品获中国名牌产品称号。济钢、莱钢、青钢等30个冶金企业的48个产品获山东名牌产品称号，其中钢铁产品2个，有色产品15个，耐火制品4个。
4、产品升级换代加快，新产品开发取得进展
山东省主要钢铁企业加快了新产品开发步伐，双高（高技术含量、高附加值）产品明显增加。据初步统计，2006年通过山东省冶金工业总公司鉴定的新产品 20个，主要冶金企业开发新产品154个以上。
5、消耗明显下降，循环经济向纵深发展
近几年，山东省冶金企业把降低消耗作为降低生产成本、改善环境的主要措施。采用了高效连铸、高炉长寿、高炉喷煤、小型连轧、转炉溅渣护炉、钢铁企业综合节能等六大行业共性关键技术，相继实施了干法熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、大型高炉TRT余压发电、燃气—蒸汽联合循环发电、全高炉煤气发电、烧结余热发电、钢渣微粉、工业废水零排放、转炉负能炼钢等固体废弃物和余热余压综合回收利用工程项目，使消耗大幅下降，循环经济向高层次纵深发展。2006年与2000年相比，主要钢铁企业吨钢综合能耗降低25.78%，吨钢可比能耗降低11.77%，万元产值能耗下降60.48%，吨钢耗电下降16.24% ，吨钢耗水降低 57.26%，工业用水重复利用率提高3.64个百分点。
6、用电子信息技术改造传统产业，信息化水平不断提高
全面采用 PLC、DCS 技术和工业计算机对传统的仪控系统、电控系统进行改造，采用现场总线技术、数据库技术、网络技术、智能控制技术建立生产现场监控系统，在烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序完成了数十个大的自动化项目。济钢 2004年7月完成了ERP系统建设，2005年完成了中厚板生产线物流跟踪系统，实现了全线生产信息的集成化，全线生产物流跟踪自动化。莱钢开发完成了计划统计、生产调度、原料、供销、财务、厂长查询子系统，实现数据共享，已安排资金8000万元建设ERP系统。主要企业通过信息化，实现了企业管理产销一体化，促使企业管理由粗放型转向集约化、精细化，全面提升了企业的现代化管理水平。
7、强化内部管理，经济效益明显提高
近几年来，山东省冶金企业注重开拓市场，加强内部管理，努力降低生产成本，克服原燃料价格上涨因素，利润、利税连年创历史最好水平。2006年全省冶金实现利润99 亿元，比2005年增长28%，是2000年的26倍；实现利税179 亿元，比2005年增长35%，是2000年的12倍。
“十一五”期间，山东冶金工业的发展思路，就是要全面贯彻落实科学发展观，以国家产业政策为指导，以市场为导向，以大企业为依托，以重大项目为支撑，充分发挥比较优势，优化品种结构，提高产品档次，调整产业布局，实施联合重组，增强创新能力，推进技术进步，加速淘汰落后，有效控制污染，大力发展循环经济，努力实现冶金工业由量到质、由大到强的转变。
2.2 信息化水平评价指标体系的构建
我们在设计调查指标时，主要包括5个一级指标，16个二级指标。如图2所示：
企业信息化指标
体系
信息化
领导力
IT
服务管理
信息化
人力资源
信息化
应用及其
效果
信息化
基础设施

图2 信息化水平评价指标体系
信息化领导力主要考核的是企业组织、管理、领导并保证信息化工作能够健康发展的综合能力，以及企业信息化建设的战略规划情况。信息化基础设施包括企业人均电脑数量，企业网络带宽的指标等等，体现了企业信息化建设硬件投入情况。信息化应用及其效果主要有四个二级指标——信息化给企业带来的效益的增加，信息化对企业战略决策的支持、信息化对组织沟通的支持和信息化对业务活动的支持。IT服务管理包括信息化项目管理、信息化运维管理等指标。信息化人力资源情况是指企业信息化人力资源情况、信息化培训情况。
调查对象除了冶金企业外，还向冶金行业主管部门和信息化数据统计部门调查相关数据。共向35家企业发送调查问卷，收回问卷26份，信息基本真实有效。
在信息化指标的权重设置我们采用了专家打分调查法和AHP层次分析法相结合的方式进行。企业信息化评测指标权重表如下：
表1 信息化水平评价指标权重
信息化
水平测度
（一级指标）
信息化
领导力
信息化
基础设施
信息化
应用及其效果
信息化
管理水平
信息化
人力资源情况
合计
权重
0.16
0.2
0.4
0.16
0.08
1

数据处理方式：对数据进行100分制设置，按照各类指标值权重转化为可以直接进行计算的数值。从具体的指标开始，逐项分层加权计算，形成上级指数分值。对各要素指数分值进行加权合成，得出各冶金企业信息化水平指数。指数计算公式为：

其中：X为企业信息化水平指数，n为一级指标个数，m表示二级指标个数，Pij为第i个指标中的第j项指标标准化后的值，Wij为第i个指标的第j个下级指标在其中的权重，Wi为第i个要素的权重。
根据各企业填报的数据计算出各自的年度信息化水平指数，取其加权平均数，得出冶金行业的综合信息化水平。

2.3 山东省冶金行业信息化数据调查结果
通过对调查数据的分析处理，得出各个企业的信息化水平得分和整个行业的信息化水平得分。下表是部份企业信息化评价指标得分表，限于篇幅，只列出其中三家排名较前的大中型企业的得分情况(不对外公布企业名称)。
表2 企业信息化综合得分
企业
名称
信息化
领导力
信息化
基础设施
信息化
应用及其效果
IT
服务管理
人力
资源情况
综合得分
企业甲
11.5
15.2
29.3
13.7
6.2
75.9
企业乙
12.2
14.5
28.1
12.7
5.9
73.4
企业丙
11.3
14.6
26.5
11.9
4.4
68.7
3 山东省冶金行业信息化水平评价
冶金行业经过10多年信息化建设的积淀，信息技术已经渗透进了企业的局部或全部业务流程。企业生产经营环节各个部分的运转、发展已经对信息化产生了不同程度的依赖。
3.1 信息化基础设施情况
在抽样调查中，随着硬件和网络产品技术的成熟和价格的降低，硬件和网络建设的费用所占比例正逐渐下降，软件和服务投入比例逐渐增加。信息技术相关设备占固定资产总价值的比例在0.6%。企业100人中个人电脑的数量为8.5台，平均拥有服务器0.18台。系统软件方面，操作系统方面，90%以上的企业也都使用了WINDOWS操作系统，而在服务器端，只要不到10%的企业同时使用UNIX、Linux等操作系统，90%以上的企业使用数据库软件。在网络建设方面，大部分规模以上的企业建立的内部局域网，大部分的企业接入Internet，光纤接入占90%以上。
在信息化投入方面：被调查企业2007年信息化投入与销售收入的百分比有所上升，被调查的近60%的中小企业的信息化投入在0-1%以内，将近15%的被调查的企业投入达到了1%-2%，极少数的大型企业达到2%-3%。
总体来看，大部分企业信息化基础设施已经比较完备，可以基本满足企业信息化使用。但是冶金企业属于劳动密集型企业，在有些岗位可能无须配置个人电脑，所有在人均拥有量上，整体还比较低。另外虽然，大型冶金企业的信息化投入虽然逐渐增加，但是占固定资产投入比重上升幅度开始减少，甚至下降。综合相关情况，我们认为这一结果说明：第一，由于企业的基础设施的技术已经基本完成，投资重点向软件和服务转移。第二，随着IT产品应用范围的拓展和应用水平的提高，企业对于IT服务提供商所提供服务的需求正在逐步细化和复杂化、投资日趋理性化，对于服务价值的认可度和接受度也在相应提高，对信息化价值的判断力增强。
3.2 信息化领导力水平
大多数企业对信息化建设对企业的推动作用非常认同，企业信息化已成为许多企业时下的工作重点。绝大多数大中型冶金企业都加大了注资力度，设立了信息化专职部，在90%以上的大中型企业中设置了此部门，信息化机构已经被企业看成是企业的商业策略合作伙伴或者决策力来源之一。企业对信息化的建设比较重视，85%的企业信息化项目实施时有一把手负责。同时，尽管时间周期、制定形式都不尽相同，但已经有超过80%的企业制定了成文的信息化战略规划，信息化纳入了企业的远景规划当中，并专门进行了信息化预算，信息化战略规划水平得到明显提高，为信息化和业务的融合打下了良好的基础。但是，在中小企业中，专门设置信息化部门的比例较低，对信息化战略规划的认同度也不高。调查结果表明了中小企业对信息化作用的认知度和重视度仍待提高。
3.3 IT服务管理
(1)信息化项目建设方式
采用何种IT实施策略来推进其信息化建设的问题上，采用自主开发方式还是选择成型产品，或者是软件定制，不同企业给出了不同的方案。选择购置成品软件所占的比例大约在33%左右，完全自主开发的大约在17%左右，采取混合策略即购买产品又自发开发的企业大约在50%左右。从调查结果看，采用完全的自主开发模式所占的比例较少，这一方面是由于冶金行业的系统开发比较复杂，如果自主研发，投入的成本比较高，另一方面也说明企业对一些关键技术的掌握不足。
图3 信息化项目建设方式
(2)信息化项目实施情况
极少数企业建立了信息化项目管理规范。大多数企业对本企业信息化建设的过程和进度控制不太满意，在信息化项目实施过程中，大部分企业表示项目会因为各种原因无法按时完成，只要少部分企业能够如期完成。导致企业信息建设延期的原因主要集中在人才缺乏、企业管理基础薄弱以及开发方的原因。实行项目监理制有助于项目风险控制，也是国际上确保项目质量和进度的一种通行惯例，但是目前我省冶金企业在信息化项目中采用过监理的比例不足20%，这也是导致企业信息化项目实施延期和超预算的一个原因。
(3)信息化项目绩效考核情况
多数调查企业表示无法定量来考核本单位信息化项目效益，没有信息化绩效考核标准。仅仅从定性的角度回答好还是不好，无法用数据说明该信息化项目给企业带来的效益到底如何。有企业表示希望能获得相应的信息化项目绩效考虑标准。
(4)信息化安全情况和运维管理
在信息化安全方面，大型企业安全防护意识很强，90%的企业都购买了相应的企业级病毒防火墙，能够进行实时备份，也重视员工安全意识的培养，制定了严格的员工信息安全制度，少数大型企业还安装了邮件加密系统、建立了企业内虚拟专用网。但是大部分中小企业安全防护意识比较差，只是简单实现了数据备份。同时，运维人员数量有较大增加，反映了企业对信息系统运营管理的重视。
3.4 信息化应用及其效果情况
企业信息化应用及其效果如何，最终体现了企业的信息化建设是否成功。在调查企业中，信息技术在生产、管理、营销等各个应用环节已经普遍应用，绝大部分上规模企业建立了财务管理系统、办公自动化系统，进销存管理系统，部分企业实施了人力资源管理系统和生产自动控制系统等。部分大中型钢铁企业如济钢、莱钢、青钢、日钢以及南山铝业、山东丛林等企业建立了企业资源计划系统ERP、供应链管理系统SCM、生产管理系统、客户关系管理系统CRM等，而且收到了明显的效益。而商务智能、数据仓库等高端数据处理技术也在济钢等极少数大型企业中得到应用。但是，冶金企业电子商务的开展情况不容乐观。企业在各个环节信息化建设的评分对比图。

图4 信息化各环节综合评分
(1)信息化带来的经济效益
作为企业来说，更注重的是信息化的财务效益——从投资回报率的需求考虑，希望信息化投资能够尽快的帮助企业降低生产成本、扩大市场份额或者获取投资收益。调查数据显示，冶金企业在05－07年企业信息化投入产出比例逐年升高。总体来说，企业信息化投入都得到了很好的收益，而且回报期较短，见效较快。冶金企业信息化投入出产出比基本上在1：10左右，而部分大中型企业的投入产出比最高能达1：20。但是也有部分企业的信息化投入比较高，但是投入产出比却比较低，其中原因可能在于冶金信息化项目投资大、实施周期较长，在当年还没有看到明显的收益，但也不排除信息化项目失败的情况。
(2)管理领域信息化建设情况
据抽样调查统计，目前我省规模以上冶金企业中，90%的企业实施了办公自动化OA系统，有55%以上企业成功或部分实施了MRPII/ERP系统，80%以上的企业建立了财务管理系统，15%的企业实施了客户关系管理系统，有20%企业应用了供应链管理（SCM）。
在企业信息化管理的高级应用中，多数企业仅仅是通过计算机统计数据作为企业的战略决策作为参考，极少数的几家大型企业实施了数据仓库、商务智能等高端的数据处理技术，如济钢实施了商业智能系统，能够实现企业决策支持。
(3)生产设计过程信息化建设情况
冶金企业由于行业的特殊要求，大部分企业在生产、设计等方面广泛了使用信息技术进行生产过程控制和产品的设计。在钢铁行业中，大部分钢铁企业实施了生产过程的自动化控制，部分大中型企业实施了制造执行系统MES，但除了济钢、莱刚等大型企业外，其他企业的MES应用效果不是很理想，而对于中小企业由于资金、实力、技术等原因，暂时未实施MES，所以MES实施率比较低，只要不到10%。
在冶金企业中，35%企业实施了二维CAD计算机辅助设计，30%的企业实施了三维CAD计算机辅助设计，不到10%的企业实施了计算机辅助制造（CAM）。较少企业采用先进建模与流程模拟技术(AMT)、先进计划与调度技术(APS)、实时优化技术(RTO)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等高级信息技术。
(4)电子商务开展情况
调查显示，90％的企业拥有了自己的网站，但是有30％企业的网站仅仅限于宣传企业形象，发布产品和服务信息。有少数企业实现网上信息调查。40%的企业利用电子商务实现与外部客户、供应商的协同，20%企业有目的进行网络营销，企业实现在线销售、在线采购的比例较低，说明冶金类企业主要商务活动仍然沿用传统模式，电子商务开展情况还处于初级发展阶段。
3.5 信息化人力资源情况
根据抽样调查显示，企业信息部门人才结构，拥有本专科学历占80％，硕士及以上占5％，其他占15％。人员的学历结构形成一个纺锤型的结构。信息技术从业人数占企业总人数的1％左右。这个比例相对其他行业来说属于中等偏下。从最近3年的调查数据显示，企业内拥有本专科以上学历的人才的比较是逐年上升的。其中信息化开发人数和维护人数也在不断增加。另外企业信息化培训投入也是呈现逐年增加的趋势，这表明企业对信息化人才建设的重视。

图5 信息化人才比例

4 山东冶金行业信息化现状问题分析
　 面对信息化实施成果的极大诱惑，国内许多大中型冶金企业在信息化建设中纷纷投入巨资。然而经过几年的持续建设，虽然取得了一定的效果，但是我省整体的信息化实施效果依然不尽如人意，因此不得不对我省信息化建设中存在的主要问题予以剖析和关注。
4.1 信息化集成度不够，依然存在大量 “信息孤岛”
目前，我省不少冶金企业已经认识到信息化的重要性，并且在这方面的投入逐年加大。近年来，随着PLC、DCS、工控机广泛应用于工业过程控制，冶金企业大多加速了工业自动化的脚步，拥有了良好的生产设备、设备/机组一级的自动化控制系统和经验丰富的管理人员，使得冶金企业的自动化水平上升到了一个新的台阶。一些冶金企业从很早就开始建设ERP系统，近年来ERP在冶金行业呈